一种催化剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂生产用反应釜，涉及反应釜生产技术领域，针对催化剂在反应釜中逐渐添加的问题，现提出如下方案，包括第一壳体，所述第一壳体的内部设有第一转轴，所述第一转轴上等距设有四对搅拌叶，所述第一转轴的顶端安装有电机，所述第一转轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧设有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动。本实用新型专利技术通过安装搅拌叶将反应釜中的各种原料和催化剂进行搅拌，使催化剂均匀分布从而使得催化剂的效果得到很好的发挥，两个第二壳体与橡胶塞的组合使得催化剂可以在反应釜工作时将催化剂逐渐混入原料中，且搅拌叶的搅拌使得催化剂的效果可以完美发挥，从而增加产品的成功率，减少不必要的浪费。减少不必要的浪费。减少不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜生产
，尤其涉及一种催化剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，一般的催化剂在反应釜中的使用都是反应釜在工作前将所有的原料和催化剂一次性全放在反应釜中再进行催化，这样催化剂的效果无法完全发挥造成产品加工失败，造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种催化剂生产用反应釜，解决了催化剂在反应釜中逐渐添加的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种催化剂生产用反应釜，包括第一壳体，所述第一壳体的内部设有第一转轴，所述第一转轴上等距设有四对搅拌叶，所述第一转轴的顶端安装有电机，所述第一转轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧设有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，所述第一壳体的两侧内壁上焊接有第二壳体，所述从动齿轮靠近第二壳体的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离从动齿轮的一端固定连接有转盘，所述转盘上活动套接有固定杆，所述固定杆的底端铰接有撑杆，所述撑杆的底端固定连接有橡胶塞。
[0006]优选的，所述第一壳体顶部壳壁的中部开设有第一槽孔，所述第一转轴的顶端穿过第一槽孔，四对所述搅拌叶由第一转轴的底端向上等间距固定连接于第一转轴上。
[0007]优选的，两个所述第二壳体的顶部焊接于第一壳体的顶部内壁上，所述第二壳体的顶部壳壁上均开设有第二槽孔，两个所述第二槽孔上方的第一壳体顶部壳壁上开设有第三槽孔。
[0008]优选的，所述第三槽孔上安装有进料管，所述进料管插入第二槽孔中，两个所述第二壳体相靠近一侧的壳壁上开设有第四槽孔，所述第二转轴穿过第四槽孔，两个所述第二壳体相靠近一侧的内壁焊接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有轴承，所述轴承套接于撑杆上。
[0009]优选的，所述第一壳体的右侧壳壁上开设有第五槽孔，所述第五槽孔上安装有出料管，所述第一壳体的底部外壁焊接有四个支柱，所述第二壳体的底部的竖截面为漏斗型，两个所述从动齿轮的运动方向是相反的。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装搅拌叶将反应釜中的各种原料和催化剂进行搅拌，使催化剂均匀分布从而使得催化剂的效果得到很好的发挥，两个第二壳体与橡胶塞的组合使得催化剂可以在反应釜工作时将催化剂逐渐混入
原料中，且搅拌叶的搅拌使得催化剂的效果可以完美发挥，从而增加产品的成功率，减少不必要的浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种催化剂生产用反应釜的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种催化剂生产用反应釜的侧视结构示意图。
[0013]图中：1第一壳体、2第一转轴、3搅拌叶、4电机、5主动齿轮、6从动齿轮、7第二壳体、8固定杆、9撑杆、10橡胶塞、11第二转轴、12转盘。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1-2，一种催化剂生产用反应釜，包括第一壳体1，第一壳体1的内部设有第一转轴2，第一转轴2上等距设有四对搅拌叶3，第一转轴2的顶端安装有电机4，第一转轴2上固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5的两侧设有从动齿轮6，且主动齿轮5与从动齿轮6之间啮合传动，第一壳体1的两侧内壁上焊接有第二壳体7，从动齿轮6靠近第二壳体7的一侧固定连接有第二转轴11，第二转轴11远离从动齿轮6的一端固定连接有转盘12，转盘12上活动套接有固定杆8，固定杆8的底端铰接有撑杆9，撑杆9的底端固定连接有橡胶塞10。
[0016]第一壳体1顶部壳壁的中部开设有第一槽孔，第一转轴2的顶端穿过第一槽孔，四对搅拌叶3由第一转轴2的底端向上等距固定连接于第一转轴2上，两个第二壳体7的顶部焊接于第一壳体1的顶部内壁上，第二壳体7的顶部壳壁上均开设有第二槽孔，两个第二槽孔上方的第一壳体1顶部壳壁上开设有第三槽孔，第三槽孔上安装有进料管，进料管插入第二槽孔中，两个第二壳体7相靠近一侧的壳壁上开设有第四槽孔，第二转轴11穿过第四槽孔，两个第二壳体7相靠近一侧的内壁焊接有支杆，支杆的顶端固定连接有轴承，轴承套接于撑杆9上，第一壳体1的右侧壳壁上开设有第五槽孔，第五槽孔上安装有出料管，第一壳体1的底部外壁焊接有四个支柱，第二壳体7的底部的竖截面为漏斗型，两个从动齿轮6的运动方向是相反的。
[0017]本实施例中，首先，电机4的工作带动第一转轴2进行旋转，第一转轴2使得搅拌叶3与主动齿轮5进行转动，搅拌叶3的旋转使得反应釜中的原料和催化剂混合均匀，主动齿轮5与两个从动齿轮6啮合传动，主动齿轮5带动从动齿轮6进行旋转，从动齿轮6带动第二转轴11进行旋转，从而带动转盘12进行运动，转盘12带动固定杆8以及铰接在固定杆8上的撑杆9进行运动，撑杆9上套接有轴承，所以撑杆9随转盘12的运动进行上下移动，最终使得橡胶塞10对第二壳体7的通孔进行封堵，使得其中的催化剂逐渐落入第一壳体1中，两个从动齿轮6的运动方向是相反的，从而使得两个第二壳体7中催化剂的下落是相反的。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产用反应釜，包括第一壳体(1)，其特征在于，所述第一壳体(1)的内部设有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)上等距设有四对搅拌叶(3)，所述第一转轴(2)的顶端安装有电机(4)，所述第一转轴(2)上固定连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的两侧设有从动齿轮(6)，且主动齿轮(5)与从动齿轮(6)之间啮合传动，所述第一壳体(1)的两侧内壁上焊接有第二壳体(7)，所述从动齿轮(6)靠近第二壳体(7)的一侧固定连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)远离从动齿轮(6)的一端固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)上活动套接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的底端铰接有撑杆(9)，所述撑杆(9)的底端固定连接有橡胶塞(10)。2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述第一壳体(1)顶部壳壁的中部开设有第一槽孔，所述第一转轴(2)的顶端穿过第一槽孔，四对所述搅拌叶(3)由第一转轴(2)的底端向上等间距固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠，李朝晖，程绍军，王姝艨，程非同，
申请(专利权)人：福晨河北科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：