本发明专利技术公开了一种精准定位的自动上料装置，包括机架、振动盘和定位组件；振动盘和定位组件位置对应地设置在机架上；振动盘包括用于存放工件的底盘、与底盘连接的振动机体、位于底盘上侧的出料口和呈螺旋状设置在底盘上的传送通道，传送通道连接底盘与出料口；定位组件包括底座、定位电机和驱动部件；底座上设置有滑槽；定位电机的转轴与出料口位置正对；驱动部件驱动定位电机沿滑槽靠近或远离出料口。通过设置振动盘，工件能经传送通道稳定且精准地传送到出料口，保证自动上料装置的工作稳定性；通过设置定位组件，转轴能高效地把工件从出料口取出，并稳定地运送至待取件处，保证了工件的定位精准性。工件的定位精准性。工件的定位精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种精准定位的自动上料装置
[0001]本专利技术涉及上料装置领域，尤其是一种精准定位的自动上料装置。
技术介绍
[0002]在风扇叶片生产过程中，为了提高风扇叶片的轴孔的稳定性，先把轴孔工件放置在注塑机内，再进行风扇叶片的注塑成型。随着对产品精度的需求不断提高，给风扇叶片轴孔的定位精准性和高效性带来更高的要求。因此，在镶嵌工件前，必须对工件进行精准的方向定位和位置定位，否则会造成风扇叶片同轴度低，导致产品良品率不高的情况。而现有的注塑机上料装置大部分都不能具有精准定位方向和位置的功能，影响了产品的性能和生产效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种精准定位的自动上料装置，用以实现工件的定位精准性，并提高注塑产品的良品率。
[0004]本专利技术解决其问题所采用的技术方案是：
[0005]一种精准定位的自动上料装置，包括机架、振动盘和定位组件；所述振动盘和所述定位组件位置对应地设置在所述机架上；所述振动盘包括用于存放工件的底盘、与所述底盘连接的振动机体、位于所述底盘上侧的出料口和呈螺旋状设置在所述底盘上的传送通道，所述传送通道连接所述底盘与所述出料口；所述定位组件包括底座、定位电机和驱动部件；所述底座上设置有滑槽；所述定位电机的转轴与所述出料口位置正对；所述驱动部件驱动所述定位电机沿所述滑槽靠近或远离所述出料口；所述机架上设置有控制器，所述振动机体、所述定位电机和所述驱动部件均与所述控制器电连接。
[0006]上述精准定位的自动上料装置至少具有以下的有益效果：通过设置振动盘，工件能经传送通道稳定且精准地传送到出料口，保证自动上料装置的工作稳定性；通过设置定位组件，转轴能高效地把工件从出料口取出，并稳定地运送至待取件处，保证了工件的定位精准性。
[0007]进一步，所述工件设置有通孔，所述通孔的一侧设置有扁平部；所述转轴上设置有与所述扁平部形状一致的凹部。通过转轴插入通孔内，并使扁平部与凹部贴合，便于自动上料装置对工件进行位置定位，使扁平部保持在同一位置，提高了注塑产品的良品率。
[0008]进一步，所述定位电机为步进电机。步进电机能控制转轴的转动角度，便于定位电机在扁平部与凹部贴合后，带动工件运转至指定的角度位置，进一步提高了工件的定位精准性。
[0009]进一步，所述传送通道的外侧设置有缺口。通过设置缺口，在振动机体作用下，传送通道上方向相反的工件会发生偏转，从而在缺口上掉落至底盘上，实现振动盘对工件的自动方向定位功能。
[0010]进一步，所述传送通道的上端设置有挡板。通过设置挡板，能把传送通道上长度方
向与运动方向不一致的工件刮落到底盘上，避免方向不符的工件传送至出料口。
[0011]进一步，所述出料口与所述传送通道之间设置有定位管体。通过设置定位管体，保证工件的长度方向与运动方向保持一致，进一步提高了工件的定位精准性。
[0012]进一步，所述出料口还设置有光电传感器，所述光电传感器与所述控制器电连接。通过设置光电传感器，便于振动盘与定位组件协同工作，把出料口处的工件快速运送到待取件处，提高自动上料装置的运送效率。
[0013]进一步，所述底座上还固定设置有限位杆，所述限位杆靠近所述定位电机的一端设置有缓冲部；当所述转轴插入所述出料口内，所述缓冲部贴合所述定位电机。通过设置限位杆，避免定位电机在运动过程中转轴对工件造成损坏，提高了注塑产品的良品率。
[0014]进一步，所述驱动部件为气缸。气缸具有响应速度快、便于维护的优点，驱动部件为气缸，便于快速带动定位电机的运送工件，进一步提高自动上料装置的运送效率。
