一种全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动包装机，涉及机械装置领域；一种全自动包装机，包括自动配混料装置和颗粒包装装置；自动配混料装置包括搅拌混合单元和多个自动称量单元；每个自动称量单元用于称取一种额定质量的物料，搅拌混合单元用于搅拌混合多种物料；该装置具有配料比例精准，速率快，误差小的特点。误差小的特点。误差小的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动包装机


[0001]本技术涉及机械装置领域，特别涉及一种全自动包装机。

技术介绍

[0002]固体颗粒混料一般由多种颗粒大小不同的物料混合而成，现有生产混料的方式为，一般将各种物料按配比进行混合，形成大质量的混料，然后将该大质量混料称重，分装成一包包的小料产品。上述生产包装方式存在以下问题：由于每种物料的颗粒大小不同，且其自身的密度也不同，在混合后会出现分层现象，同时将该分层后的混料按质量分装成小包，则每包混料中实际的各种物料配比与分包前整体的配比出入较大，因此当使用小包混料时，其实际产生的效果不理想。为了避免每个小包中配比皆不同的情况发生，保证每小包中各物料的比例皆精准，工作人员对每一小包混料中的每种物料进行称量，然后进行混合，形成一小包混料，这种生产方式虽然保证了每一小包中的物料比例精确，但是这种方式的生产效率较为低下，无法进行大规模产量，且由于是人工操作，其失误率会增加。
[0003]鉴于上述问题，本技术设计出一种全自动包装机，本案由此产生。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种全自动包装机，该装置具有配料比例精准，速率快，误差小的特点；具体地，本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种全自动包装机，包括自动配混料装置，自动配混料装置用于按比例配制混料；自动配混料装置包括多个自动称量单元和搅拌混合单，每个自动称量单元用于称取一种额定质量的物料，搅拌混合单位于自动称量单元的出料口处，搅拌混合单元用于搅拌混合多种物料；自动配混料装置的出料口处设置有颗粒包装装置，用于包装配制好后的混料，且自动配混料装置与颗粒包装装置两者能够分离。
[0006]进一步，自动称量单元包括漏斗，漏斗的下方连接有送料通道，送料通道底部设置有振动机构，送料通道的另一端的下方设置有称量机构；所述送料通道包括进料段，运输段以及出料段，三段通道依次连接；进料段对应与漏斗的出料口连接，进料段与运输段之间设置有限位板，限位板横插在两段通道之间，用于调节出料的量；通过设置限位板可以自行调节漏斗的出料速度。
[0007]进一步，所述送料通道水平设置；通过设置水平的送料通道，利用振动机构振动送料通道，从而将送入送料通道内的物料抖落，落入下方的称量机构，避免了因物料直接通过送料通道滑落至下方的称量机构，滑落过程过快，而导致当称量机构称取的物料达到额定值，在倾倒称量机构内的物料时，物料又进入到称量机构内，使得称量结果不准确。
[0008]进一步，所述称量机构包括盛装斗，盛装斗上安装有质量感应器，盛装斗包括固定板和翻转板，固定板与翻转板活动连接，当两者合拢时，盛装斗底部密封；当两者分开时，盛装斗底部打开。
[0009]进一步，所述搅拌混合单元包括搅拌棒和盛装桶；搅拌棒安装在盛装桶内部，用于
将多种物料搅拌混合；盛装桶底部能够开合。
[0010]进一步，所述颗粒包装装置包括支架，支架安装在机箱上，支架上安装有安装辊，张紧装置，输送辊，机箱上安装有竖封口装置和横封口装置。
[0011]进一步，所述颗粒包装装置包括支架，支架安装在机箱上，支架上安装有安装辊，张紧装置，输送辊；机箱上安装有竖封口装置、输送轮组、横封口装置；竖封口装置用于密封包装袋的侧边，横封口装置用于密封包装袋的底部及上端，并同时分割密封完毕的包装袋。
[0012]进一步，支架由上至下分为上支架、中支架以及调节支架；上支架上安装有安装辊；中支架上安装有多组输送辊以及张紧装置；调节支架安装在中支架下方，调节支架上安装有调节辊。
[0013]进一步，所述中支架的水平方向上设置有多组输送辊，按照包装纸输入顺序依次分别为第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和第四输送辊；上述的输送辊的中心轴皆处于同一平面上；张紧装置安装在第三输送辊与第四输送辊之间。
