带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统，包括支撑底座，以及设置在支撑底座上的磨粉机本体；还包括电磁脉冲除尘器，通过支架支固于磨粉机本体的斜上方；集料部，由固定于支撑底座上的吸尘风机，和连通吸尘风机与电磁脉冲除尘器的连接管路构成；及回料部，由上大下小的锥形集料筒和倾斜设置的落料管构成，锥形集料筒的上端与电磁脉冲除尘器底部的出料口密封连通，落料管的上端与锥形集料筒下端落料口密封连通，其下端与磨粉机本体的磨粉内腔底部密封连通，形成回料通道。本实用新型专利技术优点在于结构简单，安装及操作简便；无需人工装袋回收粉料，减轻劳动力，有效解决粉料收集剩余过量和粉尘飘散的问题，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统


[0001]本技术涉及耐火材料的细粉加工
，尤其是涉及一种带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统。

技术介绍

[0002]耐火材料细粉是耐火砖生产所必不可少的材料，现有耐火材料厂中均是通过磨粉机进行细粉的加工；在磨粉机加工细粉时会产生大量的特细粉飘逸到空中，导致车间内部环境非常差。
[0003]为了解决磨粉车间的环境问题，现有均是在车间内设置袋式收尘器，通过袋式收尘器来收集飘逸在空中的特细粉尘，并将收集到的粉尘重新装袋，以备后续的再次使用；但袋式收尘器对于收集特细粉的效率并不高，需要长时间的堆积后才能完成装袋，并且装袋后再次利用时还需要重新按比例添加到磨粉机内，操作非常繁琐。
[0004]另外，当装袋的特细粉未及时使用导致堆积过多时，还会占用库房较大的空间，且易受潮结块，受潮结块的细粉需重新再加工后才能再次使用，曾大工人的重复劳动，同时每次搬运还会再次产生扬尘，导致车间内环境再次受到污染，造成公司运营成本的增加。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统，能够有效回收特细粉并直接再利用。
[0006]为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：
[0007]本技术所述带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统，包括支撑底座，以及设置在所述支撑底座上的磨粉机本体；还包括：电磁脉冲除尘器，通过固定于所述支撑底座上的支架支固于所述磨粉机本体的斜上方；集料部，由固定于所述支撑底座上的吸尘风机，和连通所述吸尘风机与所述电磁脉冲除尘器的连接管路构成；及回料部，由上大下小的锥形集料筒和倾斜设置的落料管构成，所述锥形集料筒的上端与所述电磁脉冲除尘器底部的出料口密封连通，所述落料管的上端与所述锥形集料筒下端落料口密封连通，其下端与所述磨粉机本体的磨粉内腔底部密封连通，形成回料通道。
[0008]所述连接管路包括：第一连接段，由一端开口大、另一端开口小的喇叭形连接管构成，其大开口端与所述吸尘风机的出风口密封连通；第二连接段，由垂直固定于所述支撑底座上的连接直管构成，其下端与所述喇叭形连接管的小开口端密封连通；及第三连接段，由弧度为180
°
的连接弯管构成，其一端与所述第二连接段的上端密封连通，另一端密封连通于所述电磁脉冲除尘器的顶壁上。
[0009]所述锥形集料筒的上端直径与所述电磁脉冲除尘器底部出料口的直径一致。
[0010]所述落料管与水平面的夹角α为30~60
°
，其内径大于或等于15cm。
[0011]在所述磨粉机本体的侧壁底部开设有原料进口，在其顶壁上开设有成品料出口，所述原料进口上密封连通有倾斜向上的供料管，所述成品料出口上密封连通有直至向上延
伸的成品输送管，所述成品输送管的外端通过输送弯管与设置在外部的粉料仓顶部进料口相连通，所述输送弯管的弧度为180
°
。
