自动化控制集装箱快速装箱系统技术方案

本实用新型专利技术公开了自动化控制集装箱快速装箱系统，包括：主体组件，所述主体组件包括液压放料闸板、控制箱、料斗、刮煤整平机、翻箱机、集装箱、箱门、门式起重机、PLC控制器、遥控面板和行走轨道；清扫组件，所述清扫组件包括箱体、车轮、伺服电机和毛刷，所述箱体的内腔底部螺丝连接有伺服电机，所述箱体的外壁底部四端均螺丝连接有车轮，所述箱体的外壁下方设有毛刷，所述伺服电机的输出轴贯穿于箱体的外壁底部并与毛刷固定连接。本实用新型专利技术能够使整体作业环保高效，装箱效率达到原始装箱设备的3倍以上，可以节约人力物力，降低成本，稳定可靠，有效的减小了后期人工清扫的劳动量，同时，作业安全事故率降低。业安全事故率降低。业安全事故率降低。

【技术实现步骤摘要】
自动化控制集装箱快速装箱系统

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[0001]本技术涉及集装箱集中控制系统
，具体为自动化控制集装箱快速装箱系统。

技术介绍
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[0002]集装箱翻转机集中控制系统是应用于集装箱装箱的一种集中控制系统；是工业化的需求，也是适应工业智能化发展的需要。集装箱事业的发展与煤炭物流业的需要紧密相关，是煤炭物流业的重要组成部分，是实现煤炭长距离运输的重要途径，一般工业先进国家，煤炭长距离运输中30％左右需采用集装箱运输，同时在石油化工、矿山冶金、金属结构、水陆交通、航天航空等方面有着广泛的应用。
[0003]集中化控制系统已悄然成为物流运输业业的一种不可缺少的操作系统，目前，国内集装箱翻转机集中化控制系统的研究还处于一个相对比较低级的，但随着科技的日新月异，集装箱翻转机集中化控制系统也得到了长足的发展。相比国外的集装箱翻转机集中化控制系统的高精度、高质量、高可靠度，数字化、智能化控制、大型化、集成化以及多功能化存在一定差距，国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能化、节能、环保型的方向上发展
[0004]随着科技的迅速发展，现代煤炭物流机械化化自动化水平的提高，集中控制行业在我国的工业、物流业获得了广泛的应用，满足了一定的生产、运输需求。
[0005]但是许多集中控制的设计不能实现智能化，不能实现全部操作的集中化控制，在劳动生产率、劳动强度、质量改善、生产效率等方面不能显著性改善。为了使集装箱运输正朝着快速型，高标准，高质量，智能化，的方向发展，针对制约集装箱装箱方面的控制系统进行全面升级，以实现集装箱装卸的机械化、自动化和智能化，减少人为因素干扰，达到保证和稳定装箱质量和效率，改善装箱劳动条件，提高生产率，促进文明生产的目的。
[0006]为此，提出自动化控制集装箱快速装箱系统。

