一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统，包括窑炉主体，所述窑炉主体的外侧壁上固定连接有支撑板且支撑板的顶端固定安装有电机A，所述电机A的顶端安装有转轴且转轴外侧壁上固定连接有支撑杆A且支撑杆A的顶端固定安装有散热管且散热管内部固定安装有吸风机，所述转轴外侧壁位于支撑杆A上方部位固定连接有支撑杆B且支撑杆B的顶端固定连接有盖子，所述转轴的外侧壁位于支撑杆B的上方固定连接有支撑杆C，本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，通过吸风机和散热管的作用，能将热气先从窑炉中排出，再放入冷却装置，并且冷却装置的持续效果好，可以大大的提高装置的冷却速率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统
本技术涉及冷却系统，尤其涉及一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统。
技术介绍
冷却系统按照冷却介质不同可以分为风冷和水冷。如果把发动机中高温零件的热量直接散入大气而进行冷却的装置称为风冷系统。而把这些热量先传给冷却水，然后再散入大气而进行冷却的装置称为水冷系统。由于水冷系统冷却均匀，效果好，而且发动机运转噪音小，目前汽车发动机上广泛采用的是水冷系统。专利号：CN206580732U的公布了一种玻璃窑炉冷却系统，该设计通过调节调节阀的开度而实现对冷却部内压力的精确调节，确保了冷却部内压力的稳定，减小了对玻璃液的温度和化学成分均匀性的影响，提高了玻璃制品的品质。但是本专利还存在一点不足：1、陶瓷熔块在窑炉中加工完成后，里面的热气很多，如果不加以处理，直接放入冷却装置，会损坏冷却装置，影响其使用寿命，该冷却系统并未涉及到这点，所以需要稍加改进。2、为了使陶瓷熔块冷却速率提高，需要持续进行冷却，该冷却系统中的冷却装置持续效果不是很好，所以需要加以改进。
技术实现思路
本技术提供一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统，结构简单、设计新颖，通过吸风机和散热管的作用，能将热气先从窑炉中排出，再放入冷却装置，并且冷却装置的持续效果好，可以大大的提高装置的冷却速率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统，包括窑炉主体，所述窑炉主体的外侧壁上固定连接有支撑板且支撑板的顶端固定安装有电机A，所述电机A的顶端安装有转轴且转轴外侧壁上固定连接有支撑杆A且支撑杆A的顶端固定安装有散热管且散热管内部固定安装有吸风机，所述转轴外侧壁位于支撑杆A上方部位固定连接有支撑杆B且支撑杆B的顶端固定连接有盖子，所述转轴的外侧壁位于支撑杆B的上方固定连接有支撑杆C，所述支撑杆C的顶端固定安装有电动液压杆且电动液压杆的内部靠近顶端部位固定安装制冷器，所述电动液压杆顶端固定安装有水箱。可选的，所述水箱顶端两侧均固定安装有电机B且电机B的顶端固定安装有搅拌叶，所述电机B的动力输出端与搅拌叶的动力输入端相连接。可选的，所述盖子外侧壁靠近底端部位固定安装有密封套。可选的，所述电机A的动力输出端与转轴的动力输入端相连接。可选的，所述电机A的表面固定安装有开关A，所述电动液压杆的底端固定安装有开关B和开关C且开关B位于开关C的左侧。本技术的有益效果如下：1、本技术通入外部电源后，陶瓷熔块在窑炉中加工完成后，打开开关A，电机A开始运行，电机A带动转轴的转动，从而带动支撑杆B的移动，将盖子从窑炉主体顶端取下，最后将散热管移动到窑炉主体的上方，打开开关B，吸风机开始运行，吸风机对散热管产生作用，散热管开始从内往外吸风，将窑炉主体中的热气排出，最后再将冷却装置放入，防止热气破坏冷却装置，可以有效解决
技术介绍
中热气破坏冷却装置的问题。2、本技术通入外部电源，热气排出完成后，打开开关A，电机A开始运行，电机A带的转轴的转动，从而将电动液压杆移动到窑炉主体的上方，打开开关C，电动液压杆、制冷器和电机B开始运行，制冷器给水箱中的水进行降温冷却，电机A带动搅拌叶的转动，搅拌叶搅拌水箱中的水，从而使水冷却均匀，这时通过电动液压杆上的控制器，控制电动液压杆伸长，从而带动冷却装置向下移动，进入窑炉主体内进行降温，降温过程过水箱中的水也会升温，制冷器接着给水箱中的水进行降温，起到了循环冷却的作用，效果特别好，可以有效解决
技术介绍
