一种连续梁张拉封锚的混凝土浇筑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续梁张拉封锚的混凝土浇筑结构，包括设置在连续梁上的张紧锚孔和混凝土模板，所述的连续梁的端面设置有凹槽，所述的张紧锚孔设置在凹槽垂直于连续梁长度方向的侧面上，所述的混凝土模板与凹槽围绕形成混凝土浇筑空间，所述的连续梁上设置有固定混凝土模板的固定结构。本实用新型专利技术的有益效果是：本方案利用凹槽结构能够减小模板的使用数量，从而能够简化施工结构、提高施工效率，降低人为因素导致的模板安装不准确，避免施工精度受到影响。度受到影响。度受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种连续梁张拉封锚的混凝土浇筑结构


[0001]本技术涉及桥梁施工
，具体的说，是一种连续梁张拉封锚的混凝土浇筑结构。

技术介绍

[0002]目前，我国大部分连续梁在张拉封锚浇筑混凝土时，模板大多数采用木模板临时拼接、木头或钢筋临时斜向支模加固的方式，两块模板连接处通常采用钉子连接。这种传统支模方式有以下几个不足：1、支模体系相对侵占过多的工作面，若在有限空间作业存在障碍。2、这种支模浇筑混凝土的方式易存在漏浆问题。3、可重复利用率较低，费时费力。4、受工人操作主观素质的影响较大(如工人责任心强，则质量好，反之，则质量差，没形成工业化，弹性较大)。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种连续梁张拉封锚的混凝土浇筑结构，用于提高张拉封锚的施工效率和施工精度。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种连续梁张拉封锚的混凝土浇筑结构，包括设置在连续梁上的张紧锚孔和混凝土模板，所述的连续梁的端面设置有凹槽，所述的张紧锚孔设置在凹槽垂直于连续梁长度方向的侧面上，所述的混凝土模板与凹槽围绕形成混凝土浇筑空间，所述的连续梁上设置有固定混凝土模板的固定结构。
[0005]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的凹槽为开口设置在连续梁端面的C型凹槽。
[0006]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的凹槽为两面开口的L形凹槽，所述的混凝土模板包括能够互相连接成L型的A模板和B模板。
[0007]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的A模板和B模板采用钢丝绑扎连接。
[0008]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的A模板和B模板一体成型。
[0009]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的固定结构包括若干个设置在连续梁上的支架和设置在支架上用于支撑混凝土模板的限位结构。
[0010]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的连续梁上设置有预埋的螺纹套管，所述的支架上设置有与螺纹套管连接的外螺纹。
[0011]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的限位结构为连接在支架与混凝土模板之间的楔形块。
[0012]进一步地，为了更好的实现本技术，所述的凹槽竖向设置，凹槽的底端封闭。
[0013]本方案所取得的有益效果是：
[0014]本方案利用凹槽结构能够减小模板的使用数量，从而能够简化施工结构、提高施工效率，降低人为因素导致的模板安装不准确，避免施工精度受到影响。
附图说明
[0015]图1为本方案的结构示意图；
[0016]其中1-连续梁，2-凹槽，3-混凝土模板，31-A模板，32-B模板，4-螺纹套管，5-支架，6-限位结构。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0018]实施例1：
[0019]本实施例中，一种连续梁张拉封锚的混凝土浇筑结构，包括设置在连续梁1上的张紧锚孔和混凝土模板3，所述的连续梁1的端面设置有凹槽2，所述的张紧锚孔设置在凹槽2垂直于连续梁1长度方向的侧面上，所述的混凝土模板3与凹槽2围绕形成混凝土浇筑空间，所述的连续梁1上设置有固定混凝土模板3的固定结构。
