一种提升燃煤发电机组再热冷段工业抽汽量系统技术方案

本实用新型专利技术是一种提升燃煤发电机组再热冷段工业抽汽量系统，包括锅炉、高压缸、中压缸、控制器等，锅炉与高压缸的蒸汽入口相连通，高压缸的蒸汽出口与再热冷段的一端及工业抽汽管道相连通，再热冷段的另一端与锅炉的再热蒸汽入口相连通，锅炉的再热蒸汽出口经再热热段与高压缸及中压缸相连，高压缸的抽汽口与第一抽汽管道相连通，且第一抽汽管道上设置有与第一高压加热器的汽侧入口相连的第一控制阀，第二抽汽管道与再热冷段相连通，且第二抽汽管道上设置有与第二高压加热器的汽侧入口相连的第二控制阀，工业抽汽管道上还设置有流量检测器。本实用新型专利技术能有效提升燃煤发电机组再热冷段的工业抽汽量。冷段的工业抽汽量。冷段的工业抽汽量。

【技术实现步骤摘要】
一种提升燃煤发电机组再热冷段工业抽汽量系统


[0001]本技术涉及一种工业抽汽量系统，具体涉及一种提升燃煤发电机组再热冷段工业抽汽量系统。

技术介绍

[0002]国家政策鼓励采用供热改造等成熟适用的节能改造技术，对300MW、600MW等级亚临界、超临界机组实施综合性、系统性节能改造，在中小型城市和热负荷集中的工业园区，积极发展热电联产。燃煤发电机组进行工业供汽改造可解决两方面问题，一是满足电厂周边工业园区日益增长的用汽的需求，替代集中供热区域内的低效、高排放的分散燃煤小锅炉，达到节能减排的目的。二是提高燃煤机组的设备利用效率，热、电、汽多元供应，实现多元化经营，增加电厂收益。
[0003]工业园区内的热用户，由于生产工艺、生产过程的特殊要求，所需工业蒸汽的压力、温度参数相对稳定，集中在1MPa~2.5MPa之间，然而电厂供汽参数由于负荷波动，存在不能满足工业用汽参数稳定的要求。通过再热冷段抽汽会影响流过锅炉再热器的蒸汽量，抽汽过大会存在再热器超温的风险，综合各锅炉厂给出的校核结果，最大抽汽量不能超过对应再热蒸汽流量的7%，同时还存在高压缸末级叶片超出力、高中压缸合缸机组推力平衡等问题，如何提升燃煤发电机组再热冷段抽汽量已成为制约电厂工业供汽量的瓶颈。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种提升燃煤发电机组再热冷段工业抽汽量系统，该系统能够有效的提升燃煤发电机组再热冷段的工业抽汽量。
[0005]为达到上述目的，本技术所述的提升燃煤发电机组再热冷段工业抽汽量系统，包括有锅炉、高压缸、中压缸、第一抽汽管道、再热冷段、第二抽汽管道、再热热段、第一控制阀、第二控制阀、工业抽汽管道及控制器，其中锅炉的主蒸汽出口与高压缸的蒸汽入口相连通，高压缸的蒸汽出口与再热冷段的一端及工业抽汽管道相连通，再热冷段的另一端与锅炉的再热蒸汽入口相连通，锅炉的再热蒸汽出口经再热热段与高压缸及中压缸相连通，高压缸的抽汽口与第一抽汽管道相连通，且第一抽汽管道上设置有第一控制阀，第一抽汽管道通过第一控制阀与第一高压加热器的汽侧入口相连，第二抽汽管道与再热冷段相连通，且第二抽汽管道上设置有第二控制阀，第二抽汽管道通过第二控制阀与第二高压加热器的汽侧入口相连，上述工业抽汽管道上还设置有用于检测工业抽汽管道内蒸汽流量的流量检测器，流量检测器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与第一控制阀的控制端、第二控制阀的控制端相连接。
[0006]本技术具有以下有益效果：
[0007]本技术所述的提升燃煤发电机组再热冷段工业抽汽量系统在具体操作时，通过第一控制阀控制减少第一抽汽管道的抽汽量，通过第二控制阀控制减少第二抽汽管道的抽汽量，即通过第一控制阀控制进入第一高压加热器的蒸汽流量，通过第二控制阀控制第
