一种食用油充氮保鲜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种食用油充氮保鲜设备，包括油瓶本体、灌装机本体、液氮储存罐、第一阀门、管道、相分离器以及液氮加注机本体，油瓶本体通过食用油生产线进行传送，液氮储存罐上设置有第一阀门，且第一阀门通过管道与相分离器连接，分离器通过管道与第二阀门连接，第二阀门通过软管与液氮加注机本体内连接，液氮加注机本体设置食用油生产线上；食用油灌装后，瓶体进入滴氮工位，当感应到瓶体时，液氮加注机本体快速向瓶内滴注一定量的液氮，液态氮到达食用油表面，快速气化成氮气，将瓶内的空气迅速置换到瓶外；采用液氮在油瓶本体直接气化的方法，具有精准、快速以及能够滴入适量的氮量等优势。等优势。等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油充氮保鲜设备


[0001]本技术涉及食用油充氮设备
，具体为一种食用油充氮保鲜设备。

技术介绍

[0002]当前食用油产业广泛采用不锈钢体的冷热缸来实现物料的加热、冷却、保温、杀菌及贮藏，由于冷热缸内部复杂的结构，极易导致细菌的滋生和物料的氧化，使得物料保质期较短。因此，如何降低罐体内部氧气浓度，延长物料保质期具有重要的意义；
[0003]而现有的食用油储存瓶充氮的技术中，有的方案直接将食用油储存瓶与氮气罐直接相连，虽然可以快速向食用油储存瓶内通入氮气，采用的都是直接充氮气的方法，空气置换效果不理想，稳定性较差，操作不便；
[0004]综上所述，本申请现提出一种食用油充氮保鲜设备，来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种食用油充氮保鲜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食用油充氮保鲜设备，包括油瓶本体、灌装机本体、液氮储存罐、第一阀门、管道、相分离器以及液氮加注机本体，所述油瓶本体通过食用油生产线进行传送，所述液氮储存罐上设置有第一阀门，且所述第一阀门通过管道与相分离器连接，所述分离器通过管道与第二阀门连接，所述第二阀门通过软管与液氮加注机本体内连接，所述液氮加注机本体设置食用油生产线上，所述食用油生产线上还设置有灌装机本体以及封盖机本体。
[0007]优选的，还包括罐显感应器、速度感应器以及控制模块，所述液氮加注机本体上固定安装有罐显感应器以及速度感应器，且所述罐显感应器、速度感应器以及液氮加注机本体均与控制模块电性连接。
[0008]优选的，所述液氮加注机本体上的喷嘴采用了干燥氮气正压保护装置。
[0009]优选的，所述管道以及软管为真空绝热管。
[0010]优选的，所述液氮储存罐内储存有液氮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置罐显感应器、速度感应器、控制模块、液氮储存罐、第一阀门、管道、相分离器以及液氮加注机本体的相互配合，食用油灌装后，瓶体进入滴氮工位，当感应到瓶体时，液氮加注机本体快速向瓶内滴注一定量的液氮，液态氮到达食用油表面，快速气化成氮气，此刻体积膨胀将近700倍，氮气膨胀且下沉，将瓶内的空气(氧气、氮气以及稀有气体等)迅速置换到瓶外；滴氮后，瓶体进入封盖工位，采用液氮在油瓶本体直接气化的方法，具有精准、快速以及能够滴入适量的氮量等优势，避免了传统设备直接充氮气的方法，导致空气置换效果不理想。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中控制模块连接的结构示意图。
[0014]附图标记：100、食用油生产线；110、油瓶本体；120、灌装机本体；130、封盖机本体；200、液氮储存罐；210、第一阀门；220、管道；230、相分离器；240、软管；250、第二阀门；260、液氮加注机本体；300、罐显感应器；400、速度感应器；500、控制模块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种食用油充氮保鲜设备，包括油瓶本体110、灌装机本体120、液氮储存罐200、第一阀门210、管道220、相分离器230以及液氮加注机本体260，所述油瓶本体110通过食用油生产线100进行传送，所述液氮储存罐200上设置有第一阀门210，且所述第一阀门210通过管道220与相分离器230连接，所述分离器通过管道220与第二阀门250连接，所述第二阀门250通过软管240与液氮加注机本体260内连接，所述液氮加注机本体260设置食用油生产线100上，所述食用油生产线100上还设置有灌装机本体120以及封盖机本体130；
[0017]其中，通过相分离器230进行气液分离纯化；
[0018]还包括罐显感应器300、速度感应器400以及控制模块500，所述液氮加注机本体260上固定安装有罐显感应器300以及速度感应器400，且所述罐显感应器300、速度感应器400以及液氮加注机本体260均与控制模块500电性连接；
[0019]其中，罐显感应器300为接近传感器，用于检测油瓶本体110是否靠近液氮加注机本体260上；
[0020]其中，速度感应器400采用品牌为天宇恒创，型号为：W-DC系列的速度传感器；
[0021]其中，接近传感器品牌为RIKO力科，型号为：KC3035-KP2系列的接近传感器；
[0022]其中，控制模块500可以是包括至少一个处理器在内的电路，还可以是包括至少一个单片机在内的电路，也可以为多种电路或者芯片的组合形式，只要可以实现相应功能即可。可以理解的是，对于本领域技术人员来说，控制模块500还可以为常见的由放大器、比较器、三极管、MOS管等组合起来的电路以纯粹硬件方式实现相应功能；
[0023]其中，通过速度感应器400用于检测生产线流水线速度，便于对油瓶本体110进行充氮；以速度同步加注技术把液氮注入油瓶本体110内；
[0024]所述液氮加注机本体260上的喷嘴采用了干燥氮气正压保护装置；
[0025]其中，通过干燥氮气正压保护装置防止外围空气进入液氮加注机本体260内导致喷嘴内部结霜或冰堵；
[0026]所述管道220以及软管240为真空绝热管；
[0027]所述液氮储存罐200内储存有液氮；
[0028]工作原理：使用时，食用油生产线100对油瓶本体110进行传送，然后通过灌装机本
体120进行灌溉油液，然后通过速度感应器400用于检测食用油生产线100流水线速度，罐显感应器300用于检测油瓶本体110是否靠近液氮加注机本体260，若检测到有油瓶本体110靠近时，罐显感应器300将信号传送给控制模块500，控制模块500启动液氮加注机本体260工作，液氮从液氮储存罐200通过管道220输送到相分离器230，经过气液分离纯化后，再提供到液氮加注机本体260的加注头注入定量的液氮，然后通过喷嘴将液氮注入油瓶本体110内，且通过控制模块500与液氮加注机本体260的配合，能够滴入一定量的液氮，综上，本设备采用液氮在油瓶本体110直接气化的方法，具有精准、快速以及能够滴入适量的氮量等优势。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用油充氮保鲜设备，其特征在于：包括油瓶本体(110)、灌装机本体(120)、液氮储存罐(200)、第一阀门(210)、管道(220)、相分离器(230)以及液氮加注机本体(260)，所述油瓶本体(110)通过食用油生产线(100)进行传送，所述液氮储存罐(200)上设置有第一阀门(210)，且所述第一阀门(210)通过管道(220)与相分离器(230)连接，所述分离器通过管道(220)与第二阀门(250)连接，所述第二阀门(250)通过软管(240)与液氮加注机本体(260)内连接，所述液氮加注机本体(260)设置食用油生产线(100)上，所述食用油生产线(100)上还设置有灌装机本体(120)以及封盖机本体(130)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪林，谭启忠，奉伟平，
申请(专利权)人：无锡爱思科仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：