冶炼炉尾气除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种冶炼炉尾气除尘设备。所述冶炼炉尾气除尘设备包括罐体；进气管，所述进气管固定安装在所述罐体的一侧；排气管，所述排气管固定安装在所述罐体远离所述进气管的一侧，所述排气管倾斜开设；除尘箱，所述除尘箱固定安装在所述罐体的内壁上，所述除尘箱的顶部延伸至所述罐体外，所述除尘箱的顶部为开口；导气斗，所述导气斗固定安装在所述罐体的内壁上，所述导气斗位于所述除尘箱靠近所述进气管的一侧；第一导气管，所述第一导气管固定安装在所述导气斗和所述除尘箱相互靠近的一侧。本实用新型专利技术提供的冶炼炉尾气除尘设备具有除尘效果较好、能够对尾气进行降温、且便于清理过滤灰尘的优点。清理过滤灰尘的优点。清理过滤灰尘的优点。

【技术实现步骤摘要】
冶炼炉尾气除尘设备


[0001]本技术涉及冶炼尾气除尘
，尤其涉及一种冶炼炉尾气除尘设备。

技术介绍

[0002]在工业中冶炼炉作为冶炼的设备应用十分广泛，在冶炼炉的使用中常常会产生含有杂尘较多的尾气，其尾气直接排放到空气中造成的环境影响较大，因此常常需要配备相应的尾气除尘装置进行使用。
[0003]然而，目前所使用的尾气除尘装置在使用中常常通过干处理对尾气进行过滤，过滤效果有限，不但难以对尾气进行降温，同时过滤的灰尘难以清理。
[0004]因此，有必要提供一种新的冶炼炉尾气除尘设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种除尘效果较好、能够对尾气进行降温、且便于清理过滤灰尘的冶炼炉尾气除尘设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的冶炼炉尾气除尘设备包括：罐体；进气管，所述进气管固定安装在所述罐体的一侧；排气管，所述排气管固定安装在所述罐体远离所述进气管的一侧，所述排气管倾斜开设；除尘箱，所述除尘箱固定安装在所述罐体的内壁上，所述除尘箱的顶部延伸至所述罐体外，所述除尘箱的顶部为开口；导气斗，所述导气斗固定安装在所述罐体的内壁上，所述导气斗位于所述除尘箱靠近所述进气管的一侧；第一导气管，所述第一导气管固定安装在所述导气斗和所述除尘箱相互靠近的一侧；第二导气管，所述第二导气管固定安装在所述除尘箱远离所述第一导气管的一侧，所述第二导气管的排气端倾斜设置并和所述排气管对应分布；滤斗，所述滤斗滑动安装在所述除尘箱内；过滤口，所述过滤口开设在所述滤斗的底部内壁上；滤网，所述滤网固定安装在所述过滤口内；密封板，所述密封板螺栓安装在所述罐体的顶部，所述密封板和所述除尘箱的开口相适配；四个连接杆，四个所述连接杆均固定安装在所述滤斗的顶部，四个所述连接杆呈圆形阵列分布，四个所述连接杆的顶端均和所述密封板的底部固定连接；喷水结构，所述喷水结构设置在所述除尘箱上。
[0007]优选的，所述喷水结构包括水泵、吸水管、安装口、喷水管和密封环，所述水泵固定安装在所述除尘箱远离所述第一导气管的一侧，所述水泵位于所述第二导气管的一侧，所述吸水管固定安装在所述水泵的进水端上，所述安装口开设在所述除尘箱远离所述第一导气管的一侧内壁上，所述安装口倾斜开设，所述喷水管固定安装在所述水泵的排水端上，所述喷水管的排水端延伸至所述安装口内，所述喷水管为弯管，所述密封环固定套设在所述喷水管上，所述密封环和所述除尘箱法兰连接，所述密封环和所述安装口相适配。
[0008]优选的，所述安装口内设有高压雾化喷头，所述高压雾化喷头的进水端和所述喷水管的排水端固定连接。
[0009]优选的，所述除尘箱远离所述第一导气管的一侧内壁上开设有导气口和溢水口，
所述导气口位于所述溢水口的上方，所述导气口位于所述安装口的下方，所述导气口和所述第二导气管相连通，所述溢水口内固定安装有隔网。
[0010]优选的，所述导气斗和所述除尘箱相互靠近的一侧内壁上均开设有气孔，两个所述气孔均和所述第一导气管相连通，所述密封板的顶部固定安装有提手。
[0011]优选的，所述罐体远离所述排气管的一侧内壁上开设有进气口，所述进气口和所述进气管相连通，所述进气管上设有气阀，所述罐体远离所述进气口的一侧内壁上开设有排气口和补水口，所述排气口和所述排气管相连通，所述罐体远离所述进气管的一侧固定安装有补水管，所述补水管和所述补水口相连通，所述补水管位于所述排气管的下方，所述补水管上设有水阀。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的冶炼炉尾气除尘设备具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种冶炼炉尾气除尘设备，本装置通过导气斗把废气强制性导入至除尘箱内，在除尘箱内通过雾化喷水的方式强制性将废气中混合水，此时废气中的杂质被滤网过滤，废水则能继续循环使用，废气经过水过滤后较为干净，且温度较低，排出对环境影响较小，同时本装置通过提拉的方式可对滤网进行清理，较为方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的冶炼炉尾气除尘设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图。
