一种离心风机的安装工艺制造技术

本发明专利技术属于离心风机领域，具体为一种离心风机的安装工艺，该工艺包括如下步骤：选定离心风机的安装位置，依次安装电机、传动杆、连接套、稳定架和风机柜；风机柜上的定位槽对应稳定架上的固定栓进行插接安装，完成连接稳定架和风机柜的机械连接；通过控制器控制稳定架内的气泵对固定栓中的盲孔进行预紧供气，对固定栓与卡块之间起到预紧作用；预紧供气结束后，关闭电磁阀，完成稳定架和风机柜的连接；本发明专利技术利用压缩后的弹性气囊来填补固定栓与定位槽之间的活动间隙，依次来避免安装过程中因加工误差使定位槽与固定栓之间预留间隙过小或过大，容易导致的安装和拆卸困难或连接较为松动的情况出现，影响正常的使用。影响正常的使用。影响正常的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机的安装工艺


[0001]本专利技术属于离心风机领域，具体为一种离心风机的安装工艺。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的导流增压节能离心风机往往呈一体化设置，导致出风口的方向固定，不能改变出风的方向；2.现有的导流增压节能离心风机稳定性一般，导致装置使用过程中容易产生晃动。
[0004]为此，提出一种离心风机的安装工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种离心风机的安装工艺，能够随意改变离心风机的出风口的位置，提高了装置的适用范围，且不会影响到装置的工作，同时提升了连接的稳定性，能有效的减少工作时的晃动幅度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种离心风机的安装工艺，该工艺包括如下步骤：
[0007]S1：选定离心风机的安装位置，在离心风机的底座上沿其长度方向依次连接电机、传动杆、连接套、稳定架和风机柜；
[0008]S2：S1中风机柜上的定位槽对应稳定架上的固定栓进行插接安装，插接过程中，定位槽挤压固定栓端部的弹性气囊排气，同时，定位槽中的卡块卡入固定栓上的连接孔内，且卡块抵触在连接孔中的顶出块顶部，完成连接稳定架和风机柜的机械连接；
[0009]S3：当S2中机械连接部分安装完成后，通过控制器控制稳定架内的气泵对固定栓中的盲孔进行预紧供气，一方面供入气体用于充实盲孔内空间，并将顶出块向上预顶起一段距离，使得卡块在连接孔或是定位槽的安装孔内均有余量，对卡块、顶出块和弹簧之间起到预紧作用，进而对固定栓与卡块之间起到预紧作用；
[0010]S4：当S3中的预紧供气结束后，关闭电磁阀，完成稳定架和风机柜的连接；在顶出块圆周上的密封圈作用下，实现盲孔和连接孔内环境的密封效果；
[0011]S5：当需要改变风机柜上出风口方向或是对离心风机进行拆卸回收时，打开电磁阀，通过控制器控制气泵持续对盲孔进行供气，将卡块顶出连接孔后，将风机柜向外抽出，完成拆卸；此时，由于弹性气囊脱离压缩状态，盲孔和连接孔内的气体会逐渐流向弹性气囊，且两个顶出块在磁力作用下相互靠近，当弹性气囊中的气压恒定时，拆卸工作结束；
[0012]上述S1中使用到的离心风机包括底座；所述底座沿长度方向上依次连接电机、传
动杆、连接套、稳定架和风机柜；所述稳定架和风机柜之间通过对应设置的若干固定栓和定位槽实现配合固定安装；所述固定栓内开设有盲孔；所述稳定架内设有气泵，气泵与盲孔连通并向盲孔中供气；所述盲孔与气泵连通部位设有电磁阀，电磁阀与外部控制器电连接；所述固定栓远离稳定架的一侧设有连接孔；所述连接孔贯穿固定栓且与盲孔连通并成T字形设置；所述连接孔内关于盲孔轴心线镜像设置两个顶出块；所述顶出块靠近气泵的一侧为斜面；所述定位槽内对应连接孔的位置设有安装孔，安装孔内通过弹簧连接有卡块。
[0013]优选的，所述固定栓远离稳定架的端部上设有弹性气囊；所述弹性气囊与盲孔之间通过连通孔进行连通；
[0014]优选的，所述定位槽的深度比连接孔到固定栓远离气泵一端的距离大0.5-1cm；
[0015]优选的，所述两个顶出块相对的一面上设有磁铁，顶出块伸出端的圆周上设有密封橡胶圈。
[0016]优选的，所述传动杆的一端安装有叶轮，叶轮位于风机柜的内侧，连接套通过贯穿口与风机柜活动连接；所述风机柜的一侧开设有入风口，且风机柜的一端开设有出风口；所述风机柜的另一侧开设有贯穿口；所述风机柜的外侧安装有活动门。
