一种能够提升镀层厚度均匀性的旋转电镀装置制造方法及图纸

一种能够提升镀层厚度均匀性的旋转电镀装置，包括导电架，导电架由底板以及固定在底板上的若干个支撑杆组成；导电架的底板下表面通过连杆悬挂设置若干个挂具旋转接头，挂具旋转接头与连杆之间通过轴承滑动连接；通过第一旋转臂将所有的挂具旋转接头连接，与第一旋转臂在同一平面内相平行的设置有第二旋转臂，第一旋转臂与第二旋转臂之间铰接换向杆，第二旋转臂连接旋转臂拉杆，挂具旋转接头在第一旋转臂的带动下进行往复旋转运动；挂具旋转接头的下方连接导电夹或零件挂具，零件挂具的下方连接导电夹；通过导电架上的支撑杆安装导电排，由导电排引出若干导电线与导电夹连接。本实用新型专利技术采用往复旋转代替持续旋转，电连接可靠，拆装方便。拆装方便。拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种能够提升镀层厚度均匀性的旋转电镀装置


[0001]本技术涉及一种电镀装置，具体涉及一种能够提升镀层厚度均匀性的旋转电镀装置。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)、提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料作阳极，待镀的工件作阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，镀层不断累积，最终形成一定厚度。在电镀过程中，距离阳极较远的位置电场较弱，距离电场较近的位置电场较强，最终不同的相对位置、不同的电场强度造成了厚度的差异。
[0003]电镀生产中，镀层厚度均匀性是控制电镀成本的重要指标。在理想状态中，电镀面与阳极面平行布置，能达到最高的镀层均匀性，但在实际生产中，很难确保电镀面与阳极面平行布置，在镀层较厚的情况下镀层均匀性更差，从而造成电镀均匀性一直是行业中的难题。
[0004]部分生产单位以零件外观特性为出发点，使用与零件电镀面匹配的阳极，但适用范围窄。为拓宽适用范围，市场中出现了旋转电镀装置。旋转电镀装置指在零件电镀过程中保持良好导电性的同时，自身也能保持不断的转动，从而实现电镀面镀层均匀性的提升。
[0005]为确保旋转过程中的导电良好，现有技术中持续旋转通过两种方式实现：一种为水银旋转杯，一种为旋转环。水银旋转杯利用汞在常温下保持液态的物理性质，确保旋转过程中旋转头与液态汞的可靠接触，实现旋转过程中的良好导电。旋转环通常使用滑动触头(石墨刷头)，确保在零部件旋转过程中通过弹簧保持抱紧旋转接触环，确保在持续旋转过程中的良好导电。两种旋转装置均使用外部电机进行驱动，达到持续旋转，电镀面的每个位置与阳极接触面不断变化。由于水银旋转杯因无法做到绝对密封，长期使用会造成汞挥发，影响使用效果，污染环境；而旋转环对使用环境敏感，在大多数电镀工艺的腐蚀环境中，触头的滑环、弹簧易受腐蚀，从而造成装置失效，且旋转环结构更复杂，不易检修和更换。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对上述持续旋转电镀过程中的导电性不能可靠保证以及装置污染环境、不易检修和更换等问题，提供一种能够提升镀层厚度均匀性的旋转电镀装置，采用往复旋转代替持续旋转，减少环境污染，可同时设置多个工位，电连接可靠，拆装方便。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种能够提升镀层厚度均匀性的旋转电镀装置，包括导电架，导电架由底板以及固定在底板上的若干个支撑杆组成；导电架的底板下表面通过连杆悬挂设置若干个挂具旋
转接头，挂具旋转接头与连杆之间通过轴承滑动连接；通过第一旋转臂将所有的挂具旋转接头连接，与第一旋转臂在同一平面内相平行的设置有第二旋转臂，第一旋转臂与第二旋转臂之间铰接换向杆，第二旋转臂连接用于驱动其直线往复运动的旋转臂拉杆，挂具旋转接头在第一旋转臂的带动下进行往复旋转运动；挂具旋转接头的下方连接导电夹或零件挂具，零件挂具的下方连接导电夹；通过导电架上的支撑杆安装导电排，由导电排引出若干导电线与导电夹连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述的零件挂具与导电夹交替间隔的连接在挂具旋转接头上。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述零件挂具下方的导电夹连接在零件挂具无绝缘保护的裸露部位。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述的旋转臂拉杆采用人工推动或外部设备进行驱动。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述的旋转臂拉杆通过限位装置对直线往复运动中的两端极限位置进行限定。