[0020]利用张拉结构完成相邻连续梁1的张拉之后，对张拉结构进行封锚施工，利用混凝土模板3与凹槽2围绕形成混凝土浇筑空间，使混凝土模板3保持固定，并使混凝土浇筑空间底部封闭，向混凝土浇筑空间内浇筑混凝土。利用凹槽2形成混凝土浇筑空间的多个侧面，能够减少混凝土模板3的使用数量，从而有利于简化施工，简化施工过程中需要装配的结构、简化施工步骤，并且减小人工误差，有利于提高施工效率以及施工精度。
[0021]实施例2：
[0022]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的凹槽2为开口设置在连续梁1端面的C型凹槽。
[0023]利用C型凹槽能够为混凝土浇筑空间提供三个侧面，相应的模板只需要使用一个即可围绕形成混凝土浇筑空间，具备模板数量需求少的优点。
[0024]实施例3：
[0025]如图1所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的凹槽2为两面开口的L形凹槽，所述的混凝土模板3包括能够互相连接成L型的A模板31和B模板32。凹槽2设置在连续梁的转角处，从而使得凹槽2方便加工。
[0026]利用A模板31和B模板32连接形成L型结构以便于与凹槽2围绕形成混凝土浇筑空间。
[0027]本实施例中，所述的A模板31和B模板32采用钢丝绑扎连接。以此便于将A模板31和B模板32进行连接以保持混凝土模板3的稳定性和强度，避免混凝土模板3受混凝土冲击而发生位移或变形。
[0028]本实施例中，所述的A模板31和B模板32一体成型，即将混凝土模板3设计为L型，以此增强混凝土模板3的强度和刚性，减少连接结构的使用，有利于提高施工效率、施工精度、降低施工成本。
[0029]实施例4：
[0030]在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的固定结构包括若干个设置在连续梁1上的支架5和设置在支架5上用于支撑混凝土模板3的限位结构6。利用支架5对混凝土模板3进行支撑，使混凝土模板3保持稳定性并增强其抗冲击能力，避免混凝土模板3在混凝土的
冲击作用下发生位移或变形而导致混凝土浇筑空间变形，保证混凝土浇筑质量。
[0031]本实施例中，所述的连续梁1上设置有预埋的螺纹套管4，所述的支架5上设置有与螺纹套管4连接的外螺纹。所述的螺纹套管4在制备连续梁1的时候进行预制、预埋，在施工现场将支架5安装在螺纹套管4，避免安装支架5时对连接梁1造成破坏。
[0032]本实施例中，所述的限位结构6为连接在支架5与混凝土模板3之间的楔形块。利用楔形块紧楔在支架5与混凝土模板3之间，以此填补支架5与混凝土模板3之间的间隙，并提高混凝土模板3的稳定性和抗冲击能力。
[0033]本实施例中，所述的凹槽2竖向设置，凹槽2的底端封闭。将凹槽2的底板封闭能够避免使用额外的模板封闭混凝土浇筑空间，并且能够对混凝土模板3，有利于提高混凝土模板3的安装效率以及稳定性，减少装配产生的缝隙，有利于减小泄漏的风险。
[0034]本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
[0035]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续梁张拉封锚的混凝土浇筑结构，包括设置在连续梁(1)上的张紧锚孔和混凝土模板(3)，其特征在于：所述的连续梁(1)的端面设置有凹槽(2)，所述的张紧锚孔设置在凹槽(2)垂直于连续梁(1)长度方向的侧面上，所述的混凝土模板(3)与凹槽(2)围绕形成混凝土浇筑空间，所述的连续梁(1)上设置有固定混凝土模板(3)的固定结构。2.根据权利要求1所述的一种连续梁张拉封锚的混凝土浇筑结构，其特征在于：所述的凹槽(2)为开口设置在连续梁(1)端面的C型凹槽。3.根据权利要求1所述的一种连续梁张拉封锚的混凝土浇筑结构，其特征在于：所述的凹槽(2)为两面开口的L形凹槽，所述的混凝土模板(3)包括能够互相连接成L型的A模板(31)和B模板(32)。4.根据权利要求3所述的一种连续梁张拉封锚的混凝土浇筑结构，其特征在于：所述的A模板(31)和B模板(32)采用钢丝绑扎连接。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐世荣，冯跃志，廖兴国，张灵犀，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：