一种七腔多室泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种七腔多室泵，包括壳体、电机，电机呈垂直安装在壳体的顶部边缘位置，并与壳体通过螺丝固定连接，壳体的一侧设有鸭嘴口；壳体包括内腔和叶轮，内腔呈水平安装在壳体的内部中间位置，叶轮呈垂直安装在内腔的内部中间位置，壳体的内部共安装有七个内腔，且每个内腔之间呈等距分布，通过设置的七个内腔来提高泵的工作效率，同时各个内腔互不干扰，稳定性强，内腔包括压缩腔、拼接管和导管，拼接管的一端嵌套设置在压缩腔的一端，导管的一端嵌入安装在拼接管的另一端，具有具有七个内腔且互不干扰，当某个内腔的叶轮出现故障时不会影响其他内腔正常工作，操作简单且制造成本低等优点。造成本低等优点。造成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种七腔多室泵


[0001]本技术涉及泵
，具体讲是一种七腔多室泵。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
[0003]然而，经过分析发现，现有的泵不具备七个内腔，且多个内腔之间为连通状态，容易受到干扰，当某个内腔出现故障时会导致整个泵失去工作能力，同时制造成本高。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种七腔多室泵，具有具有七个内腔且互不干扰，当某个内腔的叶轮出现故障时不会影响其他内腔正常工作，操作简单且制造成本低等优点。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种七腔多室泵，包括壳体、电机，电机呈垂直安装在壳体的顶部边缘位置，并与壳体通过螺丝固定连接，壳体的一侧设有鸭嘴口；壳体包括内腔和叶轮，内腔呈水平安装在壳体的内部中间位置，叶轮呈垂直安装在内腔的内部中间位置。
[0006]进一步的，壳体的内部共安装有七个内腔，且每个内腔之间呈等距分布，通过设置的七个内腔来提高泵的工作效率，同时各个内腔互不干扰，稳定性强。
[0007]进一步的，内腔包括压缩腔、拼接管和导管，拼接管的一端嵌套设置在压缩腔的一端，导管的一端嵌入安装在拼接管的另一端，导管与压缩腔通过拼接管连通固定，通过设置的导管将七个压缩腔的出水口集中，使得流量集中。
[0008]进一步的，叶轮包括转轴、从动轮、皮带和导向轮，转轴呈垂直贯穿设置在壳体的顶部边缘位置，并与壳体之间实现间隙配合，且转轴的底端与叶轮的顶端焊接，从动轮嵌套设置在转轴的中间位置，并与转轴之间实现过盈配合，壳体的内部安装有三个导向轮，导向轮呈垂直安装在壳体的内顶部，电机的底部安装有主动轮，从动轮、导向轮、主动轮通过皮带传动，通过设置的叶轮配合压缩腔进行作业，而皮带配合主动轮则能够实现单个电机带动七个内腔运转。
[0009]进一步的，转轴包括防脱柄、拉环和密封盖，转轴的顶端设有防脱柄，防脱柄与转轴焊接，防脱柄的顶端与拉环铰接，密封盖嵌入安装在壳体的顶部边缘位置，通过设置的密封盖对转轴顶端进行封闭，起到保护作用。
[0010]本技术具有七个内腔且互不干扰，当某个内腔的叶轮出现故障时不会影响其他内腔正常工作，操作简单且制造成本低等优点，具体体现为：
[0011]优点1：壳体的内部共安装有七个内腔，且每个内腔之间呈等距分布，通过设置的
七个内腔来提高泵的工作效率，同时各个内腔互不干扰，稳定性强，内腔包括压缩腔、拼接管和导管，拼接管的一端嵌套设置在压缩腔的一端，导管的一端嵌入安装在拼接管的另一端，导管与压缩腔通过拼接管连通固定，通过设置的导管将七个压缩腔的出水口集中，使得流量集中。
[0012]优点2：叶轮包括转轴、从动轮、皮带和导向轮，转轴呈垂直贯穿设置在壳体的顶部边缘位置，并与壳体之间实现间隙配合，且转轴的底端与叶轮的顶端焊接，从动轮嵌套设置在转轴的中间位置，并与转轴之间实现过盈配合，壳体的内部安装有三个导向轮，导向轮呈垂直安装在壳体的内顶部，电机的底部安装有主动轮，从动轮、导向轮、主动轮通过皮带传动，通过设置的叶轮配合压缩腔进行作业，而皮带配合主动轮则能够实现单个电机带动七个内腔运转。
