本实用新型专利技术提供了一种柔性裂开并分距硅片的装置，其将硅片通过生产线进行连续柔性裂片作业，且将裂开后的电池片等间距输出。其包括流水线机架，所述流水线机架的宽度方向两侧分别设置有开孔输送带，所述开孔输送带的表面排布有若干厚度方向贯穿的孔，所述流水线机架的前端、中端、后端均排布有输送带滚轮，其中的一组输送带滚轮通过传动机构连接驱动电机的输出轴，所述开孔输送带包覆于沿着流水线机架布置的输送带滚轮封闭设置、形成上部输送面，所述流水线机架的后方还设置有分距输送机架，所述分距输送机架上表面排布有等间距输出输送带，等间距输出输送带排布有若干厚度方向贯穿的吸附连接孔。穿的吸附连接孔。穿的吸附连接孔。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性裂开并分距硅片的装置
[0001]本技术涉及电池片裂片的
，具体为一种柔性裂开并分距硅片的装置。
技术介绍
[0002]现有技术中大片电池片分割成若干小电池片时，预先将大电池片经过激光切割形成内凹切割线，之后在一平面上吸附住大电池片，然后用气缸将大电池片的小片部分掰开一定角度，使得小片电池沿着切割线裂开，这种硅片的裂开方法，其工作效率低，不能满足工业化生产的需求，为此急需找到一种能够快速进行裂片且适用于工业生产的裂片装置。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种柔性裂开并分距硅片的装置，其将硅片通过生产线进行连续柔性裂片作业，且将裂开后的电池片等间距输出，其使得裂片的生产效率高，且确保产品质量。
[0004]一种柔性裂开并分距硅片的装置，其特征在于：其包括流水线机架，所述流水线机架的宽度方向两侧分别设置有开孔输送带，所述开孔输送带的表面排布有若干厚度方向贯穿的孔，所述流水线机架的前端、中端、后端均排布有输送带滚轮，其中的一组输送带滚轮通过传动机构连接驱动电机的输出轴，所述开孔输送带包覆于沿着流水线机架布置的输送带滚轮封闭设置、形成上部输送面，所述流水线机架的后方还设置有分距输送机架，所述分距输送机架上表面排布有等间距输出输送带，等间距输出输送带排布有若干厚度方向贯穿的吸附连接孔，所述分距输送机架上设置有第一排布支撑板、第二排布支撑板，第一排布支撑板、第二排布支撑板之间的下方设置有过渡导向轮，所述第一排布支撑板、第二排布支撑板的内腔为真空腔、外接气泵，所述开孔输送带的输送线速度小于等间距输出输送带；所述第一排布支撑板为带有向下倾斜斜度的导向结构，所述等间距输出输送带沿着第一排布支撑板、过渡导向轮、第二排布支撑板的排布布置，所述等间距输出输送带通过独立的第二驱动电机驱动；其还包括有输送带支撑板、柔性裂片块，所述输送带支承板的末端连接柔性裂片块的起始端，所述输送带支撑板的上表面开设有吸附孔，所述柔性裂片块的上表面设置有吸附孔，所述输送带支撑板的内腔为真空腔、外接气泵，所述柔性裂片块上表面顺次平面段、第一弧面段、第二弧面段，所述裂片过板的内腔为两互相隔离的抽真空腔、具体为第一抽真空腔和第二抽真空腔，所述第一抽真空腔对应于平面段的吸附，所述第二抽真空腔对应于第一弧面段、第二弧面段的吸附，所述第二抽真空腔的压力大于所述第一抽真空腔的压力，其用于裂开30％～70％切割深度的电池片。
[0005]其进一步特征在于：
[0006]所述流水线机架沿着长度方向顺次排布有电池片落料区、电池片宽度对中区、电池片裂片区，所述电池片宽度对中区包括两侧的导向轮、两侧的收口导向板，所述导向轮的底部安装轴通过安装支架固装于所述流水线机架的对应侧位置，所述收口导向板包括前部
收口导向板、后部直线平行板，所述前部收口板用于电池片的宽度方向对中，所述后部直线平行板确保电池片稳定对中行进；
[0007]其还包括有主动轮，所述主动轮固设于所述流水线机架的下方，所述开孔输送带通过主动轮驱动沿着输送带滚轮布置，所述驱动电机固设于所述流水下机架的下方，所述驱动电机的输出轴通过传动装置连接所述主动轮的输入轴，所述驱动电机同步驱动两侧的所述开孔输送带动作；
[0008]所述开孔输送带、等间距输出输送带具体为皮带；
[0009]所述第一弧面段具体为大径弧段，所述第二弧面段为连接大径弧段末端和下落垂直面的导向弧段，所述下落垂直面的起始高度低于所述第一弧面段的末端的高度，确保电池片通过不同弧面差和压力差将电池片沿着切割线开裂，且开裂后的电池片脱离吸附后进入等间距输出输送带；
[0010]所述第一排布支撑板的起始端连接所述导向弧段布置，确保电池片直接过渡至第一排布支撑板的上表面的对应等间距输出输送带上；
[0011]通过调整等间距输出输送带相对于开孔输送带的相对运行速度差值，调整每个裂开的小片之间的间距；
[0012]其还包括有吹气结构，所述吹气结构朝向电池片上表面施加正压力，所述吹气结构位于所述柔性裂片块的弧面的上方位置。
