一种制备具有金属镶件的汽车活塞管的注塑模具制造技术

技术编号:27161423 阅读:30 留言:0更新日期:2021-01-28 00:04
本实用新型专利技术提供一种制备具有金属镶件的汽车活塞管的注塑模具,包括后模架、后模仁、前模仁、定位机构和辅助固定系统,后模架上设置有内凹的固定槽,后模仁固定于该固定槽中,前模仁设置于后模仁的上方、并与后模仁之间所围的空间形成注塑流道,前模仁上设置有浇口,用于对金属镶件进行限位固定的定位机构内嵌地设置于该后模仁内,定位机构的一端伸进该后模仁的后模腔中,辅助固定系统设置在后模架的侧面、并用于对金属镶件进行固定。本实用新型专利技术通过固定在后模仁上的定位机构对金属镶件进行限位固定,再通过辅助固定系统对金属镶件进行固定,最后后模仁与前模仁合模进行注塑,具有结构简单、定位可靠、操作方便的特点。操作方便的特点。操作方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种制备具有金属镶件的汽车活塞管的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
,尤其涉及一种制备具有金属镶件的汽车活塞管的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具素有“工业之母”的称号,它主要通过改变熔融态或者液态材料的形状来赋予或制造相应外观和结构的部件。相比于其他类型模具,注塑模具在制造业中应用的最为广泛,适合精密和复杂产品的生产制造。而在模具制造中,某些特殊的注塑件其内部会镶有金属镶件,采用塑料材料包裹金属材料的方式能提高该注塑件的强度和耐用性等,具有很广的使用范围。
[0003]对于制备此类具有金属镶件的注塑件,目前的注塑模具结构复杂,定位操作麻烦,可靠性不高,急需一种结构简单、定位可靠、操作方便的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足,提供一种制备具有金属镶件的汽车活塞管的注塑模具,通过固定在后模仁上的定位机构对金属镶件进行限位固定,再通过辅助固定系统对金属镶件进行固定,最后后模仁与前模仁合模进行注塑,具有结构简单、定位可靠、操作方便的特点。
[0005]本技术提供一种制备具有金属镶件的汽车活塞管的注塑模具,用于制备汽车活塞管,所述汽车活塞管内设有金属镶件,所述注塑模具包括后模架、后模仁、前模仁、定位机构和辅助固定系统,所述后模架上设置有内凹的固定槽,所述后模仁固定于该固定槽中,所述前模仁设置于后模仁的上方、并与后模仁之间所围的空间形成注塑流道,所述前模仁上设置有浇口,所述用于对金属镶件进行限位固定的定位机构内嵌地设置于所述后模仁内,所述定位机构的一端伸进该后模仁的后模腔中,所述辅助固定系统设置在后模架的侧面、并用于对定位在定位机构一端的金属镶件进行固定。
[0006]进一步地,所述定位机构包括定位镶块、至少一个用于对金属镶件进行磁吸固定的定位磁柱和至少一个用于跟金属镶件的限位孔进行配合固定的定位镶针,内嵌地设置于该后模仁内的所述定位镶块的第一端面与该后模仁的下底面平齐,所述定位磁柱设置于该定位镶块的第二端面,所述定位镶针从该定位镶块的第一端面伸进、并其一端凸出于该定位镶块的第二端面。
[0007]进一步地,所述前模仁包括第一前模仁、第二前模仁、第一滑块系统和第二滑块系统,所述第二前模仁固定于前模架,所述第一前模仁通过辅助固定系统进行固定,所述第一滑块系统包括第一滑块和第一滑动装置,所述第二滑块系统包括第二滑块和第二滑动装置,所述第一滑块系统和第二滑块系统均固定在后模架上,所述后模架设置有分别供该第一滑块和第二滑块滑动的第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑块和第二滑块分别在第一滑动装置和第二滑动装置的带动下沿该第一滑槽和第二滑槽进行滑动,所述第一前模仁、第二
前模仁、第一滑块和第二滑块相配合地设置在该后模仁的上方,所述第一前模仁、第二前模仁、第一滑块、第二滑块与后模仁之间所围的型腔形成注塑流道,所述第二前模仁上设置有浇口。
[0008]进一步地,所述第一前模仁包括模仁本体、左管口模仁和右管口模仁,所述模仁本体内设置有连通其左右两侧面的安装通孔,所述左管口模仁和右管口模仁均设置在该安装通孔内、并分别通过固定在该模仁本体侧壁上的左定位螺栓和右定位螺栓进行固定定位,所述模仁本体的顶侧开设有与固定在安装通孔内的左管口模仁和右管口模仁相对应的左操作通孔和右操作通孔,所述左管口模仁和右管口模仁内分别开设有与该左操作通孔和右操作通孔相对应的左斜通槽和右斜通槽。
[0009]进一步地,所述辅助固定系统包括顶针、推块、连接杆、固定座和气缸,所述固定座固定于后模架侧面,所述气缸通过该固定座进行固定,所述气缸通过连接杆与该推块进行固定,所述推块同时与该顶针和模仁本体进行固定,所述顶针贯穿设置于固定在所述模仁本体内的左管口模仁和右管口模仁围成的型腔、且用于对定位在该定位机构上的金属镶件进行固定,所述后模架上开设有第三滑槽,所述第三滑槽连接该固定槽和固定座,所述气缸带动该推块沿着该第三滑槽进行直线往复运动。
