一种新型烧制陶瓷窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型烧制陶瓷窑炉，包括窑炉主体，所述窑炉主体的内部底端靠近左侧部位固定连接有滑轨且滑轨表面滑动连接有限位槽，所述限位槽的右侧端固定连接有传动带，所述传动带内侧壁上齿扣连接有从动轮和主动轮且从动轮位于主动轮上方，所述从动轮的内轮外侧壁上固定安装有轴承套A且轴承套A的底端固定连接有支杆，所述支杆的底端与窑炉主体内部底端固定连接，所述窑炉主体的内侧壁上固定连接有连杆A且连杆A的顶端固定连接有电机A，本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，安装有冷却装置，可以快速将陶瓷冷却，提高陶瓷的生产效率，并且还安装有废气净化装置，能很好的防止有毒气体污染环境。有毒气体污染环境。有毒气体污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烧制陶瓷窑炉


[0001]本技术涉及陶瓷加工设备，尤其涉及一种新型烧制陶瓷窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计(PYROMETER)或测温锥(PYROMETRIC CONES)测量的，通过窥孔可以看见。
[0003]专利号：CN208419583U公布了一种新型陶瓷烧制窑炉，该设计通过斜面和耐热金属丝的环形设置，可以防止堵塞窑体墙底部和掉落时的破碎，造成材料的损失；通过防护网可以保证其行走时，掉落陶瓷等现象；通过挡板的活动设置，可以抽动挡板，随时对掉落下来的陶瓷进行处理收集，并再加工，减少了浪费原材料等现象；通过设置涂层、砖体保温层、保温棉以及内弧形安装，使得窑炉的炉膛能够在高温高压的情况下，使得窑炉内部的热传导系数降低，并且可以反射一些热量，减少了热量的损失，使得窑炉内部的热能能够保持，减少了热传导系数，提高了烧制陶瓷的效果。
[0004]但是本专利还存在一点不足：1、该装置并未设计冷却装置，陶瓷冷却过慢从而导致陶瓷生产效率下降，所以需要稍加改进。2、该装置没有设计废气净化装置，燃烧所产生的气体会污染环境，所以需要稍加改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种新型烧制陶瓷窑炉，结构简单、设计新颖，安装有冷却装置，可以快速将陶瓷冷却，提高陶瓷的生产效率，并且还安装有废气净化装置，能很好的防止有毒气体污染环境，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种新型烧制陶瓷窑炉，包括窑炉主体，所述窑炉主体的内部底端靠近左侧部位固定连接有滑轨且滑轨表面滑动连接有限位槽，所述限位槽的右侧端固定连接有传动带，所述传动带内侧壁上齿扣连接有从动轮和主动轮且从动轮位于主动轮上方，所述从动轮的内轮外侧壁上固定安装有轴承套A且轴承套A的底端固定连接有支杆，所述支杆的底端与窑炉主体内部底端固定连接，所述窑炉主体的内侧壁上固定连接有连杆A且连杆A的顶端固定连接有电机A，所述窑炉主体外侧壁上固定连接有连杆B且连杆B的外侧壁上固定安装有制冷器，所述制冷器的开口端固定安装有吸风机A，所述窑炉主体的底端固定安装有燃烧室且燃烧室的左侧端互通连接有废气净化装置，所述废气净化装置包括外壳且外壳的内部固定安装有过滤网布，所述外壳的内部顶端位于过滤网布的右侧固定安装有罐子且罐子的底端安装有碰头若干，所述喷头的底端滑动连接有挡板且挡板的底端固定连接有轴承套B，所述轴承套B的内侧壁上固定安装有丝杆套且丝杆套的内侧壁上固定安装有
丝杆，所述丝杆的右侧端固定安装有电机B。
[0008]可选的，所述窑炉主体的顶端固定安装有盖子。
[0009]可选的，所述废气净化装置的右侧端互通连接有排气管且排气管内部固定安装有吸风机B。
[0010]可选的，所述电机A的动力输出端与主动轮的动力输入端相连接，所述电机B的动力输出端与丝杆的动力输入端相连接。
