本实用新型专利技术属于铝合金锭生产技术领域，尤其为一种铝合金锭生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体内通过轴承穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述箱体的顶部固定连接有电机箱、注料口和排气口，所述电机箱内固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过箱体与搅拌轴固定连接；本实用新型专利技术，通过设置转动电机，转动电机工作带动搅拌轴和搅拌叶进行转动，从而对铝液进行搅拌，通过排气口，可将铝液搅拌时分离出来的氢气进行排出，从而避免氢气含量过多而影响铝合金锭的生产质量，通过输出口，可将惰性气体和溶液剂的混合物均匀的分布到铝液内，从而提高了铝液的精炼效果，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭生产用搅拌装置
[0001]本技术属于铝合金锭生产
，具体涉及一种铝合金锭生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素改善纯铝再铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，这种合金的整体性能比较好，使用比较广泛。
[0003]目前铝行业中传统的搅拌方式都是通过人工对铝液进行搅拌，这种搅拌方式不能均匀的对铝液进行搅拌，而且铝液中的氢气含量较高，如果不能有效的将铝液中的氢气排出，降低氢气的含量，就会影响整个铝合金的生产质量，而且目前的精炼方式都是人工将溶液剂压入或搅入铝液中，这种方式分布也不均匀，不能有效的提高精炼效果。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝合金锭生产用搅拌装置，具有精炼效果高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锭生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体内通过轴承穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述箱体的顶部固定连接有电机箱、注料口和排气口，所述电机箱内固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过箱体与搅拌轴固定连接，所述箱体的左侧固定连接有排料口，所述排气口内固定连接有过滤网，所述箱体的右侧固定连接有混合箱和工作台，所述混合箱的顶部固定连接有冲泵，所述冲泵的左侧固定连接有输出管，所述输出管的表面开设有输出口，所述工作台的顶部固定连接有气体箱和熔液箱，所述气体箱和熔液箱内壁的底部分别固定连接有输气泵和输送泵，所述输气泵和输送泵的底部均固定连接有输送管，所述输送管的底部穿过工作台并位于混合箱内。
[0006]优选的，所述箱体的左侧固定连接有蓄电箱，所述蓄电箱内固定连接有蓄电池。
[0007]优选的，所述箱体的表面固定连接有观察窗，所述观察窗的材质为钢化玻璃。
[0008]优选的，所述气体箱内壁的左侧固定连接有气压检测器，所述熔液箱内壁的右侧固定连接有液位器，所述气体箱和熔液箱的表面分别固定连接有气压表和液位表，所述气压检测器和液位器通过导线分别与气压表和液位表电性连接。
[0009]优选的，所述输送管的表面固定连接有流量表，所述箱体的表面固定连接有流量调节器，所述流量调节器通过导线分别与输送泵和输气泵电性连接。
[0010]优选的，所述箱体的表面固定连接有控制开关，所述控制开关通过导线与各个用电器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过设置转动电机，转动电机工作带动搅拌轴和搅拌叶进行转动，从
而对铝液进行搅拌，通过排气口，可将铝液搅拌时分离出来的氢气进行排出，从而避免氢气含量过多而影响铝合金锭的生产质量，通过输出口，可将惰性气体和溶液剂的混合物均匀的分布到铝液内，从而提高了铝液的精炼效果，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视的结构示意图；
[0016]图3为本技术中A处放大的结构示意图；