[0010]进一步地,所述顶针伸进所述左管口模仁和右管口模仁围成的型腔的一端设置有内陷的“十字”凹槽。
[0011]进一步地,所述定位磁柱数量为三个、分别为第一定位磁柱、第二定位磁柱和第三定位磁柱。
[0012]进一步地,所述定位镶针数量为两个、分别为第一定位镶针和第二定位镶针。
[0013]进一步地,所述第一定位磁柱、第二定位磁柱和第三定位磁柱呈一条直线排列,所述第一定位镶针和第二定位镶针分别设置在居中的第二定位磁柱的两侧,所述第一定位磁柱、第二定位磁柱和第三定位磁柱与第一定位镶针和第二定位镶针呈十字交叉形状布置。
[0014]本技术的有益效果:
[0015]本技术提供一种制备具有金属镶件的汽车活塞管的注塑模具,包括后模架、后模仁、前模仁、定位机构和辅助固定系统,所述后模架上设置有内凹的固定槽,所述后模仁固定于该固定槽中,所述前模仁设置于后模仁的上方、并与后模仁之间所围的空间形成注塑流道,所述前模仁上设置有浇口,所述用于对金属镶件进行限位固定的定位机构内嵌地设置于该后模仁内,所述定位机构的一端伸进该后模仁的后模腔中,所述辅助固定系统设置在后模架的侧面、并用于对定位在定位机构一端的金属镶件进行固定。本技术通过固定在后模仁上的定位机构对金属镶件进行限位固定,再通过辅助固定系统对金属镶件进行固定,最后后模仁与前模仁合模进行注塑,具有结构简单、定位可靠、操作方便的特点。
附图说明
[0016]利用附图对本技术作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0017]图1是本技术提供的一种注塑模具安装前模架时的整体结构示意图。
[0018]图2是本技术提供的一种注塑模具去掉前模架时的整体结构示意图。
[0019]图3是本技术提供的一种注塑模具中金属镶件安装在定位机构上的局部结构示意图。
[0020]图4是在图3中沿E-E线的剖视图。
[0021]图5是本技术提供的一种注塑模具中定位机构的结构示意图。
[0022]图6是本技术提供的一种注塑模具中后模仁与前模仁装配体的俯视图。
[0023]图7是在图6中沿A-A线的剖视图。
[0024]图8是本技术提供的一种注塑模具的前模仁的结构示意图。
[0025]图9是在图8中沿B-B线的剖视图。
[0026]图10是本技术提供的一种注塑模具的俯视图。
[0027]图11是在图10中沿C-C线的剖视图。
[0028]图12是在图10中沿D-D线的剖视图。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备具有金属镶件的汽车活塞管的注塑模具,用于制备汽车活塞管,所述汽车活塞管内设有金属镶件,其特征在于,所述注塑模具包括后模架、后模仁、前模仁、定位机构和辅助固定系统,所述后模架上设置有内凹的固定槽,所述后模仁固定于该固定槽中,所述前模仁设置于后模仁的上方、并与后模仁之间所围的空间形成注塑流道,所述前模仁上设置有浇口,用于对金属镶件进行限位固定的定位机构内嵌地设置于所述后模仁内,所述定位机构的一端伸进该后模仁的后模腔中,所述辅助固定系统设置在后模架的侧面、并用于对定位在定位机构一端的金属镶件进行固定。2.如权利要求1所述的一种制备具有金属镶件的汽车活塞管的注塑模具,其特征在于,所述定位机构包括定位镶块、至少一个用于对金属镶件进行磁吸固定的定位磁柱和至少一个用于跟金属镶件的限位孔进行配合固定的定位镶针,内嵌地设置于该后模仁内的所述定位镶块的第一端面与该后模仁的下底面平齐,所述定位磁柱设置于该定位镶块的第二端面,所述定位镶针从该定位镶块的第一端面伸进、并其一端凸出于该定位镶块的第二端面。3.如权利要求2所述的一种制备具有金属镶件的汽车活塞管的注塑模具,其特征在于,所述前模仁包括第一前模仁、第二前模仁、第一滑块系统和第二滑块系统,所述第二前模仁固定于前模架,所述第一前模仁通过辅助固定系统进行固定,所述第一滑块系统包括第一滑块和第一滑动装置,所述第二滑块系统包括第二滑块和第二滑动装置,所述第一滑块系统和第二滑块系统均固定在后模架上,所述后模架设置有分别供该第一滑块和第二滑块滑动的第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑块和第二滑块分别在第一滑动装置和第二滑动装置的带动下沿该第一滑槽和第二滑槽进行滑动,所述第一前模仁、第二前模仁、第一滑块和第二滑块相配合地设置在该后模仁的上方,所述第一前模仁、第二前模仁、第一滑块、第二滑块与后模仁之间所围的型腔形成注塑流道,所述第二前模仁上设置有浇口。4.如权利要求3所述的一种制备具有金属镶件的汽车活塞管的注塑模具,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐贵炯刘峰张海斌罗礼良黎敏周盛喜
申请(专利权)人:珠海超腾精密塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:

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