技术实现思路
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[0007]本技术的目的在于提供自动化控制集装箱快速装箱系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术由如下技术方案实施：自动化控制集装箱快速装箱系统，包括：
[0009]主体组件，所述主体组件包括液压放料闸板、控制箱、料斗、刮煤整平机、翻箱机、集装箱、箱门、门式起重机、PLC控制器、遥控面板和行走轨道，所述液压放料闸板的上方设有料斗，所述液压放料闸板的左侧设有控制箱，所述液压放料闸板的右侧设有刮煤整平机,所述行走轨道的上方的中部设有门式起重机，所述门式起重机的右侧设有清扫组件；
[0010]清扫组件，所述清扫组件包括箱体、车轮、伺服电机和毛刷，所述箱体的内腔底部螺丝连接有伺服电机，所述箱体的外壁底部四端均螺丝连接有车轮，所述箱体的外壁下方设有毛刷，所述伺服电机的输出轴贯穿于箱体的外壁底部并与毛刷固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述行走轨道的顶部左侧滚动连接有翻箱机。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述翻箱机固定连接有集装箱。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述集装箱的一侧铰接有箱门。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述控制箱的输出端通过导线与刮煤整平机的输入端电性连接。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述翻箱机的右侧壁下部螺丝连接有PLC控制器，所述PLC控制器的外壁设有遥控面板，所述PLC控制器的输出端与液压放料闸板的输入端信号连接，所述PLC控制器的输出端与控制箱的输入端信号连接，所述PLC控制器的输出端与翻箱机的输入端信号连接，所述PLC控制器的输出端与门式起重机的输入端信号连接，所述PLC控制器的输出端与伺服电机的输入端信号连接。
[0016]本技术的优点：本技术通过液压放料闸板、控制箱、料斗、刮煤整平机、翻箱机、集装箱、箱门、门式起重机、PLC控制器、遥控面板、行走轨道、箱体、车轮、伺服电机和毛刷的设计，能够使整体作业环保高效，装箱效率达到原始装箱设备的3倍以上，可以节约人力物力，降低成本，稳定可靠，有效的减小了后期人工清扫的劳动量，同时，作业安全事故率降低。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术的清扫组件结构示意图。
[0021]图中：1、主体组件；11、液压放料闸板；12、控制箱；13、料斗；14、刮煤整平机；15、翻箱机；16、集装箱；17、箱门；18、门式起重机；19、PLC控制器；110、遥控面板；111、行走轨道；2、清扫组件；21、箱体；22、车轮；23、伺服电机；24、毛刷。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：自动化控制集装箱快速装箱系统，包括：
[0025]主体组件1，主体组件1包括液压放料闸板11、控制箱12、料斗13、刮煤整平机14、翻箱机15、集装箱16、箱门17、门式起重机18、PLC控制器19、遥控面板110和行走轨道111，液压放料闸板11的上方设有料斗13，液压放料闸板11的左侧设有控制箱12，液压放料闸板11的
右侧设有刮煤整平机14,行走轨道111的上方的中部设有门式起重机18，门式起重机18的右侧设有清扫组件2；
[0026]清扫组件2，清扫组件2包括箱体21、车轮22、伺服电机23和毛刷24，箱体21的内腔底部螺丝连接有伺服电机23，箱体21的外壁底部四端均螺丝连接有车轮22，箱体21的外壁下方设有毛刷24，伺服电机23的输出轴贯穿于箱体21的外壁底部并与毛刷24固定连接。
[0027]本实施例中，具体的：行走轨道111的顶部左侧滚动连接有翻箱机15，翻箱机15用于翻转集装箱16。
[0028]本实施例中，具体的：翻箱机15固定连接有集装箱16，集装箱16与翻箱机15相连接，经过翻转后，打开箱门17，液压放料闸板11打开后，料斗13将煤炭装入集装箱16内。
[0029]本实施例中，具体的：集装箱16的一侧铰接有箱门17，箱门17用于方便装卸煤炭。
[0030]本实施例中，具体的：控制箱12的输出端通过导线与刮煤整平机14的输入端电性连接，在煤炭填充完毕后，遥控下落刮煤整平机14，前后移动翻箱机15进行整平工作，整平后移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化控制集装箱快速装箱系统，其特征在于，包括：主体组件(1)，所述主体组件(1)包括液压放料闸板(11)、控制箱(12)、料斗(13)、刮煤整平机(14)、翻箱机(15)、集装箱(16)、箱门(17)、门式起重机(18)、PLC控制器(19)、遥控面板(110)和行走轨道(111)，所述液压放料闸板(11)的上方设有料斗(13)，所述液压放料闸板(11)的左侧设有控制箱(12)，所述液压放料闸板(11)的右侧设有刮煤整平机(14),所述行走轨道(111)的上方的中部设有门式起重机(18)，所述门式起重机(18)的右侧设有清扫组件(2)；清扫组件(2)，所述清扫组件(2)包括箱体(21)、车轮(22)、伺服电机(23)和毛刷(24)，所述箱体(21)的内腔底部螺丝连接有伺服电机(23)，所述箱体(21)的外壁底部四端均螺丝连接有车轮(22)，所述箱体(21)的外壁下方设有毛刷(24)，所述伺服电机(23)的输出轴贯穿于箱体(21)的外壁底部并与毛刷(24)固定连接。2.根据权利要求1所述的自动化控制集装箱快速装箱系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志军，刘文利，张春磊，刘东宝，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市鑫聚源供应链管理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：