[0015]进一步，所述机架上设置有开关按键，所述开关按键与所述控制器电连接。通过操作开关按键，便于开启和关闭驱动部件、定位电机和振动机体，提高自动上料装置的操作便利性。
[0016]上述热熔胶港宝压合装置的有益效果是：通过设置振动盘，工件能经传送通道稳定且精准地传送到出料口，保证自动上料装置的工作稳定性；通过设置定位组件，转轴能高效地把工件从出料口取出，并稳定地运送至待取件处，保证了工件的定位精准性；通过转轴插入通孔内，并使扁平部与凹部贴合，便于自动上料装置对工件进行位置定位，使扁平部保持在同一位置，提高了注塑产品的良品率；通过设置缺口、挡板和定位管体，使传送通道上的工件保持正确方向并往前传送，实现振动盘对工件的自动方向定位功能。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本专利技术实施例一种精准定位的自动上料装置的侧视图；
[0020]图2为图1中振动盘和定位组件的俯视图；
[0021]图3为图1中工件的正面图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]参照图1和图2，本专利技术实施例提供了一种精准定位的自动上料装置，包括机架100、振动盘200和定位组件300；振动盘200和定位组件300位置对应地设置在机架100上；振动盘200包括用于存放工件400的底盘210、与底盘210连接的振动机体220、位于底盘210上侧的出料口230和呈螺旋状设置在底盘210上的传送通道240，传送通道240连接底盘210与出料口230；定位组件300包括底座310、定位电机320和驱动部件330；底座310上设置有滑槽
311；定位电机320的转轴321与出料口230位置正对；驱动部件330驱动定位电机320沿滑槽311靠近或远离出料口230；机架100上设置有控制器110，振动机体220、定位电机320和驱动部件330均与控制器110电连接。
[0024]通过设置振动盘200，工件400能经传送通道240稳定且精准地传送到出料口230，保证自动上料装置的工作稳定性；通过设置定位组件300，转轴321能高效地把工件400从出料口230取出，并稳定地运送至待取件处，保证了工件400的定位精准性。
[0025]参照图3，另一个实施例，工件400设置有通孔410，通孔410的一侧设置有扁平部411；转轴321上设置有与扁平部411形状一致的凹部。通过转轴321插入通孔410内，并使扁平部411与凹部贴合，便于自动上料装置对工件400进行位置定位，使扁平部411保持在同一位置，提高了注塑产品的良品率。
[0026]另一个实施例，定位电机320为步进电机。步进电机能控制转轴321的转动角度，便于定位电机320在扁平部411与凹部贴合后，带动工件400运转至指定的角度位置，进一步提高了工件400的定位精准本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准定位的自动上料装置，其特征在于，包括机架、振动盘和定位组件；所述振动盘和所述定位组件位置对应地设置在所述机架上；所述振动盘包括用于存放工件的底盘、与所述底盘连接的振动机体、位于所述底盘上侧的出料口和呈螺旋状设置在所述底盘上的传送通道，所述传送通道连接所述底盘与所述出料口；所述定位组件包括底座、定位电机和驱动部件；所述底座上设置有滑槽；所述定位电机的转轴与所述出料口位置正对；所述驱动部件驱动所述定位电机沿所述滑槽靠近或远离所述出料口；所述机架上设置有控制器，所述振动机体、所述定位电机和所述驱动部件均与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种精准定位的自动上料装置，其特征在于，所述工件设置有通孔，所述通孔的一侧设置有扁平部；所述转轴上设置有与所述扁平部形状一致的凹部。3.根据权利要求2所述的一种精准定位的自动上料装置，其特征在于，所述定位电机为步进电机。4.根据权利要求2所述的一种精准...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬开，
申请(专利权)人：佛山市顺德区天品电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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