本发明专利技术涉及一种高性能减水剂加工用沉淀装置，包括桶体，该桶体顶部设置有盖板，且其底部设置有出料管，所述桶体内底部设置有过滤筛板，其中过滤筛板顶部中间处设置有与盖板底部固定连接的进液筒，且过滤筛板上还设置有与进液筒连通的进液口，所述盖板上设置有与进液筒顶部连接的进液管，其中盖板上还设置有电机，且电机的转轴贯穿盖板并依次穿过进液筒及进液口，所述转轴上设置有位于过滤筛板下方的刮杆，且位于刮杆下方的转轴上还设置有搅拌桨，所述出料管进口端延伸至桶体内，其中转轴底端延伸至出料管内，且位于转轴下方的出料管侧壁上设置有出液口，所述桶体内底壁上设置有位于出料管顶端下方的格栅。本发明专利技术结构简单，使用方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能减水剂加工用沉淀装置
[0001]本专利技术涉及化工
，特别涉及一种高性能减水剂加工用沉淀装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂。已广泛应用于水利、电力、港口、铁路、桥梁、公路、机场、军事工程以及各种公民建主体结构的混凝土施工。
[0003]然而现有的聚羧酸高性能减水剂加工用沉淀装置，大多采用静置式沉淀法，对进行聚羧酸高性能减水剂进行沉淀处理，无法高效的将溶液和杂质进行固液分离处理，沉淀的效率较低(原因为当桶体内液位较高时，漂浮在液体上半部的杂质距离桶体底部较远，导致其需要沉淀至桶体底部的路径较长及耗时较长)，其次现有的聚羧酸高性能减水剂加工用沉淀装置，内部无设置清洗机构，无法对滤网进行清洁处理，滤网长期不进行清洁处理时，易导致滤网的堵塞，从而降低聚羧酸高性能减水剂沉淀处理的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是提供一种高性能减水剂加工用沉淀装置。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种高性能减水剂加工用沉淀装置，包括桶体，该桶体顶部设置有盖板，且其底部设置有出料管，所述桶体内底部设置有过滤筛板，其中过滤筛板顶部中间处设置有与盖板底部固定连接的进液筒，且过滤筛板上还设置有与进液筒连通的进液口，所述盖板上设置有与进液筒顶部连接的进液管，其中盖板上还设置有电机，且电机的转轴贯穿盖板并依次穿过进液筒及进液口，所述转轴上设置有位于过滤筛板下方的刮杆，其中刮杆顶端面上设置有紧贴在过滤筛板底端面上的刮毛，且位于刮杆下方的转轴上还设置有搅拌桨，所述出料管进口端延伸至桶体内，其中转轴底端延伸至出料管内，且位于转轴下方的出料管侧壁上设置有出液口，所述桶体内底壁上设置有位于出料管顶端下方的格栅，其中格栅底壁上设置有连通其内部任意相邻两组开口的连通口，所述桶体底壁上还设置有位于出液管外侧的排渣管。
[0007]作为一种优选方案，所述出液口与格栅顶端之间的间距为3～5cm。
[0008]作为一种优选方案，所述格栅底部与桶体底壁之间具有间隙。
[0009]作为一种优选方案，所述过滤筛板上方的桶体侧壁上上下并列设置有多组出液管，其中位于桶体内的出液管进口端向上弯折，且桶体内侧壁设置有与出液管连接的加强杆。
[0010]作为一种优选方案，所述桶体侧壁上竖向设置有观察窗。
[0011]作为一种优选方案，所述进液筒内径与进液口大小相等，其中转轴直径小于进液筒内径。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过泵将减水剂液体经进液管注入进液筒内下流，并通过进液口流至过滤筛板下方的桶体内，随着桶体内液位的抬升液体透过过滤筛板孔径上涌并填充至过滤筛板上方的桶体内，此时过滤筛板能对液体起到过滤作用，从而将过滤所的杂质淤积在过滤筛板下方的桶体内，而当过滤完毕后停止注入液体时，由于杂质位于过滤筛板下方的桶体1内，使得其距离桶体底壁较短，那么也就导致其下沉沉淀途径减小，耗时较短，使得其能快速沉淀至桶体底部，从而达到提升沉淀效率的目的。
[0014]2、本专利技术中通过出液管排出过滤筛板上方液体后，电机通过转轴驱动刮板在过滤筛板底部旋转，使得其顶部刷毛将可能粘附在过滤筛板底部的杂质刮落并与残余液体混合，同时转轴带动搅拌桨搅动使得沉淀在桶体底部沉淀物与残余液体混合，最终将此时处于浑浊状态的液体排出，使得在排干桶体底部残余液体的同时还能对过滤筛板起到清洗作用。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术中格栅的局部结构示意图。
