轧机中间窜辊离线检测平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机中间窜辊离线检测平台，包括机座，以及安装于机座上的电机、仿中间辊、横移油缸、中间辊耦合装置和耦合油缸，所述电机的电机轴通过联轴器与仿中间辊的一端相连，仿中间轴的另一端与中间辊耦合装置的输出端相连，中间辊耦合装置的输入端与耦合油缸的活塞杆相连；所述电机轴与仿中间辊同轴配置，二者轴线方向与耦合油缸的驱动方向一致；所述中间辊耦合装置的底部通过连接支架与横移油缸的活塞杆相连，横移油缸通过油缸支座安装于机座上。本实用新型专利技术的有益效果为：将中间辊耦合装置与拟合中间辊按轧机实际工况结合起来，通过模拟中间辊拆装及轧制运行，提前预判设备故障，提高中间辊在线运行精度及稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
轧机中间窜辊离线检测平台


[0001]本技术涉及冶金轧钢机械领域，具体涉及一种轧机中间窜辊离线检测平台。

技术介绍

[0002]CVC轧机是目前世界上最先进的轧制设备，通过窜辊机构，可使上下窜辊同步轴向移动，在辊逢间产生连续变化的正负凸度轮廊，能够任意改变辊缝凸度要求，从而达到精确控制带钢板型，提高轧制产品质量的目的。作为冷轧大型轧机板型控制核心部件——中间窜辊装置，其由三位液压缸来实现窜辊换辊位、连接位和轧制位三种不同位置切换。在需要换辊时，连接装置脱开，中间辊抽出检修，从而实现中间辊与窜辊装置的快速断开与连接。窜辊装置能否准确稳定工作，直接影响轧机设备稳定运行和产品质量。由于中窜辊连接装置结构比较复杂，精度要求高，在线拆装又受空间限制，检修调试难度大，往往难以达到设备精度要求。如果装配精度不够，可能导致窜辊连接装置工作不到位，锁紧销不能正常离合，换辊后中间辊与窜辊装置不能正常连接，就会导致轧机故障停机。现有轧机中间辊窜辊系统结构复杂，在线换辊后中间辊与耦合装置连接不良，导致轧机窜辊轧制位、非轧制位及换辊释放位三种状态无法正常工作，造成轧机在线停机故障。因此，为提高换辊效率，减少故障时间，降低带钢板型误差，研制一种离线检测平台显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本实专利技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可预判设备故障、提高中间辊在线运行精度及稳定性的轧机中间窜辊离线检测平台。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种轧机中间窜辊离线检测平台，包括机座，以及安装于机座上的电机、仿中间辊、横移油缸、中间辊耦合装置和耦合油缸，所述电机的电机轴通过联轴器与仿中间辊的一端相连，仿中间轴的另一端与中间辊耦合装置的输出端相连，中间辊耦合装置的输入端与耦合油缸的活塞杆相连；所述电机轴与仿中间辊同轴配置，二者轴线方向与耦合油缸的驱动方向一致；所述中间辊耦合装置的底部通过连接支架与横移油缸的活塞杆相连，横移油缸通过油缸支座安装于机座上，横移油缸的活塞杆驱动中间辊耦合装置及耦合油缸整体横移，横移油缸的驱动方向与仿中间辊的轴线方向一致。
[0005]按上述方案，所述中间辊耦合装置包括壳体，内置于壳体的抓勾、窜位套、缓冲机构、曲柄和锁紧块，所述耦合油缸的油缸座与壳体相连，耦合油缸的活塞杆伸入壳体内与环形的抓勾相连，抓勾与窜位套相连，窜位套的内壁为曲面结构；在窜位套的内周面增设有曲柄，曲柄的上表面与窜位套的内壁接触；曲柄的中部与缓冲机构铰接，曲柄的两端可绕中部上下转动；所述锁紧块与曲柄的一端相连，锁紧块与开设于仿中间辊端部的槽口相适配；所述耦合油缸的活塞杆通过抓勾带动窜位套轴向移动，窜位套的内周面与曲柄上表面发生相对移动，由于窜位套的内周面为曲面结构，连接于曲柄端部的锁紧块绕曲柄中部转动，与仿中间辊的槽口脱离或装配。
[0006]按上述方案，所述缓冲机构包括缓冲杆、内套、缓冲套和内外弹簧，所述缓冲杆与
仿中间辊同轴配置，所述内套设于缓冲杆外，内套的一端内周面与缓冲杆相适配，内套的另一端与缓冲杆之间的间隙内配置内弹簧，内弹簧通过端部的挡板封闭；所述缓冲套的一端内周面与内套外周面适配，内套的外周面与缓冲套的内周面之间套设有外弹簧；缓冲套的另一端外周面增设有环形的凸缘，凸缘与开设于抓勾内周面上的环形槽相适配；缓冲套的外周面中部通过连接板连接窜位套；抓勾的端部设于凸缘和连接板之间的缓冲套外周面上；耦合油缸的活塞杆带动抓勾移动时，抓勾通过推动连接板或凸缘带动缓冲套沿内套轴向移动，继而带动窜位套轴向移动。
[0007]按上述方案，在中间辊耦合装置的壳体两侧分别安装槽形压板，槽形压板下部通过轮轴装有数组辊轮，辊轮与设于两侧机座上的平行导轨相适配，导轨的长度方向与仿中间辊的轴线方向一致；横移油缸工作时，横移油缸活塞杆伸缩，通过连接支架带动中间辊耦合装置沿导轨水平移动，实现仿中间辊与中间辊耦合装置的开合。
