一种玻璃镜面亮金卡纸张结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃镜面亮金卡纸张结构，包括从下到上的背涂层、白卡底层、金属仿玻璃层、清漆色层和印刷整饰层，金属仿玻璃层采用水性高亮银与仿玻璃卡胶水的混合物。本实用新型专利技术采用将水性高亮银涂料添加进仿玻璃卡胶水中形成金属仿玻璃层，采用该金属仿玻璃层使得玻璃镜面亮金卡纸张制备更容易，成本更低，大大降低基膜用量，降低污染。降低污染。降低污染。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镜面亮金卡纸张结构


[0001]本技术属于包装盒印刷
，涉及一种玻璃镜面亮金卡纸张结构。

技术介绍

[0002]用仿玻璃卡胶水涂料对白卡纸进行涂布，再用PET基膜进行膜压加工，能获得一种表面光亮平滑的仿玻璃卡纸，该工艺已经在行业内实现并推广。
[0003]另外金银卡纸张为常见的包装印刷材料，应用较为广泛，其表面金属效果主要通过铝层来实现的。主要加工工艺有PET镀铝复合转移加工工艺和PET喷铝复合转移加工工艺。两种工艺都需要使用PET膜或OPP膜作为铝层基膜，按市面上最新的基膜回收技术，也不过实现3-5次的回收利用，原材料资源耗费非常大，并且基膜不能自然降解，对环境污染非常大。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种玻璃镜面亮金卡纸张结构，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]本技术采取的技术方案为：一种玻璃镜面亮金卡纸张结构，包括从下到上的背涂层、白卡底层、金属仿玻璃层、清漆色层和印刷整饰层，金属仿玻璃层采用水性高亮银与仿玻璃卡胶水的混合物。
[0006]本技术的有益效果：
[0007]与现有技术相比，本技术采用将水性高亮银涂料添加进仿玻璃卡胶水中形成金属仿玻璃层，采用该金属仿玻璃层使得玻璃镜面亮金卡纸张制备更容易，成本更低，大大降低基膜用量，降低污染，节省了PET基膜的使用量，以及制作PET镀铝膜或喷铝膜工序，节省了能源消耗。按当前市场销售价格计算，采用此方法能降低原料购置成本约4000元/吨。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合具体的实施例对本技术进行进一步介绍。
[0010]实施例1：如图1所示，一种玻璃镜面亮金卡纸张结构，包括从下到上的背涂层1、白卡底层2、金属仿玻璃层3、清漆色层4和印刷整饰层5，金属仿玻璃层3采用水性高亮银与仿玻璃卡胶水的混合物。
[0011]优选的，上述水性高亮银与仿玻璃卡胶水的重量比为2:1。
[0012]实施例2：一种玻璃镜面亮金卡纸张结构的生产方法，该方法为：将水性高亮银加入仿玻璃卡胶水中，获得一种仿玻璃卡高亮银胶水涂料，将涂料与卷筒白卡纸张进行涂布，并复合PET基膜，卷筒复合纸张干燥、放置36-48小时熟化后，剥离PET基膜（剥离的PET基膜
重复使用25次以上），获得仿玻璃亮银卡底纸，按需要的颜色对仿玻璃亮银卡底纸进行上色，得到一种多层结构的玻璃镜面亮金卡纸新型包装材料。
[0013]一种玻璃镜面亮金卡纸张结构的生产方法，具体包括以下步骤：
[0014]（1） 将水性高亮银油墨与仿玻璃卡胶水充分溶解混合，分散均匀；
[0015]（2）对步骤（1）中制成的涂料与卷筒白卡进行涂布上胶；
[0016]（3）对步骤（2）中制成的产品与PET基膜复合膜压；
[0017]（4）对步骤（3）中制成的产品进行干燥，平稳放置36-48小时熟化处理；
[0018]（5）对步骤（4）中熟化好的产品进行PET基膜剥离，PET基膜收卷整齐以重复使用（平均可使用25-30次）；
[0019]（6）对步骤（5）中制成的产品进行底色涂布，按需要的金卡纸颜色调配清漆颜色，并复卷成卷筒或分切为平张纸；