[0011]可选的，所述连杆B的外侧壁上固定安装有操作开关A和开关且操作开关A位于开关的上方，所述废气净化装置的顶端固定安装有操作开关B。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通入外部电源后，先将陶瓷放入限位槽中，打开操作开关A，电机A开始运行，通过操作开关A带动电机A的反转，电机A带动主动轮的逆时针转动，主动轮带动传动带的向下移动，传动带带动限位槽向下移动，限位槽顺着滑轨向下移动，从而带动陶瓷的向下移动，陶瓷向下进入窑炉主体，管上盖子，进行加工，加工完成后，打开盖子，通过操作开关A带动电机A的正传，电机A带动传动带的向上移动，从而将限位槽移动到窑炉主体的顶端，打开开关，吸风机A和制冷器开始运行，制冷器产生冷空气，通过吸风机A的作用，吹向陶瓷，进行冷却，十分的方便，大大提高冷却效率，从而提高陶瓷生产效率，可以有效解决
技术介绍
中装置未设计冷却装置的问题。
[0014]本技术通入外部电源，当陶瓷在窑炉主体中加工时，燃烧室会产生废气，先将罐子中加入活性炭粉末，废气进入废气净化装置中，会先被过滤网布进行过滤可以将废气中的废物和杂质阻断，这时，打开操作开关B，电机B和吸风机B开始运行，通过操作开关B带动电机B的反转，电机B带动丝杆的逆时针转动，丝杆带动丝杆套的向右移动，丝杆套带动轴承套B的向右移动，轴承套B带动挡板的向右移动，挡板不在遮挡碰头，罐子中的活性炭粉末由于重力作用从喷头中喷出，与废气进行接触，用于吸收废气中的硫化物和氰化物，最后处理好的废气通过吸风机B作用于排气管从排气管中排出，减少废气对环境的污染，可以有效解决
技术介绍
中装置没有设计废气净化装置的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种新型烧制陶瓷窑炉的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种新型烧制陶瓷窑炉中的废气净化装置内部结构图；
[0018]图3为本技术实施例的一种新型烧制陶瓷窑炉中的轴承套A连接结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的一种新型烧制陶瓷窑炉的电路图。
[0020]图中：1、窑炉主体；2、滑轨；3、限位槽；4、传动带；5、从动轮；6、主动轮；7、轴承套A；8、支杆；9、连杆A；10、电机A；11、连杆B；12、制冷器；13、吸风机A；14、燃烧室；15、废气净化装置；16、外壳；17、过滤网布；18、罐子；19、喷头；20、挡板；21、轴承套B；22、丝杆套；23、丝杆；
24、电机B；25、排气管；26、吸风机B；27、盖子；28、操作开关A；29、开关；30、操作开关B。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种新型烧制陶瓷窑炉进行详细的说明。
[0023]参照图1、图2和图3所示，本技术提供的一种新型烧制陶瓷窑炉，包括窑炉主体1，所述窑炉主体1的内部底端靠近左侧部位固定连接有滑轨2且滑轨2表面滑动连接有限位槽3，所述限位槽3的右侧端固定连接有传动带4，所述传动带4内侧壁上齿扣连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型烧制陶瓷窑炉，包括窑炉主体(1)，其特征在于，所述窑炉主体(1)的内部底端靠近左侧部位固定连接有滑轨(2)且滑轨(2)表面滑动连接有限位槽(3)，所述限位槽(3)的右侧端固定连接有传动带(4)，所述传动带(4)内侧壁上齿扣连接有从动轮(5)和主动轮(6)且从动轮(5)位于主动轮(6)上方，所述从动轮(5)的内轮外侧壁上固定安装有轴承套A(7)且轴承套A(7)的底端固定连接有支杆(8)，所述支杆(8)的底端与窑炉主体(1)内部底端固定连接，所述窑炉主体(1)的内侧壁上固定连接有连杆A(9)且连杆A(9)的顶端固定连接有电机A(10)，所述窑炉主体(1)外侧壁上固定连接有连杆B(11)且连杆B(11)的外侧壁上固定安装有制冷器(12)，所述制冷器(12)的开口端固定安装有吸风机A(13)，所述窑炉主体(1)的底端固定安装有燃烧室(14)且燃烧室(14)的左侧端互通连接有废气净化装置(15)，所述废气净化装置(15)包括外壳(16)且外壳(16)的内部固定安装有过滤网布(17)，所述外壳(16)的内部顶端位于过滤网布(17)的右侧固定安装有罐子(18)且罐子(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋福贵，
申请(专利权)人：江苏炳坤腾泰陶瓷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：