本实用新型专利技术公开了一种铝电解多功能机组智能下料装置，该装置包括运行在铝电解车间厂房轨道上的机组大车装置，在机组大车装置的连根主梁上的轨道上设有小车装置，在小车装置上安装有料箱，该料箱底部安装下料阀；在下料阀下方设有下料管；所述下料管设有一个升降导向，升降导向也连接在下料阀底部，下料管可以沿升降导向上下升降，在升降导向上设有升降装置用于控制下料管沿升降导向上下升降；在下料管上还设有旋转装置，旋转装置可以带动下料管旋转。与现有技术相比，采用本实用新型专利技术的技术方案可以减轻劳动强度，改善生产作业环境，提高铝电解槽的稳定性，提高生产作业安全。提高生产作业安全。提高生产作业安全。
【技术实现步骤摘要】
一种铝电解多功能机组智能下料装置
[0001]本技术涉及一种铝电解多功能机组智能下料装置，属于铝电解智能装备
技术介绍
[0002]工业原铝的生产主要采用熔盐电解法，数百台电解槽串联，在强直流作用下实现氧化铝分解。目前的工艺技术条件，需要定期对阳极进行更换，在新阳极安装在电解槽上后，铝电解多功能机组需对新阳极上表面添加覆盖料，起到对铝电解槽进行保温和保护的作用。目前机组下料系统主要依靠人工操作，整体智能化水平不高，劳动强度大，环境恶劣，作业随机性大。技术一种智能无人的铝电解多功能机组下料装置及方法可以减轻劳动强度，改善生产作业环境，提高铝电解槽的稳定性，提高生产作业安全。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝电解多功能机组智能下料装置，以克服现有技术存在的不足。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]首先，本技术提出了一种铝电解多功能机组智能下料装置，包括运行在铝电解车间厂房轨道上的机组大车装置，在机组大车装置的连根主梁上的轨道上设有小车装置，在小车装置上安装有料箱，该料箱底部安装下料阀；在下料阀下方设有下料管；所述下料管设有一个升降导向，升降导向也连接在下料阀底部，下料管可以沿升降导向上下升降，在升降导向上设有升降装置用于控制下料管沿升降导向上下升降；在下料管上还设有旋转装置，旋转装置可以带动下料管旋转。
[0006]进一步的，在所述料箱下方安装设有红外热成像仪，可以对阳极上方保温覆盖料表面进行温度图像分析。
[0007]进一步的，还包括用于控制整个系统的控制装置。
[0008]其次，本技术提出了采用该装置的铝电解多功能机组智能下料方法，包括如下步骤：根据阳极的位置信息，控制装置控制机组大车装置、小车装置在电解槽上方运行，并定位到新阳极上方；红外热成像仪对新阳极上方进行拍摄并对图像进行分析，根据不同位置的温度分布指导机组大车装置及小车装置移动，到位后启动升降装置带动下料管沿升降导向下降，打开下料阀，开始进行下料作业；下料过程中旋转装置根据需要带动下料管旋转，以对各部位进行下料；作业完成后红外热成像仪再次对新阳极上方进行拍摄并对图像进行分析，决定继续对某点进行下料作业或停止作业。
[0009]本技术的技术方案包含的机组大车装置及小车装置能在控制装置的控制下进行精确定位；本技术的技术方案包含的下料阀具有定量下料功能；本技术的技术方案包含的控制装置能控制旋转装置及升降装置，对下料管的升降及旋转进行精确定位。本技术的技术方案包含的红外热成像仪能对阳极上方保温覆盖料表面进行温度图
像分析。
[0010]与现有技术相比，本技术智能下料装置的使用，提高了铝电解多功能机组的使用效率；通过红外热成像仪对阳极覆盖料情况进行图像分析，确保了下料作业质量，可提高铝电解槽的保温性能和热工制度的稳定，具有一定的节能效果。另外无人下料作业可以减轻劳动强度，改善生产作业环境，提高生产作业安全。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图。
[0012]附图标记说明：1-机组大车装置，2-机组小车装置，3-控制装置，4-料箱，5-下料阀，6-旋转装置，7-红外热成像仪，8-升降装置，9-升降导向，10-下料管，11-电解槽，12-阳极。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]本技术是这样构成的：机组大车装置1，机组小车装置2，控制装置3，料箱4，下料阀5，旋转装置6，红外热成像仪7，升降装置8，升降导向9，下料管10，电解槽11，阳极12。
[0015]机组大车装置1运行在铝电解车间厂房轨道上，小车装置2运行在大车的两根主梁上的轨道上，在小车装置2上安装有料箱4，料箱4底部安装下料阀5。旋转装置6可以带动下料管10旋转，升降装置8可以带动下料管10沿升降导向9上下升降。在料箱4下方安装有红外热成像仪7，可以对阳极12上方保温覆盖料表面进行温度图像分析。整个系统由控制装置3控制。
[0016]在机组更换阳极作业中，当新阳极12安装在电解槽11上后需对新换上的阳极12进行下料覆盖作业。根据阳极12的位置信息，控制装置3控制机组大车装置1、小车装置2在电解槽11上方运行，并定位到新阳极12上方。红外热成像仪7对新阳极12上方进行拍摄并对图像进行分析，根据不同位置的温度分布指导机组大车装置1及小车装置2移动，到位后启动升降装置8带动下料管10沿升降导向9下降，打开下料阀5，开始进行下料作业。下料过程中旋转装置6可根据需要带动下料管10旋转，以对各部位进行下料。作业完成后红外热成像仪7再次对新阳极12上方进行拍摄并对图像进行分析，决定继续对某点进行下料作业或停止作业。如新阳极12上方覆盖料已符合工艺要求，收回下料管10，智能下料结束。
[0017]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电解多功能机组智能下料装置，其特征在于：包括运行在铝电解车间厂房轨道上的机组大车装置(1)，在机组大车装置(1)的两根主梁上的轨道上设有小车装置(2)，在小车装置(2)上安装有料箱(4)，该料箱(4)底部安装下料阀(5)；在下料阀(5)下方设有下料管(10)；所述下料管(10)设有一个升降导向(9)，升降导向(9)也连接在下料阀(5)底部，下料管(10)可以沿升降导向(9)上下升降，在升降导向(9)上设有升降装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高军永，楚文江，陶力，吴中鼎，柴婉秋，马靓，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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