中持续效果不是很好的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统中的盖子连接结构示意图；图3为本技术实施例的一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统的电路图。图中：1、窑炉主体；2、支撑板；3、电机A；4、转轴；5、支撑杆A；6、散热管；7、吸风机；8、支撑杆B；9、盖子；10、支撑杆C；11、电动液压杆；12、制冷器；13、水箱；14、电机B；15、搅拌叶；16、密封套；17、开关A；18、开关B；19、开关C。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统进行详细的说明。参照图1和图2所示，本技术提供的一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统，包括窑炉主体1，所述窑炉主体1的外侧壁上固定连接有支撑板2且支撑板2的顶端固定安装有电机A3，所述电机A3的顶端安装有转轴4且转轴4外侧壁上固定连接有支撑杆A5且支撑杆A5的顶端固定安装有散热管6且散热管6内部固定安装有吸风机7，所述转轴4外侧壁位于支撑杆A5上方部位固定连接有支撑杆B8且支撑杆B8的顶端固定连接有盖子9，所述转轴4的外侧壁位于支撑杆B8的上方固定连接有支撑杆C10，所述支撑杆C10的顶端固定安装有电动液压杆11且电动液压杆11的内部靠近顶端部位固定安装制冷器12，所述电动液压杆11顶端固定安装有水箱13。参照图1所示，所述水箱13顶端两侧均固定安装有电机B14且电机B14的顶端固定安装有搅拌叶15，所述电机B14的动力输出端与搅拌叶15的动力输入端相连接，电机B14带动搅拌叶15的转动。参照图2所示，所述盖子9外侧壁靠近底端部位固定安装有密封套16，密封套16可以加强盖子9的密封性，不会影响陶瓷熔块的加工。参照图1所示，所述电机A3的动力输出端与转轴4的动力输入端相连接，电机A3带动转轴4的转动。参照图1和图3所示，所述电机A3的表面固定安装有开关A17，所述电动液压杆11的底端固定安装有开关B18和开关C19且开关B位于开关C19的左侧，开关A17控制电机A3的运行，开关B18控制吸风机7的运行，开关C19控制电动液压杆11、制冷器12和电机B14的运行。本技术实施例提供一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统，通入外部电源后，陶瓷熔块在窑炉中加工完成后，打开开关A17，电机A3开始运行，电机A3带动转轴4的转动，从而带动支撑杆B2的移动，将盖子9从窑炉主体1顶端取下(初始情况下盖子9是在窑炉主体1的顶端)，最后将散热管6移动到窑炉主体1的上方，打开开关B18，吸风机7开始运行，吸风机7对散热管6产生作用，散热管6开始从内往外吸风，将窑炉主体1中的热气排出，最后再将冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统，包括窑炉主体(1)，其特征在于，所述窑炉主体(1)的外侧壁上固定连接有支撑板(2)且支撑板(2)的顶端固定安装有电机A(3)，所述电机A(3)的顶端安装有转轴(4)且转轴(4)外侧壁上固定连接有支撑杆A(5)且支撑杆A(5)的顶端固定安装有散热管(6)且散热管(6)内部固定安装有吸风机(7)，所述转轴(4)外侧壁位于支撑杆A(5)上方部位固定连接有支撑杆B(8)且支撑杆B(8)的顶端固定连接有盖子(9)，所述转轴(4)的外侧壁位于支撑杆B(8)的上方固定连接有支撑杆C(10)，所述支撑杆C(10)的顶端固定安装有电动液压杆(11)且电动液压杆(11)的内部靠近顶端部位固定安装制冷器(12)，所述电动液压杆(11)顶端固定安装有水箱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷熔块生产用窑炉冷却系统，包括窑炉主体(1)，其特征在于，所述窑炉主体(1)的外侧壁上固定连接有支撑板(2)且支撑板(2)的顶端固定安装有电机A(3)，所述电机A(3)的顶端安装有转轴(4)且转轴(4)外侧壁上固定连接有支撑杆A(5)且支撑杆A(5)的顶端固定安装有散热管(6)且散热管(6)内部固定安装有吸风机(7)，所述转轴(4)外侧壁位于支撑杆A(5)上方部位固定连接有支撑杆B(8)且支撑杆B(8)的顶端固定连接有盖子(9)，所述转轴(4)的外侧壁位于支撑杆B(8)的上方固定连接有支撑杆C(10)，所述支撑杆C(10)的顶端固定安装有电动液压杆(11)且电动液压杆(11)的内部靠近顶端部位固定安装制冷器(12)，所述电动液压杆(11)顶端固定安装有水箱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋福贵，
申请(专利权)人：江苏炳坤腾泰陶瓷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32