[0017]图中：1、桶体，2、盖板，3、出料管，4、过滤筛板，5、进液筒，6、进液口，7、进液管，8、电机，9、转轴，10、刮杆，11、搅拌桨，12、出液口，13、格栅，14、连通口，15、排渣管，16、出液管，17、加强杆，18、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]一种高性能减水剂加工用沉淀装置，包括桶体1，该桶体1顶部设置有盖板2，且其底部设置有出料管3。
[0020]如图1所示，在桶体1内底部设置有过滤筛板4，其中过滤筛板4顶部中间处设置有与盖板2底部固定连接的进液筒5，且过滤筛板4上还设置有与进液筒5连通的进液口6，而盖板2上设置有与进液筒5顶部连接的进液管7，那么通过泵将减水剂液体经进液管7注入进液筒5内下流，并通过进液口6流至过滤筛板4下方的桶体1内，随着桶体1内液位的抬升液体透过过滤筛板4孔径上涌并填充至过滤筛板4上方的桶体1内，此时过滤筛板4能对液体起到过滤作用，从而将过滤所的杂质淤积在过滤筛板4下方的桶体1内，而当过滤完毕后停止注入液体时，由于杂质位于过滤筛板4下方的桶体1内，使得其距离桶体1底壁较短，那么也就导致其下沉沉淀途径减小，耗时较短，使得其能快速沉淀至桶体1底部，从而达到提升沉淀效率的目的。
[0021]其中盖板2上还设置有电机8，且电机8的转轴9贯穿盖板2并依次穿过进液筒5及进液口7，该进液筒5内径与进液口6大小相等，而转轴9直径小于进液筒5内径，使得转轴9与进液筒5之间具有足够大的间隙用于注入液体的流过，所述转轴9上设置有位于过滤筛板4下方的刮杆10，其中刮杆10顶端面上设置有紧贴在过滤筛板4底端面上的刮毛，且位于刮杆10下方的转轴9上还设置有搅拌桨11。
[0022]本实施例中过滤筛板4上方的桶体1侧壁上上下并列设置有多组出液管16，其中位
于桶体1内的出液管16进口端向上弯折，且桶体1内侧壁设置有与出液管16连接的加强杆17。
[0023]那么在通过将液体注入桶体1内进行过滤沉淀时，电机8通过转轴9驱动刮杆10及搅拌桨11进行旋转，其中搅拌桨11搅动从进液口6流下的液体，使得液体中的可溶物与液体进行再次混合，而刮杆10通过刮毛刮动过滤筛板4底端面，防止过滤所得的杂质淤积在过滤筛板4底端面上将其孔径遮挡住，导致桶体1底部液体不能顺利的通过过滤筛板4孔径流至其上方桶体1内。
[0024]本实施例中出料管3进口端延伸至桶体1内，其中转轴9底端延伸至出料管3内，且位于转轴9下方的出料管3侧壁上设置有出液口12，如图1所示，通过盖板2活动固定转轴9上半部、出料管3活动固定转轴9底端，以此限制转轴9在旋转过程中的摆动幅度，从而提升其在桶体1内的稳固性，并且通过出液管16排干过滤筛板4上方的澄清液体后，需要排出过滤筛板4下方桶体1内的液体时，只需打开出料管3使得桶体1内液体通过出液口12流入出料管3内排出，防止转轴9底端插入出料管3内而妨碍桶体1内液体流入出料管3内排出，此时经出液口12及出料管2可将过滤筛板4下方的次品液体排出以待后续回收在加工。
[0025]并且在桶体1底壁上设置有格栅13，该格栅13边沿与桶体1侧壁固定连接，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能减水剂加工用沉淀装置，包括桶体，该桶体顶部设置有盖板，且其底部设置有出料管，其特征在于，所述桶体内底部设置有过滤筛板，其中过滤筛板顶部中间处设置有与盖板底部固定连接的进液筒，且过滤筛板上还设置有与进液筒连通的进液口，所述盖板上设置有与进液筒顶部连接的进液管，其中盖板上还设置有电机，且电机的转轴贯穿盖板并依次穿过进液筒及进液口，所述转轴上设置有位于过滤筛板下方的刮杆，其中刮杆顶端面上设置有紧贴在过滤筛板底端面上的刮毛，且位于刮杆下方的转轴上还设置有搅拌桨，所述出料管进口端延伸至桶体内，其中转轴底端延伸至出料管内，且位于转轴下方的出料管侧壁上设置有出液口，所述桶体内底壁上设置有位于出料管顶端下方的格栅，其中格栅底壁上设置有连通其内部任意相邻两组开口的连通口，所述桶体底壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡栋梁，
申请(专利权)人：赣州联晟建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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