径向发波的超声波花边机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于径向发波的超声波花边机技术领域，具体为径向发波的超声波花边机，包括支架、工作台、超声波换能装置、机头装置、保护壳、连接座、花轮和气缸，所述支架上侧焊接有工作台，所述工作台上侧设置有机头装置，所述机头装置包括机壳、电机、减速箱、传动轴、电机连接套和触摸屏，所述机壳下端与工作台固定连接，所述机壳内腔左侧通过螺钉连接有电机，所述电机上侧通过螺钉连接有减速箱，所述减速箱安装有传动轴，所述传动轴右侧安装有电机连接套，所述机壳右侧通过螺钉连接有前盖，所述机壳上侧通过螺钉连接有上盖，所述机壳后侧通过螺钉连接有触摸屏，本实用新型专利技术的超声波换能装置焊头与花轮做反向转动，使得焊接更精准、效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
径向发波的超声波花边机


[0001]本技术涉及径向发波的超声波花边机
，具体为径向发波的超声波花边机。

技术介绍

[0002]径向发波的超声波花边机它摒弃了传统的针线缝合的步骤，符合人体工程学的设计，安全，易于操作；可进行直线和弧线熔接。能满足熔接产品的防水、密封、抗菌等功能要求。匹配的花轮可提高熔接产品的结实与美观。无需针线，节省成本，避免断针线之麻烦，可作直线及曲线缝合加工。
[0003]传统的径向发波的超声波花边机机头结构不够紧凑，导致体型较大；超声波换能装置的焊头大多是做垂直转动，焊接效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供径向发波的超声波花边机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的径向发波的超声波花边机机头结构不够紧凑，导致体型较大；超声波换能装置的焊头大多是做垂直转动，焊接效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：径向发波的超声波花边机，包括支架、工作台、超声波换能装置、机头装置、保护壳、连接座、花轮和气缸，所述支架上侧焊接有工作台，所述工作台上侧设置有机头装置，所述机头装置包括机壳、电机、减速箱、传动轴、电机连接套和触摸屏，所述机壳下端与工作台固定连接，所述机壳内腔左侧通过螺钉连接有电机，所述电机上侧通过螺钉连接有减速箱，所述减速箱安装有传动轴，所述传动轴右侧安装有电机连接套，所述机壳右侧通过螺钉连接有前盖，所述机壳上侧通过螺钉连接有上盖，所述机壳后侧通过螺钉连接有触摸屏，所述机头装置右侧通过螺钉连接有气缸，所述气缸伸缩端下侧固定连接有连接座，所述连接座下侧通过转轴转动连接有花轮，所述连接座通过螺钉连接有传动座，所述电机连接套与花轮之间通过带轮装置传动连接，所述工作台下方左侧通过螺钉连接有保护壳，所述保护壳内腔安装有超声波换能装置，所述超声波换能装置包括圆盘、轴承座、换能器前法兰、换能器、换能器后法兰、换能器套、同步轮和滑环导电环，所述换能器套中放置有换能器，所述换能器左右两侧均套接有塑钢环，所述换能器套右侧通过螺钉连接有换能器后法兰，所述换能器后法兰右侧通过螺钉连接有换能器前法兰，所述换能器左右两侧均安装有轴承座，所述轴承座中安装有轴承，所述换能器与轴承转动连接，所述换能器右端固定连接有圆盘，所述圆盘安装有焊头，所述圆盘与花轮位置上下对应，所述换能器左侧安装有同步轮，所述换能器左端安装有滑环导电环，所述保护壳内腔通过螺钉连接有转动电机，所述转动电机输出轴上安装有转动同步轮，所述转动同步轮通过同步带与同步轮传动连接。
[0006]优选的，所述机头装置左侧安装有手轮，所述手轮与传动轴左端通过螺钉连接。
[0007]优选的，所述传动轴与电机连接套之间安装有键条。
[0008]优选的，所述支架之间固定连接有加强杆。
[0009]优选的，所述电机为步进电机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)本技术的超声波换能装置焊头与花轮做反向转动，使得焊接更精准、效率更高；
[0012]2)本技术机头装置结构紧凑，从而缩小了机头装置的体型；
[0013]3)通过同步轮的设置，便于带动圆盘转动，从而带动焊头转动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术机头装置爆炸图；