[0014]进一步，所述张紧装置包括张紧辊、连接板、锁定螺栓、引导条；两块连接板中间安装有两个张紧辊，两张紧辊之间设置有引导条；连接板上设置有通孔，用于安装锁定螺栓，通过锁定螺栓实现连接板与中支架的连接；中支架上设置条形孔，用于配合安装张紧装置中的锁定螺栓；张紧装置能够沿着该条形孔进行水平方向上的移动；该张紧装置的设计，可方便调节包装卷材纸的松紧度，使得在包装过程中，其运行更为顺畅，同时包装出来的产品形态比较美观。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]通过设置多个自动称量单元，对称取每一小包中的每一种物料进行单独称取，即实现每一小包中的物料配比都是单独完成的，保证了每一小包中的物料的配比精准，使用效果突出；同时采用混合装置使得多种物料充分混合，再将混合完毕的一包额定小包质量的混料通过包装装置进行包装；上述过程全程实现自动化，精准配比每一包小量，且其配料的速率相较于人工操作更加快速，同时也避免了人工出错的肯恩个，完全实现了精准，快速，有效的特点。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种实施例的主视图；
[0018]图2为本技术提供的一种实施例的右视图；
[0019]图3为本技术提供的自动配混料装置的一种实施例的主视图；
[0020]图4为本技术提供的自动配混料装置的一种实施例的右视图；
[0021]图5为本技术提供的称量机构的一种实施例的主视图；
[0022]图6为本技术提供的颗粒包装装置的一种实施例的主视图；
[0023]图7为本技术提供的颗粒包装装置的一种实施例的右视图；
[0024]图8为图6的局部放大图。
[0025]其中：1.自动配混料装置；11.搅拌混合单元；111.搅拌棒；112.盛装桶；12.自动称量单元；121.漏斗；122.送料通道；1221.进料段；1222.运输段；1223.出料段；1224.限位板；123.振动机构；1231.弹簧；124.称量机构；1241.盛装斗；12411.固定板；12412.翻转板；1242.质量感应器；1243.顶杆；2.颗粒包装装置；21.支架；211.上支架；212.中支架；213.调
节支架；22.机箱；23.安装辊；24.张紧装置；241.张紧辊；242.连接板；243.锁定螺栓；244.引导条；25.输送辊；251.第一输送辊；252.第二输送辊；253.第三输送辊；254.第四输送辊；26.调节辊；27.竖封口装置；28.横封口装置；29.输送轮组。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]如图1、图2所示，一种全自动包装机，其包括自动配混料装置1和颗粒包装装置2。自动配混料装置1用于将各种物料按比例混合形成混料，保证在额定质量的混料中，各种物料的配比精确。颗粒包装装置2用于包装混合后的混料。
[0028]如图3所示，其中自动配混料装置1包括搅拌混合单元11和多个自动称量单元12。每个自动称量单元12用于称取一种额定质量的物料，将每种物料在不同的自动称量单元12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装机，其特征在于：包括自动配混料装置，自动配混料装置用于按比例配制混料；自动配混料装置包括多个自动称量单元和搅拌混合单，每个自动称量单元用于称取一种额定质量的物料，搅拌混合单位于自动称量单元的出料口处，搅拌混合单元用于搅拌混合多种物料；自动配混料装置的出料口处设置有颗粒包装装置，用于包装配制好后的混料，且自动配混料装置与颗粒包装装置两者能够分离。2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：自动称量单元包括漏斗，漏斗的下方连接有送料通道，送料通道底部设置有振动机构，送料通道的另一端的下方设置有称量机构；所述送料通道包括进料段，运输段以及出料段，三段通道依次连接；进料段对应与漏斗的出料口连接，进料段与运输段之间设置有限位板，限位板横插在两段通道之间，用于调节出料的量。3.根据权利要求2所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述送料通道水平设置。4.根据权利要求2所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述称量机构包括盛装斗，盛装斗上安装有质量感应器，盛装斗包括固定板和翻转板，固定板与翻转板活动连接，当两者合拢时，盛装斗底部密封；当两者分开时，盛装斗底部打开。5.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述搅拌混合单元包括搅拌棒和盛装桶；搅拌棒安装在盛装桶内部，用于将多种物料搅拌混合；盛装桶底部能够开合。6.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明云，吴烨涵，
申请(专利权)人：绍兴十目科技有限公司，
类型：新型
国别省市：