交叉耦合装置和滤波器制造方法及图纸

本申请公开了一种交叉耦合装置和滤波器，交叉耦合装置用于滤波器，交叉耦合装置包括腔体基座、飞杆卡座和飞杆，腔体基座具有两个限位侧壁、腔体飞杆槽和两个限位块，腔体飞杆槽位于两个限位侧壁之间，两个限位块分别设置于两个限位侧壁上；飞杆卡座设置于腔体飞杆槽，飞杆卡座具有上表面、下表面、两个侧表面、飞杆置入缺口和两个限位槽，飞杆置入缺口贯通上表面且由上表面朝下表面延伸，两个限位槽位于两个侧表面，每个限位槽具有限位部和导向部，限位部邻接上表面，导向部邻接下表面，限位侧壁与对应的限位部抵接且过盈配合，限位侧壁与对应的导向部间隔，下表面抵接于腔体飞杆槽的底部，每个限位块抵接于上表面；飞杆设置于飞杆置入缺口中。置入缺口中。置入缺口中。

【技术实现步骤摘要】
交叉耦合装置和滤波器


[0001]本申请涉及滤波器的
，尤其涉及一种交叉耦合装置和滤波器。

技术介绍

[0002]目前滤波器通常具有座体、飞杆固定结构和盖体，飞杆固定结构设置于座体中，盖体设置于座体。飞杆固定结构通常包括腔体基座、设置于腔体基座的飞杆卡座和设置于飞杆卡座的飞杆，其中盖体通过螺钉固定于飞杆卡座，盖体对飞杆卡座施压而固定飞杆卡座于腔体基座中，如此造成飞杆卡座的结构复杂化，使飞杆固定结构的体积增加，占用座体与盖体之间的空间，此外盖板焊接于座体上时容易产生虚焊的问题，如此不适合用于需要焊接盖板的产品和小型化产品。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种交叉耦合装置和滤波器，解决目前飞杆固定结构需要通过滤波器的盖体施压限位，导致飞杆固定结构的体积增加和盖板焊接产生虚焊的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]第一方面，提供了一种交叉耦合装置，用于滤波器中，其包括：腔体基座，具有两个限位侧壁、腔体飞杆槽和两个限位块，两个限位侧壁彼此间隔且相对，腔体飞杆槽位于两个限位侧壁之间，两个限位块分别设置于两个限位侧壁上；飞杆卡座，设置于腔体基座的腔体飞杆槽，飞杆卡座具有相对的上表面与下表面、位于上表面与下表面之间且相对的两个侧表面、飞杆置入缺口和两个限位槽，飞杆置入缺口贯通上表面且由上表面朝下表面延伸，两个限位槽位于两个侧表面，每个限位槽具有限位部和导向部，限位部邻接上表面，导向部邻接下表面，限位侧壁与对应的限位部抵接且过盈配合，限位侧壁与对应的导向部间隔，下表面抵接于腔体飞杆槽的底部，每个限位块抵接于上表面；飞杆，设置于飞杆置入缺口中。
[0006]第二方面，提供了一种滤波器，其包括壳体，具有多个腔体；如第一方面所述的交叉耦合装置，设置于壳体中且位于两个腔体之间。
[0007]在本申请实施例中，通过腔体基座的限位块限制飞杆卡座于腔体基座中在垂直方向上移动和通过腔体基座的限位侧壁与飞杆卡座的限位部过盈配合而限制飞杆卡座于腔体基座中在第一水平方向上移动，交叉耦合装置于使用时的高温指标和低温指标的变化小，同时简化交叉耦合装置的结构，缩小交叉耦合装置的体积，适用于5G小型化产品。并且，本实施例的飞杆卡座可以配合不同深度规格的腔体基座，实现不同强度的交叉耦合，如此可简化和统一相关物料，降低生产成本。
附图说明
[0008]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0009]图1是本申请第一实施例的交叉耦合装置的立体图：
[0010]图2是本申请第一实施例的交叉耦合装置的分解图；
[0011]图3是本申请第一实施例的交叉耦合装置的分解剖视图；
[0012]图4是图1中沿着A-A
’
线的剖视图；
[0013]图5是本申请第二实施例的交叉耦合装置的立体图；
[0014]图6是图5中沿着B-B
’
线的剖视图；
[0015]图7是本申请第三实施例的滤波器的示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2、图3和图4，其是本申请第一实施例的交叉耦合装置的立体图、分解图、分解剖视图和图1中沿着A-A
’
线的剖视图；如图所示，本实施例的交叉耦合装置1包括腔体基座10、飞杆卡座11和飞杆12。腔体基座10具有两个限位侧壁101、腔体飞杆槽102和两个限位块103。两个限位侧壁101彼此间隔且相对，腔体飞杆槽102位于两个限位侧壁101之间。两个限位块103分别设置于两个限位侧壁101上，两个限位块103相对，并且从限位侧壁101往腔体飞杆槽102内延伸。飞杆卡座11具有相对的上表面111与下表面112、位于上表面111与下表面112之间且相对的两个侧表面113、飞杆置入缺口114和两个限位槽115。飞杆置入缺口114贯通上表面111且由上表面111朝下表面112延伸，两个限位槽115位于两个侧表面113，每个限位槽115具有限位部1151和导向部1152，限位部1151邻接上表面111，导向部1152邻接下表面112。飞杆12设置于飞杆置入缺口114中。