[0016]图3为本技术图1A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术超声波换能装置爆炸图；
[0018]图5为本技术超声波换能装置立体结构示意图；
[0019]图6为本技术立体结构示意图。
[0020]图中：1支架、2工作台、3保护壳、4机头装置、5气缸、6机壳、7减速箱、8手轮、9传动轴、10键条、11电机、12上盖、13触摸屏、14电机连接套、15前盖、16传动座、17花轮、18超声波换能装置、19圆盘、20第一轴承座、21轴承、22换能器前法兰、23塑钢环、24换能器、25换能器后法兰、26换能器套、27同步轮、28滑环导电环、29连接座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：径向发波的超声波花边机，包括支架1、工作台2、超声波换能装置18、机头装置4、保护壳3、连接座29、花轮17和气缸5，所述支架1上侧焊接有工作台2，所述工作台2上侧设置有机头装置4，所述机头装置4包括机壳6、电
机11、减速箱7、传动轴9、电机连接套14和触摸屏13，所述机壳6下端与工作台2固定连接，所述机壳6内腔左侧通过螺钉连接有电机11，所述电机11上侧通过螺钉连接有减速箱7，所述减速箱7安装有传动轴9，所述传动轴9与减速箱7传动连接，所述传动轴9右侧安装有电机连接套14，所述机壳6右侧通过螺钉连接有前盖15，所述机壳6上侧通过螺钉连接有上盖12，所述机壳6后侧通过螺钉连接有触摸屏13，所述触摸屏13与电机11电连接，所述机头装置4右侧通过螺钉连接有气缸5，所述气缸5伸缩端下侧固定连接有连接座29，所述连接座29下侧通过转轴转动连接有花轮17，所述转轴与连接座29转动连接、与花轮17固定连接，所述连接座29通过螺钉连接有传动座16，所述电机连接套14与花轮17之间通过带轮装置传动连接，所述带轮装置包括皮带和带轮，所述电机连接套14与转轴均安装有带轮，上下两侧的所述带轮之间安装有皮带，所述工作台2下方左侧通过螺钉连接有保护壳3，所述保护壳3内腔安装有超声波换能装置18，所述超声波换能装置18包括圆盘19、轴承座20、换能器前法兰22、换能器24、换能器后法兰25、换能器套26、同步轮27和滑环导电环28，所述换能器套26中放置有换能器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.径向发波的超声波花边机，包括支架(1)、工作台(2)、超声波换能装置(18)、机头装置(4)、保护壳(3)、连接座(29)、花轮(17)和气缸(5)，其特征在于：所述支架(1)上侧焊接有工作台(2)，所述工作台(2)上侧设置有机头装置(4)，所述机头装置(4)包括机壳(6)、电机(11)、减速箱(7)、传动轴(9)、电机连接套(14)和触摸屏(13)，所述机壳(6)下端与工作台(2)固定连接，所述机壳(6)内腔左侧通过螺钉连接有电机(11)，所述电机(11)上侧通过螺钉连接有减速箱(7)，所述减速箱(7)安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)右侧安装有电机连接套(14)，所述机壳(6)右侧通过螺钉连接有前盖(15)，所述机壳(6)上侧通过螺钉连接有上盖(12)，所述机壳(6)后侧通过螺钉连接有触摸屏(13)，所述机头装置(4)右侧通过螺钉连接有气缸(5)，所述气缸(5)伸缩端下侧固定连接有连接座(29)，所述连接座(29)下侧通过转轴转动连接有花轮(17)，所述连接座(29)通过螺钉连接有传动座(16)，所述电机连接套(14)与花轮(17)之间通过带轮装置传动连接，所述工作台(2)下方左侧通过螺钉连接有保护壳(3)，所述保护壳(3)内腔安装有超声波换能装置(18)，所述超声波换能装置(18)包括圆盘(19)、轴承座(20)、换能器前法兰(22)、换能器(24)、换能器后法兰(25)、换...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新伦，
申请(专利权)人：常州德悦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：