[0013]采用本技术后，已经开设有切割线的电池片被输送至沿着垂直切割线方向输送的输送线，电池片沿着流水线的开孔输送带行进，电池片被吸附于开孔输送带，流水线的输送末端设置有裂片区，开孔输送带对应于裂片区的位置设置有柔性裂片块，开孔输送带沿着柔性裂片块的上表面带动电池片行进，柔性裂片块的内腔为两互相隔离的抽真空腔，柔性裂片块结构上表面由前部平面以及后部两种不同曲率半径面组成、且柔性裂片块结构的上表面开设有若干吸附孔，通过抽真空吸住电池片沿着柔性裂片块上表面行进后使电池片自然裂开，其中柔性裂片块的两个抽真空腔的压力不同，后段为高压、与前段形成压力差；电池片通过不同弧面差和压力差将电池片沿着切割线开裂，裂开后的电池片被输送至后方的等间距输出输送带，等间距输出输送带通过独立的第二驱动电机驱动，等间距输出输送带的运行线速度大于开孔输送带的运行线速度，通过不同的速度差值将电池片等间距间隔输出，其将硅片通过生产线进行连续柔性裂片作业，且将裂开后的电池片等间距输出，其使得裂片的生产效率高，且确保产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的装置和前部的搬运模组组装后的立体图示意图(带有电池片)；
[0015]图2为本技术的装置(除去等间距输出输送带)的立体图结构示意图；
[0016]图3为本技术的柔性裂片块的立体图结构示意图(去除一侧侧板)；
[0017]图4为本技术的输送带支撑板的剖视结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的设置有吹气结构的立体图结构示意图；
[0019]图中序号所对应的名称如下：
[0020]流水线机架1、电池片落料区101、电池片宽度对中区102、电池片裂片区103、开孔
输送带2、输送带滚轮3、驱动电机4、输送带支撑板5、柔性裂片块6、平面段61、第一弧面段62、第二弧面段63、下落垂直面64、真空腔7、第一抽真空腔8、第二抽真空腔9、导向轮10、收口导向板11、前部收口导向板111、后部直线平行板112、安装支架12、主动轮13、分距输送机架14、吸附连接孔15、排布支撑板16、第二驱动电机17、第二排布支撑板18、过渡导向轮19、电池片20、流水线30、裂片区40、搬运模组50、等间距输出输送带60、吹气结构70。
具体实施方式
[0021]一种柔性裂开并分距硅片方法、见图1-图5：电池片20从上一划切割线的工站搬运到流水线30，沿着流水线30的开孔输送带行进，电池片20被吸附于开孔输送带2，流水线30的输送末端设置有裂片区40，开孔输送带2对应于裂片区40的位置设置有柔性裂片块5，开孔输送带2沿着柔性裂片块6的上表面带动电池片20行进，柔性裂片块1的内腔为两互相隔离的抽真空腔，柔性裂片块6结构上表面由前部平面以及后部两种不同曲率半径面组成、且柔性裂片块结构的上表面开设有若干吸附孔，通过抽真空吸住电池片沿着柔性裂片块上表面行进后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性裂开并分距硅片的装置，其特征在于：其包括流水线机架，所述流水线机架的宽度方向两侧分别设置有开孔输送带，所述开孔输送带的表面排布有若干厚度方向贯穿的孔，所述流水线机架的前端、中端、后端均排布有输送带滚轮，其中的一组输送带滚轮通过传动机构连接驱动电机的输出轴，所述开孔输送带包覆于沿着流水线机架布置的输送带滚轮封闭设置、形成上部输送面，所述流水线机架的后方还设置有分距输送机架，所述分距输送机架上表面排布有等间距输出输送带，等间距输出输送带排布有若干厚度方向贯穿的吸附连接孔，所述分距输送机架上设置有第一排布支撑板、第二排布支撑板，第一排布支撑板、第二排布支撑板之间的下方设置有过渡导向轮，所述第一排布支撑板、第二排布支撑板的内腔为真空腔、外接气泵，所述开孔输送带的输送线速度小于等间距输出输送带；所述第一排布支撑板为带有向下倾斜斜度的导向结构，所述等间距输出输送带沿着第一排布支撑板、过渡导向轮、第二排布支撑板的排布布置，所述等间距输出输送带通过独立的第二驱动电机驱动；其还包括有输送带支撑板、柔性裂片块，所述输送带支承板的末端连接柔性裂片块的起始端，所述输送带支撑板的上表面开设有吸附孔，所述柔性裂片块的上表面设置有吸附孔，所述输送带支撑板的内腔为真空腔、外接气泵，所述柔性裂片块上表面顺次平面段、第一弧面段、第二弧面段，所述裂片过板的内腔为两互相隔离的抽真空腔、具体为第一抽真空腔和第二抽真空腔，所述第一抽真空腔对应于平面段的吸附，所述第二抽真空腔对应于第一弧面段、第二弧面段的吸附，所述第二抽真空腔的压力大于所述第一抽真空腔的压力，其用于裂开30％～70％切割深度的电池片。2.如权利要求1所述的一种柔性裂开并分距硅片的装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁乾坤，宋秀邦，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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