[0012]本技术优点在于结构简单，安装及操作简便。通过在耐火材料厂磨粉车间内的磨粉机上加装与其相连通的粉尘回收装置，从而有效的收集磨粉过程中飘逸到空中的特细粉，并直接将所收集的特细粉再次回输至磨粉机内，无需人工装袋回收粉料，减少反复搬运及重新配比添加的环节，减轻劳动力，有效解决了粉料收集剩余过量的问题，不占用库房空间，同时极大的减轻了粉尘飘散的问题，改善磨粉车间的环境，降低生产成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0015]如图1所示，本技术所述带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统，包括支撑底座1，以及设置在支撑底座1上的磨粉机本体2；在磨粉机本体2上开设有原料进口和成品料出口，原料进口开设在磨粉机本体2的侧壁底部位置处，其上密封连通有倾斜向上的供料管3，方便物料经供料管3进入磨粉机本体2内；成品料出口开设在磨粉机本体2的顶壁上，其上密封连通有垂直向上延伸的成品输送管4，成品输送管4的外端通过弧度为180
°
的输送弯管5与设置在外部的粉料仓6顶部进料口相连通；由于特细粉质地轻盈，往往会漂浮在磨粉机本体2的磨粉内腔中，因此将成品料出口开设在磨粉机本体2顶壁上，配合垂直设置的成品输送管4，能够有效的收集磨粉内腔中的粉料，减少特细粉的逃逸。
[0016]另外，在支撑底座1上还设置有电磁脉冲除尘器7，以及与电磁脉冲除尘器7相连通的集料部和回料部，通过集料部来收集磨粉车间内飘在空中的特细粉尘并输送至电磁脉冲除尘器7内，再由电磁脉冲除尘器7底部的出料口进入回料部，并经回料部下落至磨粉机本体2内，从而完成对漂浮在车间环境内的特细粉的回收再利用。
[0017]具体的，电磁脉冲除尘器7通过固定于支撑底座1上的支架8支固于磨粉机本体2的斜上方，采用电磁脉冲除尘器7能够很好的收集磨粉车间内漂浮的特细粉，提高特细粉的收集效率；另外，电磁脉冲除尘器7距磨粉机本体2的直线距离在4米以上，确保电磁脉冲除尘器7内收集的粉料能够很好的经回料部落入磨粉机本体2内。
[0018]集料部由固定于支撑底座上的吸尘风机8，和连通吸尘风机8与电磁脉冲除尘器7的连接管路构成；连接管路由第一连接段、第二连接段和第三连接段依次连通构成，第一连接段为一端开口大、另一端开口小的喇叭形连接管9，第二连接段为垂直固定于支撑底座1上的连接直管10，第三连接段为弧度180
°
的连接弯管11；喇叭形连接管9的大开口端与吸尘风机8的出风口密封连通，其小开口端与连接直管10的下端密封连通，不但能够提升进入连接直管10的风力，同时还能使吸入喇叭形连接管9内的特细粉汇聚；连接弯管11的一端与连接直管10上端密封连通，其另一端密封连通于电磁脉冲除尘器7的顶壁上，的连接弯管11的弧度设置为180
°
，能够有效的减弱吹入电磁脉冲除尘器7内的风力。
[0019]回料部由上大下小的锥形集料筒12和倾斜设置的落料管13构成，锥形集料筒12与电磁脉冲除尘器7同轴布设，其上端与电磁脉冲除尘器7底部的出料口密封连通，另外，锥形集料筒12上端筒口的直径应保持与电磁脉冲除尘器7的出料口直径一致；落料管13的上端与锥形集料筒12下端落料口密封连通，其下端与磨粉机本体2的磨粉内腔底部密封连通，形成回料通道；并且落料管13的内径至少为15cm，且保持与水平面的夹角α在30~60
°
之间，这样便能在保证落料的同时，避免特细粉料下落过快在磨粉机本体2的磨粉内腔中再次荡起粉尘。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统，包括支撑底座，以及设置在所述支撑底座上的磨粉机本体；其特征在于：还包括：电磁脉冲除尘器，通过固定于所述支撑底座上的支架支固于所述磨粉机本体的斜上方；集料部，由固定于所述支撑底座上的吸尘风机，和连通所述吸尘风机与所述电磁脉冲除尘器的连接管路构成；及回料部，由上大下小的锥形集料筒和倾斜设置的落料管构成，所述锥形集料筒的上端与所述电磁脉冲除尘器底部的出料口密封连通，所述落料管的上端与所述锥形集料筒下端落料口密封连通，其下端与所述磨粉机本体的磨粉内腔底部密封连通，形成回料通道。2.根据权利要求1所述带粉尘回收装置的耐火材料磨粉系统，其特征在于：所述连接管路包括：第一连接段，由一端开口大、另一端开口小的喇叭形连接管构成，其大开口端与所述吸尘风机的出风口密封连通；第二连接段，由垂直固定于所述支撑底座上的连接直管构成，其下端与所述喇叭形连接管的小开口端密封连通；及第三连接段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯会峰，侯振东，刘大圈，樊石林，
申请(专利权)人：郑州振东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：