[0018]其中，飞杆卡座11可设置于腔体基座10的腔体飞杆槽102中。在本实施例中，交叉耦合装置1是用于滤波器，腔体基座10可以是滤波器的一部分，也可以是独立或可拆卸的元件。
[0019]组装时，先将飞杆12置入飞杆置入缺口114，待飞杆12设置于飞杆置入缺口114中之后，再将飞杆卡座11设置于腔体基座10的腔体飞杆槽102。飞杆卡座11进入腔体飞杆槽102时，两个限位槽115对齐并进入两个限位侧壁101，相应地，每个限位侧壁101先进入与飞杆卡座11的下表面112邻接的导向部1152，接着沿着导向部1152往限位部1151移动，直至飞杆卡座11的下表面112抵接于腔体飞杆槽102的底部，飞杆卡座11停止于腔体飞杆槽102中移动。飞杆卡座11的高度略大于限位块103朝向腔体飞杆槽102的底部的表面至腔体飞杆槽102的底部之间的距离，使得限位块103与腔体飞杆槽102的底部抵接飞杆卡座11的上表面111与下表面112且为过盈配合而限制飞杆卡座11在垂直方向Z上移动。每个限位侧壁101与对应的限位部1151抵接且过盈配合，限位侧壁101与对应的导向部1152之间具有间隔，换句话说，限位侧壁101未直接抵接于对应的导向部1152。飞杆卡座11通过限位侧壁101与对应的限位部1151过盈配合而限制飞杆卡座11于腔体飞杆槽102中在第一水平方向X上移动，其中第一水平方向X与两个侧表面113垂直。由上述可知，飞杆卡座11通过腔体基座10限制其于腔体基座10中在垂直方向Z和第一水平方向X上移动，交叉耦合装置1于使用时的高温指标和低温指标的变化小，即使产生一定程度的热胀冷缩，然可通过腔体基座10与飞杆卡座
11在垂直方向Z与第一水平方向X的过盈配合而被补偿，确保腔体基座10、飞杆卡座11与飞杆12的相对位置维持稳定，同时简化交叉耦合装置1的结构，缩小交叉耦合装置1的体积，适用于5G小型化产品。此外飞杆卡座11的结构简化，飞杆卡座11的高度略大于限位块103朝向腔体飞杆槽102的底部的表面至腔体飞杆槽102的底部之间的距离，欲实现不同高度交叉耦合而使用不同规格的飞杆卡座11时，仅要改变限位块103朝向腔体飞杆槽102的底部的表面至腔体飞杆槽102的底部之间的距离即可；或者，也可改变飞杆12位于飞杆卡座11中在垂直方向Z的位置，使飞杆12相对于腔体飞杆槽102的底部的高度相应改变。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉耦合装置，用于滤波器中，其特征在于，包括：腔体基座，具有两个限位侧壁、腔体飞杆槽和两个限位块，两个所述限位侧壁彼此间隔且相对，所述腔体飞杆槽位于两个所述限位侧壁之间，两个所述限位块分别设置于两个所述限位侧壁上；飞杆卡座，设置于所述腔体基座的所述腔体飞杆槽，所述飞杆卡座具有相对的上表面与下表面、位于所述上表面与所述下表面之间且相对的两个侧表面、飞杆置入缺口和两个限位槽，所述飞杆置入缺口贯通所述上表面且由所述上表面朝所述下表面延伸，两个所述限位槽位于两个所述侧表面，每个所述限位槽具有限位部和导向部，所述限位部邻接所述上表面，所述导向部邻接所述下表面，所述限位侧壁与对应的所述限位部抵接且过盈配合，所述限位侧壁与对应的所述导向部间隔，所述下表面抵接于所述腔体飞杆槽的底部，每个所述限位块抵接于所述上表面；飞杆，设置于所述飞杆置入缺口中。2.如权利要求1所述的交叉耦合装置，其特征在于，所述限位槽的所述限位部具有第一底面，所述导向部具有第二底面，所述第一底面与对应的所述侧表面之间的距离小于所述第二底面与对应的所述侧表面之间的距离。3.如权利要求2所述的交叉耦合装置，其特征在于，两个所述限位部的两个所述第一底面之间的距离大于两个所述限位侧壁之间的距离，两个所述导向部的两个所述第二底面之间的距离小于两个所述限位侧壁之间的距离。4.如权利要求2所述的交叉耦合装置，其特征在于，每个所述限位块远离所述腔体飞杆槽的底部具有第一导向斜面。5.如权利要求4所述的交叉耦合装置，其特征在于，所述飞杆卡座的底部具有两个卡座斜面，两个所述限位槽分别贯穿对应的所述卡座斜面。6.如权利要求4所述的交叉耦合装置，其特征在于，每个所述限位槽还具有第二导向斜面，所述第二导向斜面位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少东，高贵平，孙兴华，
申请(专利权)人：昆山立讯射频科技有限公司，
类型：新型
国别省市：