一种邻硝基苯胺生产应用分相器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种邻硝基苯胺生产应用分相器，包括分相器和第一设备视镜，所述分相器的右侧中间偏下位置处设置有第一设备视镜，所述分相器的前端中间偏上位置处设置有第一出液口，所述分相器的前端位于第一出液口的右侧偏下位置处设置有第二出液口，所述第一出液口和第二出液口的高度差大于等于80mm，在本实用新型专利技术的工作过程中，由于邻硝基氯化苯和水属于互不相容且比重不同的两种液体，所以当生产邻硝基苯胺的原料邻硝基氯化苯通过分相器内的折流板所形成的折流通道可以有效的进行连续分离，将邻硝基氯化苯和水分离出来，然后邻硝基氯化苯和水会分别从出液口流出，实现邻硝基氯化苯和水的分离工作。硝基氯化苯和水的分离工作。硝基氯化苯和水的分离工作。

【技术实现步骤摘要】
一种邻硝基苯胺生产应用分相器


[0001]本技术属于化工生产设备相关
，具体涉及一种邻硝基苯胺生产应用分相器。

技术介绍

[0002]在邻硝基苯胺生产中，主要原料邻硝基氯化苯，因为熔点高，运输、储存及输送过程均需要大量热源。一般储存使用蒸汽盘管加热、输送采用套管热水保温加热，运输卸车使用蒸汽加温。
[0003]现有的邻硝基苯胺生产工作技术存在以下问题：在邻硝基苯胺生产过程中时有发现邻硝基氯化钡计量罐有水分层现象，造成反应物质计量不准，投料配比不正确致使反应不充分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种邻硝基苯胺生产应用分相器，以解决上述
技术介绍
中提出的生产原料中会夹有水分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种邻硝基苯胺生产应用分相器，包括分相器和第一设备视镜，所述分相器的右侧中间偏下位置处设置有第一设备视镜，所述分相器的左侧与第一设备视镜对应偏下位置处设置有第三设备视镜，所述分相器的左侧位于第三设备视镜的下方位置处设置有第二设备视镜，所述分相器的前端中间偏上位置处设置有出液口，所述分相器的内侧设置有折流板，所述分相器上设置有进料口。
[0006]优选的，所述出液口共设置有两个，且两个出液口的高度差大于等于80mm。
[0007]优选的，两个所述出液口的内口直径相同。
[0008]优选的，所述第一设备视镜的中间设置有透明且耐腐蚀强度高的光学材料。
[0009]优选的，所述第一设备视镜、第二设备视镜和第三设备视镜的结构均相同。
[0010]优选的，所述折流板共设置有三个，且三个折流板交错设置在分相器的内侧，三个所述折流板的中的两个折流板一侧均与分相器的内侧进行焊接固定，第三块所述折流板的两侧与分相器的内侧进行焊接固定，且第三块折流板底部留有通道。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种邻硝基苯胺生产应用分相器，具备以下有益效果：本技术在现有的设备的基础上加装了新型的分相器、第一出液口和第二出液口，使用者将生产邻硝基苯胺的原料邻硝基氯化苯从分相器的进料口内加注进分相器内，邻硝基氯化苯会先进入分相器的起始腔内，然后邻硝基氯化苯会沿着分相器内的折流板所形成的折流通道进入末二腔，然后邻硝基氯化苯会从最末尾的一个折流板的下部进入末腔，接着从分相器上的其中一个出液口流出，然后使用者通过外部收集装置将其中一个出液口流出的邻硝基氯化苯收集存储即可，然后邻硝基氯化苯内的水会从末二腔位置处位于分相器上的另一个出液口流出，然后使用者在通过其他收集装置将另一个出液口流出的水进行收集，在本技术的工作过程中，由于邻硝基氯化苯和水属于互不相容且比重不
同的两种液体，所以当生产邻硝基苯胺的原料邻硝基氯化苯进过分相器内的折流板所形成的折流通道可以有效的进行连续分离，将邻硝基氯化苯和水分离出来。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种邻硝基苯胺生产应用分相器结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的分相器俯视结构示意图；