[0020]（7）对步骤（6）中制成的产品进行印刷加工。
[0021]优选的，上述采用水性高亮银仿玻璃卡涂料涂布，其胶水粘度60
±
5S，固含量≥45%。
[0022]优选的，上述采用凹印网纹辊涂布工艺上机，版辊加网线数70线，网穴深37um。
[0023]优选的，上述使用的PET基膜为普通透明膜，厚度12-16um，剥离后可以重复使用25-30次。
[0024]上述金卡纸张结构及其生产方法具有如下优点：
[0025]（1）采用将水性高亮银涂料添加进仿玻璃卡胶水中形成金属仿玻璃层，采用该金属仿玻璃层使得玻璃镜面亮金卡纸张制备更容易，成本更低，大大降低基膜用量，降低污染；
[0026]（2）采用将水性高亮银涂料添加进仿玻璃卡胶水中，通过涂布后再用PET基膜进行膜压，熟化后剥离PET基膜，仿玻璃银卡底纸按需要的颜色进行上色处理（或直接分切为高亮银卡），实现仿玻璃卡效果的金银卡纸，所用的PET基膜可以重复使用25次以上，极大的降低成本，减少对环境的危害；
[0027]（3）印刷包装行业内所使用的玻璃卡纸是用白卡底纸涂布胶水后用高光亮钢辊加热磨光成型，其制造成本比较高，并且纸张由于受高温磨光加工后极其容易变形。用白卡涂布仿玻璃卡胶水再用PET基膜进行膜压，可以获得仿玻璃卡纸。高亮银为一种新型油墨材料，其表面效果比普通银强烈，通过涂布膜压后，基本能达到亮银卡底纸效果；
[0028]（4）采用涂布银替代镀铝转移或喷铝转移，将高亮水性银涂料添加进仿玻璃卡胶水中，通过涂布后再用PET基膜进行膜压，熟化后剥离PET基膜，仿玻璃银卡底纸按需要的颜色进行上色处理（或直接分切为高亮银卡），实现仿玻璃卡效果的金银卡纸，所用的PET基膜可以重复使用25次以上，极大的降低成本，节省电能，减少对环境的危害；
[0029]（5）采用PET基膜膜压，熟化后剥离，实现纸张结构的高亮光和平整；并且本技术采用的PET基膜可以实现25次以上的重复使用（理论上可以无限次数），极大的降低成本，减少白色污染；
[0030]（6）主要节省了PET基膜的使用量，以及制作PET镀铝膜或喷铝膜工序，节省了能源消耗。按当前市场销售价格计算，采用此方法能降低原料购置成本约4000元/吨；
[0031](7)采用的油墨为水性材料，几乎不会造成环境污染。
[0032]用仿玻璃卡胶水涂料对白卡纸进行涂布，再用PET基膜进行膜压加工，能获得一种表面光亮平滑的仿玻璃卡纸，该工艺已经在行业内实现并推广。另外金银卡纸张为常见的包装印刷材料，应用较为广泛，其表面金属效果主要通过铝层来实现的。主要加工工艺有PET镀铝复合转移加工工艺和PET喷铝复合转移加工工艺。两种工艺都需要使用PET膜或OPP膜作为铝层基膜，按市面上最新的基膜回收技术，也不过实现3-5次的回收利用，原材料资源耗费非常大，并且基膜不能自然降解，对环境污染非常大。
[0033]本技术采用将高亮水性银涂料添加进仿玻璃卡胶水中，水性高亮银油墨与仿玻璃卡胶水能够充分分散溶解，通过涂布后再用PET基膜进行膜压，熟化后剥离PET基膜，PET基膜与仿玻璃卡高亮银涂层的完全剥离，仿玻璃银卡底纸按需要的颜色进行上色处理（或直接分切为高亮银卡），实现仿玻璃卡效果的金银卡纸，原材料成本降低4000元/吨，极大的降低成本；所用的PET基膜可以重复使用25次以上，还减少对环境的危害。
[0034]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜面亮金卡纸张结构，其特征在于：包括从下到上的背涂层（1）、白卡底层（2）、金属仿玻璃层（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何承鹏，易元锋，
申请(专利权)人：贵州劲嘉新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：