二高压加热器的蒸汽流量，以增加工业抽汽管道的工业抽汽量，从而在满足进入到锅炉再热器中再热蒸汽量不变的前提下，提升燃煤发电机组再热冷段的工业抽汽量，结构简单，操作方便，实用性较强。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]其中，1为锅炉、2为高压缸、3为中压缸、4为第一抽汽管道、5为再热冷段、6为第二抽汽管道、7为再热热段、8为第一控制阀、9为第二控制阀、10为工业抽汽管道、11为第三控制阀。12为第一高压加热器、13为第二高压加热器。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0011]参考图1，本技术所述的提升燃煤发电机组再热冷段工业抽汽量系统，包括有锅炉1、高压缸2、中压缸3、第一抽汽管道4、再热冷段5、第二抽汽管道6、再热热段7、第一控制阀8、第二控制阀9、工业抽汽管道10及控制器，其中锅炉1的主蒸汽出口与高压缸2的蒸汽入口相连通，高压缸2的蒸汽出口与再热冷段5的一端及工业抽汽管道10相连通，再热冷段5的另一端与锅炉1的再热蒸汽入口相连通，锅炉1的再热蒸汽出口经再热热段7与高压缸2及中压缸3相连通，高压缸2的抽汽口与第一抽汽管道4相连通，且第一抽汽管道4上设置有第一控制阀8，第一抽汽管道4通过第一控制阀8与第一高压加热器12的汽侧入口相连，第二抽汽管道6与再热冷段5相连通，且第二抽汽管道6上设置有第二控制阀9，第二抽汽管道6通过第二控制阀9与第二高压加热器14的汽侧入口相连，上述工业抽汽管道10上还设置有用于检测工业抽汽管道10内蒸汽流量的流量检测器，流量检测器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与第一控制阀8的控制端、第二控制阀9的控制端相连接。
[0012]本实施例中，上述工业抽汽管道10上还设置有第三控制阀11，控制器的信号输出端与第三控制阀11的控制端相连接。第三控制阀11用于调节系统对外供出的蒸汽流量。
[0013]本实施例中，上述流量检测器是孔板式流量传感器。
[0014]本实施例中，上述控制器是单片机。由单片机控制各构件，实现功所需功能。
[0015]本技术的具体工作过程为：
[0016]当需要增加工业抽汽的抽汽量时，则通过控制器控制调小第一控制阀8及第二控制阀9的开度，以减少进入第一高压加热器13的1段抽汽量，减少进入第二高压加热器14的2段抽汽量，从而增加工业抽汽量，同时保证进入到锅炉1再热侧中蒸汽的量不变，在不影响机组工作的前提下，增加工业抽汽的抽汽量，满足1.0MPa~2.5MPa等级工业用户需要，实现稳定对外供汽。
[0017]以600MW超临界机组为例，在450MW工况下，第一高压加热器13及第二高压加热器14停运后，最大可从再热冷段5增加抽汽约165t/h，冷再蒸汽参数为3.0MPa、288℃；在300MW工况下，第一高压加热器13及第二高压加热器14停运后，最大可从再热冷段5增加抽汽约90.6t/h，冷再蒸汽参数为2.0MPa、299℃。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升燃煤发电机组再热冷段工业抽汽量系统，其特征在于包括有锅炉、高压缸、中压缸、第一抽汽管道、再热冷段、第二抽汽管道、再热热段、第一控制阀、第二控制阀、工业抽汽管道及控制器，其中锅炉的主蒸汽出口与高压缸的蒸汽入口相连通，高压缸的蒸汽出口与再热冷段的一端及工业抽汽管道相连通，再热冷段的另一端与锅炉的再热蒸汽入口相连通，锅炉的再热蒸汽出口经再热热段与高压缸及中压缸相连通，高压缸的抽汽口与第一抽汽管道相连通，且第一抽汽管道上设置有第一控制阀，第一抽汽管道通过第一控制阀与第一高压加热器的汽侧入口相连，第二抽汽管道与再热冷段相连通，且第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志东，李卓，薛智，陈良峰，李永秋，谢斌，文界强，
申请(专利权)人：广东珠海金湾发电有限公司，
类型：新型
国别省市：