[0017]图中：1、箱体；2、排料口；3、搅拌叶；4、搅拌轴；5、输出管；6、输出口；7、混合箱；8、输送管；9、冲泵；10、气体箱；11、流量表；12、工作台；13、熔液箱；14、液位器；15、输送泵；16、输气泵；17、气压检测器；18、电机箱；19、转动电机；20、注料口；21、蓄电箱；22、蓄电池；23、观察窗；24、控制开关；25、流量调节器；26、液位表；27、排气口；28、过滤网；29、气压表。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种铝合金锭生产用搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1内通过轴承穿设有搅拌轴4，所述搅拌轴4的表面固定连接有搅拌叶3，所述箱体1的顶部固定连接有电机箱18、注料口20和排气口27，所述电机箱18内固定连接有转动电机19，通过设置转动电机19，转动电机19工作带动搅拌轴4和搅拌叶3进行转动，从而对铝液进行搅拌，所述转动电机19的输出轴穿过箱体1与搅拌轴4固定连接，所述箱体1的左侧固定连接有排料口2，所述排气口27内固定连接有过滤网28，通过排气口27，可将铝液搅拌时分离出来的氢气进行排出，从而避免氢气含量过多而影响铝合金锭的生产质量，所述箱体1的右侧固定连接有混合箱7和工作台12，所述混合箱7的顶部固定连接有冲泵9，所述冲泵9的左侧固定连接有输出管5，所述输出管5的表面开设有输出口6，通过输出口6，可将惰性气体和溶液剂的混合物均匀的分布到铝液内，从而提高了铝液的精炼效果，所述工作台12的顶部固定连接有气体箱10和熔液箱13，所述气体箱10和熔液箱13内壁的底部分别固定连接有输气泵16和输送泵15，所述输气泵16和输送泵15的底部均固定连接有输送管8，所述输送管8的底部穿过工作台12并位于混合箱7内，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
[0021]具体的，所述箱体1的左侧固定连接有蓄电箱21，所述蓄电箱21内固定连接有蓄电池22，通过蓄电池22，可对装置内的所有用电器进行供电，提高了装置的实用性。
[0022]具体的，所述箱体1的表面固定连接有观察窗23，所述观察窗23的材质为钢化玻璃，通过观察窗23，可对箱体1内的铝液进行观察，从而明确得知铝液的搅拌结果。
[0023]具体的，所述气体箱10内壁的左侧固定连接有气压检测器17，所述熔液箱13内壁的右侧固定连接有液位器14，所述气体箱10和熔液箱13的表面分别固定连接有气压表29和液位表26，所述气压检测器17和液位器14通过导线分别与气压表29和液位表26电性连接，通过气压检测器17和液位器14，可对气体箱10和熔液箱13内的含量进行检测，从而提醒工作人员及时补充。
[0024]具体的，所述输送管8的表面固定连接有流量表11，所述箱体1的表面固定连接有流量调节器25，所述流量调节器25通过导线分别与输送泵15和输气泵16电性连接，通过流量调节器25，可调节输送泵15和输气泵16的输送量。
[0025]具体的，所述箱体1的表面固定连接有控制开关24，所述控制开关24通过导线与各个用电器电性连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术，使用时，将惰性气体和溶液剂分别注入到气体箱10和熔液箱13中，随后通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产用搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内通过轴承穿设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的表面固定连接有搅拌叶(3)，所述箱体(1)的顶部固定连接有电机箱(18)、注料口(20)和排气口(27)，所述电机箱(18)内固定连接有转动电机(19)，所述转动电机(19)的输出轴穿过箱体(1)与搅拌轴(4)固定连接，所述箱体(1)的左侧固定连接有排料口(2)，所述排气口(27)内固定连接有过滤网(28)，所述箱体(1)的右侧固定连接有混合箱(7)和工作台(12)，所述混合箱(7)的顶部固定连接有冲泵(9)，所述冲泵(9)的左侧固定连接有输出管(5)，所述输出管(5)的表面开设有输出口(6)，所述工作台(12)的顶部固定连接有气体箱(10)和熔液箱(13)，所述气体箱(10)和熔液箱(13)内壁的底部分别固定连接有输气泵(16)和输送泵(15)，所述输气泵(16)和输送泵(15)的底部均固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)的底部穿过工作台(12)并位于混合箱(7)内。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海潮，
申请(专利权)人：寿宁县瑞铭铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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