[0016]图中标号：1、罐体；2、进气管；3、排气管；4、除尘箱；5、导气斗；6、第一导气管；7、第二导气管；8、滤斗；9、过滤口；10、滤网；11、密封板；12、连接杆；13、水泵；14、吸水管；15、安装口；16、喷水管；17、密封环。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的冶炼炉尾气除尘设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图。冶炼炉尾气除尘设备包括：罐体1；进气管2，所述进气管2固定安装在所述罐体1的一侧；排气管3，所述排气管3固定安装在所述罐体1远离所述进气管2的一侧，所述排气管3倾斜开设；除尘箱4，所述除尘箱4固定安装在所述罐体1的内壁上，所述除尘箱4的顶部延伸至所述罐体1外，所述除尘箱4的顶部为开口；导气斗5，所述导气斗5固定安装在所述罐体1的内壁上，所述导气斗5位于所述除尘箱4靠近所述进气管2的一侧；第一导气管6，所述第一导气管6固定安装在所述导气斗5和所述除尘箱4相互靠近的一侧；第二导气管7，所述第二导气管7固定安装在所述除尘箱4远离所述第一导气管6的一侧，所述第二导气管7的排气端倾斜设置并和所述排气管3对应分布；滤斗8，所述滤斗8滑动安装在所述除尘箱4内；过滤口9，所述过滤口9开设在所述滤斗8的底部内壁上；滤网10，所述滤网10固定安装在所述过滤口9内；密封板11，所述密封板11螺栓安装在所述罐体1的顶部，所述密封板11和所述除尘箱4的开口相适配；四个连接杆12，四个所述连接杆12均固定安装在所述滤斗8的顶部，四个所述连接杆12呈圆形阵列分布，四个所述连接杆12的顶端均和所述密封板11的底部固定连接；喷水结构，所述喷水结构设置在所述除尘箱4上。
[0019]所述喷水结构包括水泵13、吸水管14、安装口15、喷水管16和密封环17，所述水泵13固定安装在所述除尘箱4远离所述第一导气管6的一侧，所述水泵13位于所述第二导气管7的一侧，所述吸水管14固定安装在所述水泵13的进水端上，所述安装口15开设在所述除尘箱4远离所述第一导气管6的一侧内壁上，所述安装口15倾斜开设，所述喷水管16固定安装在所述水泵13的排水端上，所述喷水管16的排水端延伸至所述安装口15内，所述喷水管16为弯管，所述密封环17固定套设在所述喷水管16上，所述密封环17和所述除尘箱4法兰连接，所述密封环17和所述安装口15相适配。
[0020]所述安装口15内设有高压雾化喷头，所述高压雾化喷头的进水端和所述喷水管16的排水端固定连接。
[0021]所述除尘箱4远离所述第一导气管6的一侧内壁上开设有导气口和溢水口，所述导气口位于所述溢水口的上方，所述导气口位于所述安装口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉尾气除尘设备，其特征在于，包括：罐体；进气管，所述进气管固定安装在所述罐体的一侧；排气管，所述排气管固定安装在所述罐体远离所述进气管的一侧，所述排气管倾斜开设；除尘箱，所述除尘箱固定安装在所述罐体的内壁上，所述除尘箱的顶部延伸至所述罐体外，所述除尘箱的顶部为开口；导气斗，所述导气斗固定安装在所述罐体的内壁上，所述导气斗位于所述除尘箱靠近所述进气管的一侧；第一导气管，所述第一导气管固定安装在所述导气斗和所述除尘箱相互靠近的一侧；第二导气管，所述第二导气管固定安装在所述除尘箱远离所述第一导气管的一侧，所述第二导气管的排气端倾斜设置并和所述排气管对应分布；滤斗，所述滤斗滑动安装在所述除尘箱内；过滤口，所述过滤口开设在所述滤斗的底部内壁上；滤网，所述滤网固定安装在所述过滤口内；密封板，所述密封板螺栓安装在所述罐体的顶部，所述密封板和所述除尘箱的开口相适配；四个连接杆，四个所述连接杆均固定安装在所述滤斗的顶部，四个所述连接杆呈圆形阵列分布，四个所述连接杆的顶端均和所述密封板的底部固定连接；喷水结构，所述喷水结构设置在所述除尘箱上。2.根据权利要求1所述的冶炼炉尾气除尘设备，其特征在于，所述喷水结构包括水泵、吸水管、安装口、喷水管和密封环，所述水泵固定安装在所述除尘箱远离所述第一导气管的一侧，所述水泵位于所述第二导气管的一侧，所述吸水管固定安装在所述水泵的进水端上，所述安装口开设在所述除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：金利军，王立刚，朱祥清，
申请(专利权)人：富阳金瑞成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：