一种化工产品连续的后处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化合物生产技术领域，具体涉及一种化工产品连续的后处理系统。包括：中间罐，与生产线接通，用于存储含有杂质的化合物；过滤器，与所述中间罐接通，用于对所述含有杂质的化合物进行过滤得到杂质以及化合物；成品罐，与所述过滤器接通，用于存储除杂后的化合物。通过在成品罐前设置中间罐以及过滤器，中间罐对含有杂质的化合物进行暂存，过滤器与中间罐接通，可以对含有杂质的化合物进行连续封闭的过滤，从而使得当化合物被存储至成品罐中时，杂质已经被过滤掉，从而可以增大化合物在成品罐内的存储空间，提高过滤效率，降低污染，同时可以防止杂质在化合物中存储时间较长吸收较多化合物而导致过滤后得到的化合物收率较低。率较低。率较低。

【技术实现步骤摘要】
一种化工产品连续的后处理系统


[0001]本技术涉及化合物生产
，具体涉及一种化工产品连续的后处理系统。

技术介绍

[0002]聚合物多元醇是一种含有有机填料的多元醇，可取代无机填料，用于聚氨酯泡沫、弹性体、粘合剂和涂料的合成中时，能显著改善制品的物理性能，因此受到市场的欢迎。
[0003]聚合物多元醇的生产过程中会产生固体杂质以及大颗粒聚合物，因此，为得到合格的聚合物多元醇，则需要对聚合物多元醇中存在的杂质进行过滤除杂。
[0004]在现有的工艺中，通常都是采用振动筛对杂质进行过滤，其中，为节省设备成本，通常都是将振动筛设置在包装流水线上，从而使得多种物料可以共用一套除杂包装设备。
[0005]此时，经生产线输出的带有杂质的聚合物多元醇通常会被先直接输入至成品罐中进行存储，当需要对合格的聚合物多元醇进行包装时，再将带有杂质的聚合物多元醇运输至振动筛处进行过滤除杂并包装。
[0006]而采用这种工艺，一方面，需要人员一直在现场进行操作，振动筛为敞开式装置，对人和环境都有一定的危害，另一方面，杂质的存在会导致成品罐的存储空间被占用，且由于聚合物多元醇本身是呈粘稠状的，从而会导致杂质在成品罐中成团，进而导致在后续过滤过程中过滤出的滤渣中会携带较多的成品物料，从而导致产品的收率较低。