[0013]优点3：转轴包括防脱柄、拉环和密封盖，转轴的顶端设有防脱柄，防脱柄与转轴焊接，防脱柄的顶端与拉环铰接，密封盖嵌入安装在壳体的顶部边缘位置，通过设置的密封盖对转轴顶端进行封闭，起到保护作用。
附图说明
[0014]图1是本技术七腔多室泵结构示意图；
[0015]图2是本技术七腔多室泵的整体侧视纵剖图；
[0016]图3是本技术七腔多室泵的转轴局部放大图；
[0017]图4是本技术七腔多室泵的内腔俯视横剖图；
[0018]图5是本技术七腔多室泵的主动轮俯视横剖图。
[0019]图中所示序号：壳体1、鸭嘴口11、电机12、主动轮121、内腔13、压缩腔131、拼接管132、导管133、叶轮14、转轴141、防脱柄1411、拉环1412、密封盖1413、从动轮142、皮带143和导向轮144。
具体实施方式
[0020]下面将结合说明书附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术通过改进在此提供一种七腔多室泵，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括壳体1、电机12，电机12呈垂直安装在壳体1的顶部边缘位置，并与壳体1通过螺丝固定连接，壳体1的一侧设有鸭嘴口11；壳体1包括内腔13和叶轮14，内腔13呈水平安装在壳体1的内部中间位置，叶轮14呈垂直安装在内腔13的内部中间位置，电机12的型号为Y90L-2，额定电压为220V。
[0022]壳体1的内部共安装有七个内腔13，且每个内腔13之间呈等距分布，通过设置的七个内腔13来提高泵的工作效率，同时各个内腔13互不干扰，稳定性强，内腔13包括压缩腔131、拼接管132和导管133，拼接管132的一端嵌套设置在压缩腔131的一端，导管133的一端嵌入安装在拼接管132的另一端，导管133与压缩腔131通过拼接管132连通固定，通过设置的导管133将七个压缩腔131的出水口集中，使得流量集中，叶轮14包括转轴141、从动轮142、皮带143和导向轮144，转轴141呈垂直贯穿设置在壳体1的顶部边缘位置，并与壳体1之间实现间隙配合，且转轴141的底端与叶轮14的顶端焊接，从动轮142嵌套设置在转轴141的中间位置，并与转轴141之间实现过盈配合，壳体1的内部安装有三个导向轮144，导向轮144呈垂直安装在壳体1的内顶部，电机12的底部安装有主动轮121，从动轮142、导向轮144、主动轮121通过皮带143传动，通过设置的叶轮14配合压缩腔131进行作业，而皮带143配合主动轮121则能够实现单个电机12带动七个内腔13运转，转轴141包括防脱柄1411、拉环1412和密封盖1413，转轴141的顶端设有防脱柄1411，防脱柄14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种七腔多室泵，包括壳体(1)、电机(12)，其特征在于：所述电机(12)呈垂直安装在壳体(1)的顶部边缘位置，并与壳体(1)通过螺丝固定连接，所述壳体(1)的一侧设有鸭嘴口(11)；所述壳体(1)包括内腔(13)和叶轮(14)，所述内腔(13)呈水平安装在壳体(1)的内部中间位置，所述叶轮(14)呈垂直安装在内腔(13)的内部中间位置。2.根据权利要求1所述一种七腔多室泵，其特征在于：所述壳体(1)的内部共安装有七个内腔(13)，且每个内腔(13)之间呈等距分布。3.根据权利要求2所述一种七腔多室泵，其特征在于：所述内腔(13)包括压缩腔(131)、拼接管(132)和导管(133)，所述拼接管(132)的一端嵌套设置在压缩腔(131)的一端，所述导管(133)的一端嵌入安装在拼接管(132)的另一端，所述导管(133)与压缩腔(131)通过拼接管(132)连通固定。4.根据权利要求1所述一种七腔多室泵，其特征在于：所述叶轮(14)包括转轴(141...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈红强，傅鸿远，
申请(专利权)人：广州达辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：