[0017]优选的，所述电机与稳定架均与底座的顶端固定连接，气泵与若干组盲孔均传输连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术通过风机柜上的定位槽对应稳定架上的固定栓进行插接安装，插接过程中，定位槽挤压固定栓端部的弹性气囊排气，从而实现利用压缩后的弹性气囊来填补固定栓与定位槽之间的活动间隙，依次来避免安装过程中因加工误差使定位槽与固定栓之间预留间隙过小，导致的安装和拆卸困难的情况；也避免了安装过程中因加工误差使定位槽与固定栓之间预留间隙过大，导致的连接较为松动的情况出现，影响正常的使用，从而提高离心风机的使用效果。
[0020]2、本专利技术当机械连接部分安装完成后，通过控制器控制稳定架内的气泵对固定栓中的盲孔进行预紧供气，一方面供入气体用于充实盲孔内空间，并将顶出块向上预顶起一段距离，使得卡块在连接孔或是定位槽的安装孔内均有余量，避免卡块全部进入安装孔内，导致风机柜因震动发生侧向位移时，仅有弹簧起阻挡作用，从而避免弹簧失效导致的风机柜与稳定块脱离的情况，实现卡块、顶出块和弹簧之间的预紧作用，进而增强定位槽与固定栓之间的抗错位能力，从而保证风机柜在长时间使用过程中的稳定性；另一方面，供入气体作用于压缩后的弹性气囊，使得弹性气囊进一步抵紧定位槽与固定栓之间的间隙，实现固定栓与卡块之间的预紧作用，进一步保证风机柜在长时间使用过程中的稳定性。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的风机柜上定位槽的分布示意图；
[0024]图3为本专利技术的稳定架和定位槽的结合图。
[0025]图中：底座1、电机2、传动杆3、连接套4、稳定架5、活动门6、风机柜7、入风口8、出风口9、贯穿口10、定位槽11、气泵12、盲孔13、连接孔14、顶出块15、固定栓16、安装孔17、卡块
18、弹性气囊19、连通孔20。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]一种离心风机的安装工艺，该工艺包括如下步骤：
[0029]S1：选定离心风机的安装位置，在离心风机的底座上沿其长度方向依次连接电机、传动杆、连接套、稳定架和风机柜；
[0030]S2：S1中风机柜上的定位槽对应稳定架上的固定栓进行插接安装，插接过程中，定位槽挤压固定栓端部的弹性气囊排气，同时，定位槽中的卡块卡入固定栓上的连接孔内，且卡块抵触在连接孔中的顶出块顶部，完成连接稳定架和风机柜的机械连接；
[0031]S3：当S2中机械连接部分安装完成后，通过控制器控制稳定架内的气泵对固定栓中的盲孔进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机的安装工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：S1：选定离心风机的安装位置，在离心风机的底座上沿其长度方向依次连接电机、传动杆、连接套、稳定架和风机柜；S2：S1中风机柜上的定位槽对应稳定架上的固定栓进行插接安装，插接过程中，定位槽挤压固定栓端部的弹性气囊排气，同时，定位槽中的卡块卡入固定栓上的连接孔内，且卡块抵触在连接孔中的顶出块顶部，完成连接稳定架和风机柜的机械连接；S3：当S2中机械连接部分安装完成后，通过控制器控制稳定架内的气泵对固定栓中的盲孔进行预紧供气，一方面供入气体用于充实盲孔内空间，并将顶出块向上预顶起一段距离，使得卡块在连接孔或是定位槽的安装孔内均有余量，对卡块、顶出块和弹簧之间起到预紧作用，进而对固定栓与卡块之间起到预紧作用；S4：当S3中的预紧供气结束后，关闭电磁阀，完成稳定架和风机柜的连接；在顶出块圆周上的密封圈作用下，实现盲孔和连接孔内环境的密封效果；S5：当需要改变风机柜上出风口方向或是对离心风机进行拆卸回收时，打开电磁阀，通过控制器控制气泵持续对盲孔进行供气，将卡块顶出连接孔后，将风机柜向外抽出，完成拆卸；此时，由于弹性气囊脱离压缩状态，盲孔和连接孔内的气体会逐渐流向弹性气囊，且两个顶出块在磁力作用下相互靠近，当弹性气囊中的气压恒定时，拆卸工作结束；上述S1中使用到的离心风机包括底座(1)；所述底座(1)沿长度方向上依次连接电机(2)、传动杆(3)、连接套(4)、稳定架(5)和风机柜(7)；所述稳定架(5)和风机柜(7)之间通过对应设置的若干固定栓(16)和定位槽(11)实现配合固定安装；所述固定栓(16)内开设有盲孔(13)；所述稳定架(5)内设有气泵(12)，气泵(12)与盲孔(13)连通并向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保艳，杨子荣，
申请(专利权)人：李保艳，
类型：发明
国别省市：