技术实现思路

[0007]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的在要对聚合物多元醇进行包装时再对杂质进行清除过滤从而导致成品罐的存储空间被杂质占用且过滤时带走较多成品物料，导致产品收率较低的缺陷，从而提供一种化工产品连续的后处理系统。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案为：
[0009]一种化工产品连续的后处理系统，包括：
[0010]中间罐，与生产线接通，用于存储含有杂质的化合物；
[0011]过滤器，与所述中间罐接通，用于对所述含有杂质的化合物进行过滤得到杂质以及化合物；
[0012]成品罐，与所述过滤器接通，用于存储除杂后的化合物。
[0013]进一步的，所述过滤器包括：
[0014]筒体，与所述中间罐接通；
[0015]滤筒，安装在所述筒体内，所述滤筒的孔径小于所述杂质的粒径；
[0016]出料阀，与所述滤筒接通，用于将化合物从滤筒内排出；
[0017]以及，排污阀，与所述筒体接通，用于将所述杂质从筒体内排出。
[0018]进一步的，所述过滤器还包括刮刀系统，所述刮刀系统与所述滤筒的内表面抵接，用于将吸附在所述滤筒外表面上的杂质刮除。
[0019]进一步的，所述刮刀系统包括：
[0020]刮刀，其与所述滤筒内表面抵接；
[0021]以及，驱动源，与所述刮刀相装配，用于驱动所述刮刀沿所述滤筒内表面转动。
[0022]进一步的，所述化工产品连续的后处理系统还包括物料回收单元，所述物料回收单元与所述过滤器接通，用于回收杂质中的化合物。
[0023]进一步的，所述物料回收单元包括：
[0024]溶剂罐，用于存储溶剂，所述溶剂能溶解所述化合物；
[0025]离心分离机，与所述过滤器及所述溶剂罐接通，用于在溶剂与杂质混合后进行固液分离；
[0026]滤渣桶，与所述离心分离机接通，用于收集离心分离机输出的固态组分；
[0027]以及，收集罐，与所述离心分离机接通，用于收集离心分离机输出的液态组分。
[0028]进一步的，所述物料回收单元还包括输料泵，所述输料泵一端与所述收集罐接通，另一端与所述生产线接通，用于将所述液态组分输送回生产线中。
[0029]进一步的，所述物料回收单元还包括自动灌装设备，所述自动灌装设备用于在所述滤渣桶内装载预定质量的固态组分后对滤渣桶进行更换。
[0030]进一步的，所述自动灌装设备包括：
[0031]输送带，用于承载滤渣桶；
[0032]传感器，安装在所述输送带上，用于对滤渣桶的质量进行检测；
[0033]驱动组件，与所述输送带相装配，用于驱动所述输送带运动以更换滤渣桶；
[0034]以及，控制器，与所述传感器及所述驱动组件同时连通，用于根据传感器传输的信号控制所述驱动组件工作。
[0035]本技术技术方案，具有如下优点：
[0036]1.本技术提供的化工产品连续的后处理系统，通过在成品罐前设置中间罐以及过滤器，中间罐对含有杂质的化合物进行暂存，过滤器与中间罐接通，可以对含有杂质的化合物进行过滤，从而使得当化合物被存储至成品罐中时，杂质已经被过滤掉，从而可以增大化合物在成品罐内的存储空间，同时可以防止杂质在化合物中存储时间较长吸收较多化合物而导致过滤后得到的化合物收率较低。
[0037]2.本技术提供的化工产品连续的后处理系统，当带有杂质的化合物被输送至过滤器内时，首先，杂质与化合物均被输送至筒体内，然后在滤筒的作用下，杂质被隔离在滤筒与筒体之间，而化合物则被输送至滤筒内部，再经由出料阀排出，而被隔离在滤筒与筒体之间的杂质则在重力作用下滑落至排污阀内，再经由排污阀排出，结构简单，操作方便，易于实现。
[0038]3.本技术提供的化工产品连续的后处理系统，通过在过滤器上设置刮刀系统，刮刀系统可将滤筒外表面上的杂质进行刮除，从而可以实现对过滤器的自动清洁，减轻工人的工作负担，降低劳动强度。
[0039]4.本技术提供的化工产品连续的后处理系统，刮刀系统包括驱动源与刮刀，驱动源可以带动刮刀沿滤筒表面转动从而将吸附在滤筒上的杂质进行刮除，通过控制驱动源的启闭即可实现对过滤器的清洁，结构简单，操作方便。
[0040]5.本技术提供的化工产品连续的后处理系统，通过设置物料回收单元对杂质
所携带的化合物进行回收再利用，减少了化合物的浪费，且可以进一步提高化合物的收率。
[0041]6.本技术提供的化工产品连续的后处理系统，经过滤器过滤得到的杂质会被输送至离心分离机内，通过溶剂罐向离心分离机内输送可以溶解化合物的溶剂，溶剂与杂质在离心分离机内混合后，化合物溶于溶剂中，然后再利用离心分离机对溶剂与杂质进行固液分离，从而使得化合物被转移至溶剂内从而分离出来，从而实现对化合物的回收。
[0042]7.本技术提供的化工产品连续的后处理系统，通过增设自动灌装设备对滤渣桶进行自动更换，可以进一步减少工人的工作量，解放劳动力。
[0043]8.本技术提供的化工产品连续的后处理系统，输送带上承载有若干的滤渣桶，且每一滤渣桶的对应位置上还设置有传感器，传感器对滤渣桶的总质量进行实时测量并输送给控制器，控制器内存储有预设质量值，当控制器判断正在装载滤渣的滤渣桶下方的传感器感应到的滤渣桶的总质量已达到预设质量值时，则控制驱动组件工作，从而驱动输送带移动以实现对滤渣桶的切换，整个工序可以实现全自动化，操作简单。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工产品连续的后处理系统，其特征在于，包括：中间罐，与生产线接通，用于存储含有杂质的化合物；过滤器，与所述中间罐接通，用于对所述含有杂质的化合物进行过滤得到杂质以及化合物；成品罐，与所述过滤器接通，用于存储除杂后的化合物。2.根据权利要求1所述的化工产品连续的后处理系统，其特征在于，所述过滤器包括：筒体，与所述中间罐接通；滤筒，安装在所述筒体内，所述滤筒的孔径小于所述杂质的粒径；出料阀，与所述滤筒接通，用于将化合物从滤筒内排出；以及，排污阀，与所述筒体接通，用于将所述杂质从筒体内排出。3.根据权利要求2所述的化工产品连续的后处理系统，其特征在于，所述过滤器还包括刮刀系统，所述刮刀系统与所述滤筒的内表面抵接，用于将吸附在所述滤筒外表面上的杂质刮除。4.根据权利要求3所述的化工产品连续的后处理系统，其特征在于，所述刮刀系统包括：刮刀，其与所述滤筒内表面抵接；以及，驱动源，与所述刮刀相装配，用于驱动所述刮刀沿所述滤筒内表面转动。5.根据权利要求1-4中任一项所述的化工产品连续的后处理系统，其特征在于，所述化工产品连续的后处理系统还包括物料回收单元，所述物料回收单元与所述过滤器接通，用于回收杂质中的化合物。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志君，李琪琪，李玉博，
申请(专利权)人：上海抚佳精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：