[0015]图中：1、出液口；2、分相器；3、第一设备视镜；4、第二设备视镜；5、第三设备视镜；6、折流板；7、进料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种邻硝基苯胺生产应用分相器，包括分相器2和第一设备视镜3，分相器2的右侧中间偏下位置处设置有第一设备视镜3，分相器2的左侧与第一设备视镜3对应偏下位置处设置有第三设备视镜5，分相器2的左侧位于第三设备视镜5的下方位置处设置有第二设备视镜4，第一设备视镜3的中间设置有透明且耐腐蚀强度高的光学材料，采用上述设置可以有效的便于使用者观察分相器2内的工作状态，第一设备视镜3、第二设备视镜4和第三设备视镜5的结构均相同，采用上述设置可以有效的便于使用者通过不同角度观察本技术的工作状态，分相器2 的前端中间偏上位置处设置有出液口1，两个出液口1的内口直径相同，出液口1共设置有两个，且两个出液口1的高度差大于等于80mm，采用上述设置可以有效的实现两种互不相容且比重不同的液体进行分离工作，分相器2的内侧设置有折流板6，折流板6共设置有三个，且三个折流板6交错设置在分相器2的内侧，三个折流板6的中的两个折流板6一侧均与分相器2的内侧进行焊接固定，第三块折流板6 的两侧与分相器2的内侧进行焊接固定，且第三块折流板6底部留有通道，采用上述设置有效的在分相器2内形成折流通道，便于生产邻硝基苯胺的原料邻硝基氯化苯和水进行分离，分相器2上设置有进料口7，进料口7可以供使用者加注生产原料。
[0018]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，使用者先检查本技术外部外观是否完好，确认本技术处于可以正常工作的状态，然后使用者将本技术移至所需使用的位置处，然后使用者将生产邻硝基苯胺的原料邻硝基氯化苯从分相器2的进料口7内加注进分相器2内，邻硝基氯化苯会先进入分相器2的起始腔内，然后邻硝基氯化苯会沿着分相器2内的折流板6所形成的折流通道进入末二腔，然后邻硝基氯化苯会从最末尾的一个折流板6的下部进入末腔，接着从分相器2上的其中一个出液口1流出，然后使用者通过外部收集装置将其中一个出液口1流出的邻硝基氯化苯收集存储即可，然后邻硝基氯化苯内的水会从末二腔位置处位于分相器2 上的另一个出液口1流出，然后使用者在通过其他收集装置将另一个出液口1流出的水进行收集，在本技术的工作过程中，由
于邻硝基氯化苯和水属于互不相容且比重不同的两种液体，所以当生产邻硝基苯胺的原料邻硝基氯化苯进过分相器2内的折流板6所形成的折流通道可以有效的进行连续分离，将邻硝基氯化苯和水分离出来，然后由于两个出液口1位于不同的水平高度，可以有效的便于邻硝基氯化苯和水通过不同出口进行流出，便于使用者进行收集工作，同时在本技术的工作过程中，使用者可以随时通过第一设备视镜3、第二设备视镜4和第三设备视镜5进行观察本技术的工作状态，当本技术工作完成后，使用者将本技术移回至存储位置处即可。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻硝基苯胺生产应用分相器，包括和第一设备视镜(3)，其特征在于：所述分相器(2)的右侧中间偏下位置处设置有第一设备视镜(3)，所述分相器(2)的左侧与第一设备视镜(3)对应偏下位置处设置有第三设备视镜(5)，所述分相器(2)的左侧位于第三设备视镜(5)的下方位置处设置有第二设备视镜(4)，所述分相器(2)的前端中间偏上位置处设置有出液口(1)，所述分相器(2)的内侧设置有折流板(6)，所述分相器(2)上设置有进料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种邻硝基苯胺生产应用分相器，其特征在于：所述出液口(1)共设置有两个，且两个出液口(1)的高度差大于等于80mm。3.根据权利要求2所述的一种邻硝基苯胺生产应用分相器，其特征在于：两...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洪波，闫庆余，陈泽海，
申请(专利权)人：河北嘉泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：