一种新型的钢结构建筑检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的钢结构建筑检测设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间固定有底板和顶板，所述底板的顶部安装有冷柜，所述底板的底部安装有热风机，所述热风机的出气口通过热风管与冷柜连通，所述顶板的底部固定有壳体，所述壳体的内部滑动安装有安装板，所述安装板的顶部安装有压力传感器，所述安装板的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端安装有压紧轮，所述顶板的底部固定有对称布置的两个第一滑杆，所述第一滑杆的底端固定有L形的支撑座。本实用新型专利技术可自行设定在高温或者低温条件下对钢材进行抗弯能力检测，便于模拟实际的工况，保证钢材在实际环境中具有良好的表现，保证钢结构的安全，避免意外的发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的钢结构建筑检测设备


[0001]本技术涉及钢结构
，尤其涉及一种新型的钢结构建筑检测设备。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]我们都知道，为保证施工的安全，在对钢结构使用前需要对产品进行质量检测，抗弯检测时其中重要的一个项目，但是我们都知道，钢结构在实际的使用中环境是不一样的，极可能面临低温也可能有高温的情况，而现有的模拟一般是针对常温进行的，因此有必要对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的钢结构建筑检测设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型的钢结构建筑检测设备，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间固定有底板和顶板，所述底板的顶部安装有冷柜，所述底板的底部安装有热风机，所述热风机的出气口通过热风管与冷柜连通，所述顶板的底部固定有壳体，所述壳体的内部滑动安装有安装板，所述安装板的顶部安装有压力传感器，所述安装板的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端安装有压紧轮，所述顶板的底部固定有对称布置的两个第一滑杆，所述第一滑杆的底端固定有L形的支撑座。
[0007]优选的，所述冷柜的内壁上安装有摄像机和温度传感器。
[0008]优选的，所述热风管设有两根，所述热风管的管段上安装有第二电磁阀。
[0009]优选的，所述安装板的顶部固定有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动套接有套管，所述套管固定在顶板的底部。
[0010]优选的，所述液压缸的活塞杆上滑动套接有盖板，所述液压缸的活塞杆上固定套接有环形的凸台，且凸台位于盖板的下方，所述第一滑杆滑动贯穿盖板。
[0011]优选的，所述盖板的顶部贯穿有排气管，所述排气管的管段上安装有第一电磁阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，在进行低温检测时，通过液压缸推动压紧轮向下移动，此时盖板在自身重力条件下覆盖在冷柜的顶部，冷柜制冷，通过温度传感器将冷柜控制在指定低温环境，然后通过压紧轮对钢材进行抗压测试，当液压缸的的活塞杆推动压紧轮与钢材接触时液压缸通过反作用力会通过安装板挤压压力传感器，从而可通过压力传感器检测到液压
缸施加的推力；通过摄像机可观察钢材的变形情况，因此可检测在低温环境和指定压力下钢材的抗弯能力；
[0014]2、本技术中，在进行高温检测时，通过液压缸推动压紧轮向下移动，此时盖板在自身重力条件下覆盖在冷柜的顶部，热风机启动，热风机通过热风管向冷柜内通入热风(在此过程中冷柜不工作，仅仅作为一个箱体使用)，通过温度传感器将冷柜内部控制在指定高温环境，在此过程中第一电磁阀和第二电磁阀均打开，然后通过压紧轮对钢材进行抗压测试，当液压缸的的活塞杆推动压紧轮与钢材接触时液压缸通过反作用力会通过安装板挤压压力传感器，从而可通过压力传感器检测到液压缸施加的推力；通过摄像机可观察钢材的变形情况，因此可检测在高温环境和指定压力下钢材的抗弯能力；
