一种风电机组油液监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风电机组油液监测系统，包括监测组件以及回油旁路，所述回油旁路的输入端、输出端均与风电待测机组的主油路连通以形成监测回路，监测组件设置在回油旁路内以用于监测风电机组油液的状态，所述监测组件通过数据总线电性连接有数据采集装置，数据采集装置通过Tcp/Ip协议通讯连接有显示系统。显示系统能够显示数据采集装置收集的各种监测数据。本实用新型专利技术通过对机械设备内机油油液品质数据的实时采集、存储、传输，可有效的节约机油用油量，延长机械设备寿命，及时、准确判定设备磨损状态，进而采取有效的维护措施，降低设备故障率。此外可以有效减轻工作人员的工作量，提高润滑油系统管理水平，减少设备损耗，控制、节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组油液监测系统


[0001]本技术涉及风电机组油液监测
，特别是一种风电机组油液监测系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，风机一般都安装在荒无人烟的地方，甚至是海拔较高的山上，这些地方往往运营商基站较少，信号质量较差，不能有效满足数据的及时有效传送，使上述在线监测自动维护装置处理脱离控制监管的独立运行状态，不能实现真正的在线。同时由于风场面积广、风机数量多，有线方式需要提前铺设大量网线，任务量非常繁重，同样不能解决真正的在线监测。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种风电机组油液监测系统。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种风电机组油液监测系统，包括监测组件以及回油旁路，所述回油旁路的输入端、输出端均与风电待测机组的主油路连通以形成监测回路，所述监测组件设置在回油旁路内以用于监测风电机组油液的状态，所述监测组件通过数据总线电性连接有数据采集装置，所述数据采集装置通过Tcp/Ip协议通讯连接有显示系统。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述监测组件包括油液粘度监测传感器、油液品质监测传感器、油液水分监测传感器、油液清洁度监测传感器、设备金属磨粒监测传感器以及油液温度监测传感器。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述设备金属磨粒监测传感器包括重力监测装置、磁性吸附装置以及连接杆，所述重力监测装置设置在回油旁路上，磁性吸附装置设置在回油旁路并通过连接杆与重力监测装置连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述显示系统通讯连接有终端。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述终端设置为平板电脑或智能手机。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述回油旁路设置有泵体以用于将回油旁路内的油液输送至风电待测机组的主油路内。
[0011]本技术的有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术通过对机械设备内机油油液品质数据的实时采集、存储、传输，可有效的节约机油用油量，延长机械设备寿命，及时、准确判定设备磨损状态，进而采取有效的维护措施，降低设备故障率。此外可以有效减轻工作人员的工作量，提高润滑油系统管理水平，减少设备损耗，控制、节约成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术设备金属磨粒监测传感器的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，一种风电机组油液监测系统，包括监测组件以及回油旁路2，所述回油旁路2的输入端、输出端均与风电待测机组的主油路3连通以形成监测回路，所述监测组件设置在回油旁路2内以用于监测风电机组油液的状态，所述监测组件通过数据总线电性连接有数据采集装置4，所述数据采集装置4通过Tcp/Ip协议通讯连接有显示系统5。显示系统5能够显示数据采集装置4收集的各种监测数据。
[0018]优选地，所述监测组件包括油液粘度监测传感器11、油液品质监测传感器12、油液水分监测传感器13、油液清洁度监测传感器14、设备金属磨粒监测传感器14以及油液温度监测传感器16。
[0019]监测组件可以实时监测油液的金属磨损颗粒、粘度、水分、介电常数、温密度、污染度。设备金属磨粒监测传感器14采用金属磨损颗粒传感器用于检测油中铁素颗粒以及非铁素颗粒的大小与数量，并能自行设计大小区间；传感器采用电磁原理，不受油中气泡影响。油液品质监测传感器12用于检测油液粘度和介电常数。油液水分监测传感器13用于检测油中微量溶解水或者游离水含量，检测原理为薄膜电容原理。监测组件适用于长期机械振动、多沙尘、高盐雾等环境，高性能防雷击保护和电子兼容能力，监测组件环境适用能力强。
[0020]进一步，所述设备金属磨粒监测传感器14包括重力监测装置141、磁性吸附装置142以及连接杆143，所述重力监测装置141设置在回油旁路2上，磁性吸附装置142设置在回油旁路2并通过连接杆143与重力监测装置141连接。当设备出现磨损后，磨损颗粒会从设备摩擦表面脱落并进入到机油中，靠近磁性吸附装置142磨损颗粒会吸附在其表面上，使磁性吸附装置142的重力增加，通过重力监测装置141监测磁性吸附装置142的重力，能够快速、及时监测润滑油中磨损颗粒含量，还可以将部分磨损颗粒从机油中清除。
[0021]进一步，所述显示系统5通讯连接有终端6，所述终端6设置为远程诊断中心或平板电脑或智能手机。
[0022]进一步，所述回油旁路2设置有泵体7以用于将回油旁路2内的油液输送至风电待测机组的主油路3内。
[0023]本技术由现场数据采集装置4、监测组件、本地服务器、远程诊断中心构成。通过在机组设备循环回流油路安装油液在线监测系统，可以实现对机械设备的润滑系统、齿轮箱传动系统、液压系统、冷却系统等的监测，系统可利用信号线缆或无线传输模式，实现机组运行数据从现场数据采集模块到数据存储服务器的传输。前端采集数据通过通信网络发送至中控室本地服务器进行处理和储存，并进行初步的数据分析与诊断。对于报警数据，在外网开通情况下，利用VPN等方式将数据传输至远程诊断中心，以便诊断专家查看和分析
数据以及生成检测报告，保证设备安全运行。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组油液监测系统，其特征在于，包括监测组件以及回油旁路，所述回油旁路的输入端、输出端均与风电待测机组的主油路连通以形成监测回路，所述监测组件设置在回油旁路内以用于监测风电机组油液的状态，所述监测组件通过数据总线电性连接有数据采集装置，所述数据采集装置通过Tcp/Ip协议通讯连接有显示系统。2.根据权利要求1所述的一种风电机组油液监测系统，其特征在于：所述监测组件包括油液粘度监测传感器、油液品质监测传感器、油液水分监测传感器、油液清洁度监测传感器、设备金属磨粒监测传感器以及油液温度监测传感器。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊瀚书，
申请(专利权)人：珠海瀚勤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：