本实用新型专利技术公开了一种饰面板加工设备传送机构的上料传送装置，包括基座、传送台、控制面板、升降台和传动腔，所述基座顶端的一侧固定有升降台，且升降台的上方设有传送台，并且传送台一侧的内壁上固定有传动腔，所述传动腔一侧的传送台内部设有等间距的辊筒，辊筒远离传动腔的一端与传送台的内壁相铰接，所述传送台的上方设有两组横杆，且横杆底端的两侧皆安装有立杆，立杆的底端与传送台的顶端固定连接，并且相邻立杆之间的横杆底端安装有防护网，所述升降台一侧的基座顶端安装有承载台。本实用新型专利技术不仅降低了传送装置使用时工作人员的劳动强度，提高了传送装置使用时的便捷性，而且确保了传送装置使用时的传送效果。而且确保了传送装置使用时的传送效果。而且确保了传送装置使用时的传送效果。
【技术实现步骤摘要】
一种饰面板加工设备传送机构的上料传送装置
[0001]本技术涉及板材传送
，具体为一种饰面板加工设备传送机构的上料传送装置。
技术介绍
[0002]饰面板即指装饰用面板，主要是以胶合板为基材，性能较为稳定可靠，在对其生产过程中，需使用相应加工设备对其进行相关工艺处理，而此类加工设备均设有传送机构，以便对饰面板进行输送处理，因而需使用到相应的上料传送装置。
[0003]现今市场上的此类上料传送装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类传送装置不便于自动进行放料处理，需由人工借助外部器械进行相关操作，大大增强了工作人员的劳动强度；
[0005](2)现有的此类传送装置不便于调节传送台的高度，难以根据外部加工设备的高度进行相应的调节，使用时有所不便；
[0006](3)现有的此类传送装置不便于对饰面板进行防护处理，导致其易产生滑落的现象，难以确保其传送效果。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种饰面板加工设备传送机构的上料传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出传送装置不便于自动进行放料处理、不便于调节传送台的高度以及不便于对饰面板进行防护处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饰面板加工设备传送机构的上料传送装置，包括基座、传送台、控制面板、升降台和传动腔，所述基座顶端的一侧固定有升降台，且升降台的上方设有传送台，并且传送台一侧的内壁上固定有传动腔，所述传动腔一侧的传送台内部设有等间距的辊筒，辊筒远离传动腔的一端与传送台的内壁相铰接，所述传送台的上方设有两组横杆，且横杆底端的两侧皆安装有立杆，立杆的底端与传送台的顶端固定连接，并且相邻立杆之间的横杆底端安装有防护网，所述升降台一侧的基座顶端安装有承载台，且承载台远离升降台一侧的基座顶端固定有机架，并且机架顶部的中心位置处设有放料机构，升降台表面的中心位置处安装有控制面板。
[0009]优选的，所述放料机构的内部依次设有电动吸盘、导块、导轨、承载架以及电动伸缩杆，所述机架顶部的中心位置处安装有导轨，且导轨内部的一侧设有导块，导块的底端延伸至导轨的外部，并且导块的底端安装有承载架，以便对饰面板进行放料处理。
[0010]优选的，所述承载架底端的中心位置处安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端安装有电动吸盘，以便对饰面板进行吸附处理。
[0011]优选的，所述升降台内部的一端设有双向丝杆，双向丝杆的一端与升降台的内壁相铰接，且双向丝杆上方的升降台内部设有上连板，以便带动立柱进行升降。
[0012]优选的，所述上连板顶端的中心位置处固定有立柱，立柱的顶端延伸至升降台的外部并与传送台的底端固定连接，以便带动传送台进行升降。
[0013]优选的，所述双向丝杆一侧的升降台内壁上固定有轴套，轴套的一端延伸至升降台的外部，且轴套远离螺母一侧的外壁上安装有转柄，转柄的一端贯穿轴套并与双向丝杆的一端相连接，以便带动双向丝杆位于升降台的内部旋转。
[0014]优选的，所述双向丝杆表面的两侧皆螺纹连接有螺母，且螺母顶端的中心位置处铰接有支撑臂，支撑臂远离螺母的一端与上连板的一端相铰接，以便带动上连板进行升降。
[0015]优选的，所述传动腔表面的中心位置处设有主动轮，且主动轮两侧的传动腔内壁上皆铰接有等间距的从动轮，从动轮与主动轮的一端皆通过导轴与辊筒的一端相连接，并且从动轮的表面缠绕有皮带轮，皮带轮的内壁与主动轮的外壁相触碰，以便带动辊筒进行同步转动。
[0016]优选的，所述传动腔远离辊筒一侧的传送台外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至传动腔的内部并与主动轮的外壁相连接，以便带动主动轮进行旋转。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该饰面板加工设备传送机构的上料传送装置不仅降低了传送装置使用时工作人员的劳动强度，提高了传送装置使用时的便捷性，而且确保了传送装置使用时的传送效果；