[0008]按上述方案，所述仿中间辊内部为空心结构。
[0009]本技术的有益效果为：本技术所述离线检测平台将中间辊耦合装置与拟合中间辊按轧机实际工况结合起来，通过模拟中间辊拆装及轧制运行，提前预判设备故障，提高中间辊在线运行精度及稳定性；离线检测后合格后的中间辊耦合装置再上机运行，能提高轧辊检修调试专业水平，对缩短换辊检修周期，减少轧机故障率，提高带钢板型精度，保障轧机运行精度和稳定性，提高带钢产品质量具有重要意义。
附图说明
[0010]图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。
[0011]图2为图1的A-A剖视图。
[0012]图3为图2的B-B剖视图。
[0013]其中：1、电机；2、联轴器；3、后轴承座；4、前轴承座；5、机座；5-1、导轨；6、仿中间辊；7、油缸支座；8、中间辊耦合装置；8-1、缓冲杆；8-2、锁紧块；8-3、内套；8-4、窜位套；8-5、曲柄；8-6、外弹簧；8-7、缓冲套；8-8、抓勾；8-9、油缸座；8-10、活塞杆；8-11、壳体；8-12、内轴承；9、横移油缸；10、连接支架；11、耦合油缸；12、槽形压板；13、辊轮。
具体实施方式
[0014]为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作近一步地描述。
[0015]如图1和图2所示的一种轧机中间窜辊离线检测平台，包括机座5，以及安装于机座5上的电机1、仿中间辊6、横移油缸9、中间辊耦合装置8和耦合油缸11，所述电机1的电机轴通过联轴器2与仿中间辊6的一端相连，仿中间辊6上配置至少一个轴承，轴承通过轴承座固定于机座5上；所述仿中间轴的另一端与中间辊耦合装置8的输出端相连，中间辊耦合装置8的输入端与耦合油缸11的活塞杆8-10相连；所述电机轴与仿中间辊6同轴配置，二者轴线方向与耦合油缸11的驱动方向一致；当耦合油缸11的活塞杆8-10伸长至最大行程时，中间辊耦合装置8处于换辊位，其可与仿中间辊6脱离；当耦合油缸11的活塞杆8-10回缩至中间位置时，中间辊耦合装置8处于轧制位，其与仿中间辊6相连；当耦合油缸11的活塞杆8-10完全回缩时，中间辊耦合装置8处于连接位，其与仿中间辊6相连；所述中间辊耦合装置8的底部
通过连接支架10与横移油缸9的活塞杆相连，横移油缸9通过油缸支座7安装于机座5上，横移油缸9的活塞杆驱动中间辊耦合装置8及耦合油缸11整体横移，横移油缸9的驱动方向与仿中间辊6的轴线方向一致。
[0016]本技术中，所述耦合油缸11为三位油缸，分别与中间辊耦合装置8的换辊位、轧制位和连接位这三种状态相对应；其中耦合油缸11的活塞杆8-10伸长至最大位移时对应中间辊耦合装置8的换辊位；耦合油缸11的活塞杆8-10伸长至最大位移的一半时对应中间辊耦合装置8的换辊位；耦合油缸11的活塞杆8-10处于收缩状态时对应中间辊耦合装置8的连接位。
[0017]优选地，如图3所示，所述中间辊耦合装置8包括壳体8-11，内置于壳体8-11的抓勾8-8、窜位套8-4、缓冲机构、曲柄8-5和锁紧块8-2，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机中间窜辊离线检测平台，其特征在于，包括机座，以及安装于机座上的电机、仿中间辊、横移油缸、中间辊耦合装置和耦合油缸，所述电机的电机轴通过联轴器与仿中间辊的一端相连，仿中间轴的另一端与中间辊耦合装置的输出端相连，中间辊耦合装置的输入端与耦合油缸的活塞杆相连；所述电机轴与仿中间辊同轴配置，二者轴线方向与耦合油缸的驱动方向一致；所述中间辊耦合装置的底部通过连接支架与横移油缸的活塞杆相连，横移油缸通过油缸支座安装于机座上，横移油缸的活塞杆驱动中间辊耦合装置及耦合油缸整体横移，横移油缸的驱动方向与仿中间辊的轴线方向一致。2.如权利要求1所述的轧机中间窜辊离线检测平台，其特征在于，所述中间辊耦合装置包括壳体，内置于壳体的抓勾、窜位套、缓冲机构、曲柄和锁紧块，所述耦合油缸的油缸座与壳体相连，耦合油缸的活塞杆伸入壳体内与环形的抓勾相连，抓勾与窜位套相连，窜位套的内壁为曲面结构；在窜位套的内周面增设有曲柄，曲柄的上表面与窜位套的内壁接触；曲柄的中部与缓冲机构铰接，曲柄的两端可绕中部上下转动；所述锁紧块与曲柄的一端相连，锁紧块与开设于仿中间辊端部的槽口相适配；所述耦合油缸的活塞杆通过抓勾带动窜位套轴向移动，窜位套的内周面与曲柄上表面发生相对移动，由于窜位套的内周面为曲面结构，连接于曲柄端部的锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良洪，黎友华，王田，何可，唐华，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：