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述的导电夹布置在镀槽当中，镀槽的内壁两侧相对于导电夹均布若干个阳极模块。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述的导电线与导电夹选用纯铜材质制成，第一旋转臂、第二旋转臂以及换向杆采用防锈金属材质制成，旋转臂拉杆采用防锈金属材质制成，挂具旋转接头采用316L不锈钢制成，零件挂具采用316L不锈钢制成。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述的连杆与导电架的底板之间通过焊接固定，轴承采用塑料轴承。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述的零件挂具与挂具旋转接头之间采用挂接固定。
[0017]相较于现有技术，本技术具有如下的有益效果：通过旋转臂拉杆驱动第二旋转臂沿直线往复运动，第二旋转臂通过铰接的换向杆带动第一旋转臂进行往复旋转运动，由于第一旋转臂将所有的挂具旋转接头连接，且挂具旋转接头与上方连杆之间通过轴承滑动连接，因此挂具旋转接头在第一旋转臂的带动下实现往复旋转运动。本技术采用往复180
°
旋转代替持续旋转，满足了电镀零件在180
°
范围内旋转的同时，保持良好的导电性和更均匀的电流分布，导电排引出若干导电线与导电夹一一连接，导电线随往复运动进行摆动，不会造成纠缠，避免了水银旋转杯、滑动触头结构的负面影响，达到等效持续旋转电镀的结果。本技术是一种能重复使用的装置，在完成一次电镀工序后，原电镀挂具可立即拆卸褪镀，装置本身可反复使用，该装置的利用率较高，可以同时投入较多数量的零件挂具，在完成一次电镀工序后，只需要更换零件挂具即可投入下一周期的电镀生产，并确保设备利用率维持在较高水平。本技术导电线、导电夹的独立导电通路，确保了每一工位的导电效果，同时整体装置的电连接均摆脱了重力影响，可靠性高。本技术利用旋转臂、挂具旋转接头、零件挂具共同实现往复旋转，确保零件在电镀过程中能够调节与阳极的距离，均衡同一零件圆周位置的镀层厚度。本技术是一种多工位间高均匀性的装置，等长导电线与同规格导电夹保持并将分布均匀的电流稳定传递至零件挂具上，保证零件电镀时电位的相对平均，实测极差、标准差能够达到小于10的效果。本技术易于维护、检修，可
通过各类金属保护剂、涂层等方式对装置进行一次性防腐，并在后期进行修补维护，同时装置机械、电连接结构简单，可通过目视、操作、万用表等进行及时的检修维护。本技术因使用简便，周期短，也是一种能够实现快速换产的柔性装置，符合现代化企业的需求。
[0018]进一步的，本技术的零件挂具与挂具旋转接头之间采用挂接固定，零件挂具与挂具旋转接头的挂接结构提高了装置使用过程中的效率，能够实现快速的上料、下料。
附图说明
[0019]图1圆柱形零件电镀过程镀层厚度分布探测图；
[0020]图2本技术旋转电镀装置的整体结构示意图；
[0021]图3本技术挂具旋转接头的驱动结构正视图；
[0022]图4本技术第一旋转臂和第二旋转臂的连接结构示意图；
[0023]图5本技术旋转臂拉杆在镀槽中的右限位状态示意图；
[0024]图6本技术旋转臂拉杆在镀槽中的左限位状态示意图；
[0025]图7本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够提升镀层厚度均匀性的旋转电镀装置，其特征在于：包括导电架(7)，所述的导电架(7)由底板以及固定在底板上的若干个支撑杆组成；导电架(7)的底板下表面通过连杆(9)悬挂设置若干个挂具旋转接头(4)，挂具旋转接头(4)与连杆(9)之间通过轴承滑动连接；通过第一旋转臂(3-1)将所有的挂具旋转接头(4)连接，与第一旋转臂(3-1)在同一平面内相平行的设置有第二旋转臂(3-2)，第一旋转臂(3-1)与第二旋转臂(3-2)之间铰接换向杆(3-3)，第二旋转臂(3-2)连接用于驱动其直线往复运动的旋转臂拉杆(6)，挂具旋转接头(4)在第一旋转臂(3-1)的带动下进行往复旋转运动；挂具旋转接头(4)的下方连接导电夹(2)或零件挂具(5)，零件挂具(5)的下方连接导电夹(2)；通过导电架(7)上的支撑杆安装导电排(8)，由导电排(8)引出若干导电线(1)与导电夹(2)连接。2.根据权利要求1所述能够提升镀层厚度均匀性的旋转电镀装置，其特征在于：所述的零件挂具(5)与导电夹(2)交替间隔的连接在挂具旋转接头(4)上。3.根据权利要求1所述能够提升镀层厚度均匀性的旋转电镀装置，其特征在于：所述零件挂具(5)下方的导电夹(2)连接在零件挂具(5)无绝缘保护的裸露部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐曦，胡锐，胡文博，徐伟，郑益征，阎亮，武佳，
申请(专利权)人：西安西电开关电气有限公司，
类型：新型
国别省市：