[0015]本技术可自行设定在高温或者低温条件下对钢材进行抗弯能力检测，便于模拟实际的工况，保证钢材在实际环境中具有良好的表现，保证钢结构的安全，避免意外的发生。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型的钢结构建筑检测设备的主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型的钢结构建筑检测设备的主剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型的钢结构建筑检测设备的A位置的局部结构示意图。
[0019]图中：1支撑板、2压紧轮、3支撑座、4冷柜、5盖板、6凸台、7第一滑杆、8顶板、9液压缸、10排气管、11第一电磁阀、12摄像机、13温度传感器、14底板、15热风机、16热风管、17壳体、18第二电磁阀、19套管、20第二滑杆、21安装板、22压力传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种新型的钢结构建筑检测设备，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间固定有底板14和顶板8，底板14的顶部安装有冷柜4，底板14的底部安装有热风机15，热风机15的出气口通过热风管16与冷柜4连通，顶板8的底部固定有壳体17，壳体17的内部滑动安装有安装板21，安装板21的顶部安装有压力传感器22，安装板21的底部安装有液压缸9，液压缸9的活塞杆的末端安装有压紧轮2，顶板8的底部固定有对称布置的两个第一滑杆7，第一滑杆7的底端固定有L形的支撑座3。
[0022]冷柜4的内壁上安装有摄像机12和温度传感器13，热风管16设有两根，热风管16的管段上安装有第二电磁阀18。
[0023]安装板21的顶部固定有第二滑杆20，第二滑杆20上滑动套接有套管19，套管19固定在顶板8的底部。
[0024]液压缸9的活塞杆上滑动套接有盖板5，液压缸9的活塞杆上固定套接有环形的凸台6，且凸台6位于盖板5的下方，第一滑杆7滑动贯穿盖板5，盖板5的顶部贯穿有排气管10，排气管10的管段上安装有第一电磁阀11。
[0025]工作原理：本技术在使用时，将待检测的钢材放置在两个支撑座3之间；
[0026]在进行低温检测时，通过液压缸9推动压紧轮2向下移动，此时盖板5在自身重力条件下覆盖在冷柜4的顶部，冷柜4制冷，通过温度传感器13将冷柜4控制在指定低温环境，然后通过压紧轮2对钢材进行抗压测试，当液压缸9的的活塞杆推动压紧轮2与钢材接触时液压缸9通过反作用力会通过安装板21挤压压力传感器22，从而可通过压力传感器22检测到液压缸9施加的推力；通过摄像机12可观察钢材的变形情况，因此可检测在低温环境和指定压力下钢材的抗弯能力；
[0027]在进行高温检测时，通过液压缸9推动压紧轮2向下移动，此时盖板5在自身重力条件下覆盖在冷柜4的顶部，热风机15启动，热风机15通过热风管16向冷柜4内通入热风(在此过程中冷柜4不工作，仅仅作为一个箱体使用)，通过温度传感器13将冷柜4内部控制在指定高温环境，在此过程中第一电磁阀11和第二电磁阀18均打开，然后通过压紧轮2对钢材进行抗压测试，当液压缸9的的活塞杆推动压紧轮2与钢材接触时液压缸9通过反作用力会通过安装板21挤压压力传感器22，从而可通过压力传感器22检测到液压缸9施加的推力；通过摄像机12可观察钢材的变形情况，因此可检测在高温环境和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的钢结构建筑检测设备，包括两个支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)之间固定有底板(14)和顶板(8)，所述底板(14)的顶部安装有冷柜(4)，所述底板(14)的底部安装有热风机(15)，所述热风机(15)的出气口通过热风管(16)与冷柜(4)连通，所述顶板(8)的底部固定有壳体(17)，所述壳体(17)的内部滑动安装有安装板(21)，所述安装板(21)的顶部安装有压力传感器(22)，所述安装板(21)的底部安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆的末端安装有压紧轮(2)，所述顶板(8)的底部固定有对称布置的两个第一滑杆(7)，所述第一滑杆(7)的底端固定有L形的支撑座(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型的钢结构建筑检测设备，其特征在于，所述冷柜(4)的内壁上安装有摄像机(12)和温度传感器(13)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：董振平，陈亚州，于军琪，赵安军，景媛媛，张英坤，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：