[0018](1)通过设置有电动吸盘、导块、导轨、承载架以及电动伸缩杆，通过将饰面板堆积放置于承载台的顶部，再而操作控制面板控制电动伸缩杆与电动吸盘，使得电动伸缩杆带动电动吸盘下降至饰面板的顶部，并与电动吸盘对饰面板进行吸附处理，随后电动伸缩杆带动电动吸盘上升复位至原处，再通过操作控制面板控制导轨，使得导块位于导轨的内部向右移动，并使其经承载架带动电动吸盘底部的饰面板进行平移，使得饰面板输送至传送台的上方，此时电动吸盘释放吸力将饰面板放置于传送台的顶部，随后导块位于导轨的内部左移至原处，以便反复性对饰面板进行自动放料处理，从而降低了传送装置使用时工作人员的劳动强度；
[0019](2)通过设置有立柱、轴套、转柄、支撑臂、上连板、双向丝杆以及螺母，通过转动转柄，使其位于轴套的内部旋转并带动双向丝杆位于升降台的内部旋转，此时螺母则会位于双向丝杆的表面向中间滑移，使得支撑臂与螺母之间的角度发生变化，并使其经支撑臂带动上连板上升，进而由上连板经立柱带动传送台同步上移，以便根据外部加工设备的高度调节传送台的高度，从而提高了传送装置使用时的便捷性；
[0020](3)通过设置有防护网、横杆、立杆、皮带轮、电机、转轴、从动轮、主动轮以及辊筒，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动主动轮旋转，并由主动轮带动皮带轮进行运转，再而由皮带轮带动从动轮位于传动腔的内部旋转，进而使从动轮与主动轮经导轴带动辊筒同步转动，以便替代传统履带对饰面板进行传送处理，降低其产生堆积的现象，再通过立杆将横杆设置于传送台顶部的两侧，并由防护网对饰面板进行阻隔处理，降低其产生滑落的现象，从而确保了传送装置使用时的传送效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的放料机构剖视放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的升降台剖视放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的传送台剖视放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的传送台俯视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、基座；2、机架；3、放料机构；301、电动吸盘；302、导块；303、导轨；304、承载架；305、电动伸缩杆；4、防护网；5、横杆；6、立杆；7、传送台；8、转柄；9、轴套；10、立柱；11、控制面板；12、升降台；13、承载台；14、支撑臂；15、上连板；16、双向丝杆；17、螺母；18、辊筒；19、传动腔；20、皮带轮；21、电机；22、转轴；23、从动轮；24、主动轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饰面板加工设备传送机构的上料传送装置，包括基座(1)、传送台(7)、控制面板(11)、升降台(12)和传动腔(19)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧固定有升降台(12)，且升降台(12)的上方设有传送台(7)，并且传送台(7)一侧的内壁上固定有传动腔(19)，所述传动腔(19)一侧的传送台(7)内部设有等间距的辊筒(18)，辊筒(18)远离传动腔(19)的一端与传送台(7)的内壁相铰接，所述传送台(7)的上方设有两组横杆(5)，且横杆(5)底端的两侧皆安装有立杆(6)，立杆(6)的底端与传送台(7)的顶端固定连接，并且相邻立杆(6)之间的横杆(5)底端安装有防护网(4)，所述升降台(12)一侧的基座(1)顶端安装有承载台(13)，且承载台(13)远离升降台(12)一侧的基座(1)顶端固定有机架(2)，并且机架(2)顶部的中心位置处设有放料机构(3)，升降台(12)表面的中心位置处安装有控制面板(11)。2.根据权利要求1所述的一种饰面板加工设备传送机构的上料传送装置，其特征在于：所述放料机构(3)的内部依次设有电动吸盘(301)、导块(302)、导轨(303)、承载架(304)以及电动伸缩杆(305)，所述机架(2)顶部的中心位置处安装有导轨(303)，且导轨(303)内部的一侧设有导块(302)，导块(302)的底端延伸至导轨(303)的外部，并且导块(302)的底端安装有承载架(304)。3.根据权利要求2所述的一种饰面板加工设备传送机构的上料传送装置，其特征在于：所述承载架(304)底端的中心位置处安装有电动伸缩杆(305)，且电动伸缩杆(305)的底端安装有电动吸盘(301)。4.根据权利要求1所述的一种饰面板加工设备传送机构的上料传送装置，其特征在于：所述升降台(12)内部的一端设有双向丝杆(16)，双向丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵洪海，
申请(专利权)人：苏州宜效新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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