一种离心泵轴端轴承自锁紧螺母制造技术

本实用新型专利技术属于离心泵技术领域，具体涉及一种离心泵轴端轴承自锁紧螺母，包括锁紧螺母，锁紧螺母外周两侧设有两个贯通的开槽，锁紧螺母的顶部端面钻有轴向的螺栓孔，螺栓孔穿过开槽，螺栓孔内通过螺纹连接设置有螺柱。所述的螺柱顶端通过螺纹连接设置有紧固螺母。本实用新型专利技术是对普通螺母进行改造，在不改变螺母尺寸前提下，使锁紧螺母具备双螺母连接的锁紧特性，在增加的锁紧装置作用下，造成螺距部分变形，达到自锁紧目的。广泛适用于离心泵轴端等空间有限，但要求连接具有自锁紧特性的设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵轴端轴承自锁紧螺母


[0001]本技术涉及一种离心泵轴端轴承自锁紧螺母，属于离心泵


技术介绍

[0002]一般离心泵由壳体、叶轮、泵轴、轴承和密封装置组成，泵轴由轴承支撑安装在壳体中，为了保证泵轴与轴承连接牢固，泵轴与轴承连接处设有螺纹，并由螺母连接固定。但在使用过程中，受离心泵振动、介质腐蚀、材料塑性变形等影响，锁紧螺母会发生松动，造成泵轴与轴承连接松动，松动后的轴与轴承发生相对滑动，形成轴向位移，泵轴的轴向移动会造成转动部分与静止部分的擦碰，造成设备损坏，同时破坏密封装置运行，造成输送介质泄漏，如输送介质为有毒、易燃易爆等物质，能引起火灾、爆炸、中毒等严重事故。
[0003]为使泵轴与轴承连接锁紧螺母不发生松动，连接螺母应设有锁紧装置，常规螺纹锁紧装置有锁紧垫片、双螺母、螺纹锁固胶等形式，锁紧垫片在离心泵负荷较高时会发生疲劳断裂失效；双螺母连接牢固，但轴向尺寸较大，不适用于紧凑狭窄空间，螺纹锁固胶固定螺母后，拆卸时困难，易发生螺纹黏连，造成螺纹损坏。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种离心泵轴端轴承自锁紧螺母，使锁紧螺母具备双螺母连接的锁紧特性，具有可靠的防振、防松性能，以解决上述问题。
[0005]本技术所述的离心泵轴端轴承自锁紧螺母，包括锁紧螺母，锁紧螺母外周两侧设有两个贯通的开槽，锁紧螺母的顶部端面钻有轴向的螺栓孔，螺栓孔穿过开槽，螺栓孔内通过螺纹连接设置有螺柱。
[0006]本技术在普通锁紧螺母外周两侧切割开槽，并在螺母端面轴向钻孔，与切割好的开槽相连，轴承在轴上装配好后，由锁紧螺母锁紧到位，用螺柱顶压开槽处，使开槽处轴向张紧，并发生形变，造成因开槽形成的两段内螺纹向内收缩，同时造成锁紧螺纹部分变形，增大连接摩擦阻力，达到自锁目的。
[0007]优选的，所述的螺柱顶端通过螺纹连接设置有紧固螺母。为防止螺柱在使用过程中松动，可在螺柱顶部增加一个紧固螺母，锁紧后形成双螺栓锁紧特性。
[0008]优选的，所述的开槽长度对应锁紧螺母内螺纹周长的1/4。即圆心角α为45
°
，既能满足使用需求，又能保证结构强度。
[0009]优选的，所述的开槽的高度小于等于锁紧螺母的螺距。
[0010]优选的，两个开槽在锁紧螺母外周两侧对称设置。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]本技术所述的离心泵轴端轴承自锁紧螺母，是对普通螺母进行改造，在不改变螺母尺寸前提下，使锁紧螺母具备双螺母连接的锁紧特性，在增加的锁紧装置作用下，造成螺距部分变形，达到自锁紧目的。本技术已在齐鲁乙烯装置急冷油输送泵等设备中
得到应用。本技术广泛适用于离心泵轴端等空间有限，但要求连接具有自锁紧特性的设备。
[0013]本技术：
[0014]1)具有可靠的防振、防松性能；
[0015]2)可提高螺母及螺栓的使用寿命,可重复使用；
[0016]3)不受温度剧烈变化的影响,应用范围广；
[0017]4)可在狭小空间内使用；
[0018]5)结构简单，无需任何辅助锁紧元件,如弹簧垫圈、止动垫片等。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图之一；
[0020]图2是本技术的结构示意图之二；
[0021]图3是本技术的俯视图；
[0022]图4是图3中A-A的剖视图；
[0023]图5是图4中B部位的局部放大图；
[0024]图6是普通锁紧螺母的结构示意图。
[0025]图中：1、锁紧螺母；2、螺柱；3、紧固螺母；4、螺栓孔；5、开槽。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步描述：
[0027]如图1～5所示，本技术所述的离心泵轴端轴承自锁紧螺母，包括锁紧螺母1，锁紧螺母1外周两侧设有两个贯通的开槽5，其中，开槽5长度对应锁紧螺母1内螺纹周长的1/4，即圆心角α为45
°
。开槽5的高度小于等于锁紧螺母1的螺距，两个开槽5在锁紧螺母1外周两侧对称设置。锁紧螺母1的顶部端面钻有轴向的螺栓孔4，螺栓孔4穿过开槽5，螺栓孔4内通过螺纹连接设置有螺柱2。本实施例的螺柱2顶端通过螺纹连接设置有紧固螺母3。
[0028]制作时，将锁紧螺母1通过线切割加工，从外圆两侧对称处向内螺纹方向切割，切割后形成的开槽5长度为内螺纹周长的1/4(在普通锁紧螺母外周两侧各45度范围内切割)。在锁紧螺母1端面开槽5中心线位置钻孔，加工内螺纹，并根据深度选配适当长度M8螺柱2，轴承在轴上装配好后，由锁紧螺母1锁紧到位，并用M8毫米螺柱2顶压开槽5处，使开槽5处轴向张紧，并发生变形，造成因开槽5形成的两段内螺纹向内收缩，形成双螺母锁紧态势，同时造成锁紧螺纹部分变形，增大连接摩擦阻力，达到自锁目的。为防止M8螺柱2在使用过程中松动，可在M8螺柱2根部增加一个M8紧固螺母3，锁紧后形成双螺栓锁紧特性。拆卸轴承时，首先将M8紧固螺母3和M8螺柱2松开，使轴承锁紧螺母1变形恢复，可轻松将轴承的锁紧螺母1拆出。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心泵轴端轴承自锁紧螺母，包括锁紧螺母(1)，其特征在于：锁紧螺母(1)外周两侧设有两个贯通的开槽(5)，锁紧螺母(1)的顶部端面钻有轴向的螺栓孔(4)，螺栓孔(4)穿过开槽(5)，螺栓孔(4)内通过螺纹连接设置有螺柱(2)。2.根据权利要求1所述的离心泵轴端轴承自锁紧螺母，其特征在于：所述的螺柱(2)顶端通过螺纹连接设置有紧固螺母(3)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李震，刘建军，杨露，唐行光，李志强，刘延波，王利民，许瑞永，田晓亮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：