一种变节距链轮结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种变节距链轮结构，解决了需要将传送带传送的横向距离加长时，则需要更大的力来带动整个传送装置，仅靠普通的传动轮和传送带不足以为整个装置提供动力的问题。包括链轮，链轮包括外轮廓呈正六边形的链轮本体，链轮本体的六个边的中间位置分别开有链齿槽，链轮本体的六个角分别开有大扭矩链齿槽，使得链轮本体的外边缘上形成多个链齿，每两个相邻的大扭矩链齿槽之间的链齿为大节距链齿，一个大扭矩链齿槽与相邻的一个链齿槽之间的链齿为小节距链齿，链轮本体的多个链齿上均开有链轮倒角。本实用新型专利技术采用呈正六边形且具有大扭矩的的链轮，能够带动大节距链条或者小节距链条，能够使传送装置保持足够的传动力，具有很强的实用性。有很强的实用性。有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种变节距链轮结构


[0001]本技术涉及畜牧养殖设备
，具体是一种变节距链轮结构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，畜牧业作为中国农村经济中最具活力的主导产业，在社会发展中发挥着重要作用，在禽舍养殖过程中，特别是鸡的养殖技术中，粪便处理一直是一个大问题，现在室内肉鸡养殖均采用大规模高密度的养殖方式，每天鸡场内将会产生大量的粪便，由于粪便是湿润的长期堆积或在高温天气下很容易滋生细菌，这将对鸡场内的鸡产生很大的健康威胁，所以需要将鸡粪进行处理，避免影响到养殖户的经济效益。
[0003]然而鸡粪含有丰富的营养成分和微量元素，是很好的有机肥料，鸡粪粪便又是宝贵的饲料和肥料资源，因此把鸡舍传出的鸡粪进行烘干处理后再利用是一个急需解决的问题。
[0004]申请号为201821594672 .X的专利公开了一种新型的鸡粪处理设备，其效解决现有的现有的鸡粪烘干设备烘干效果和节省材料资源得不到兼顾的问题，解决的技术方案包括：内部中空两端开口设置的烘干箱，所述烘干箱内部底板上固定设置有开口朝上的烘干器，所述烘干器上端设置有置于烘干箱内部且沿其长度方向布置的环形的烘干带，所述烘干带通过若干首尾接触的粪板组成，所述粪板沿烘干箱长度方向行进至右侧上端和左侧下端时左端朝下方转动，使得鸡粪分别落入烘干带内层和置于烘干箱左侧下端的鸡粪回收箱；
[0005]上述方案仅通过两个转动在烘干箱内的传动轮来带动传动带以及固定在传动带上的若干个粪板做圆周运动。
[0006]但是，上述方案仍存在以下问题：当为了烘干更多的粪便时，或者需要将传送带传送的横向距离加长，那么两个传动轮之间的距离也要相应的变长，此时则需要更大的力来带动整个传送装置，仅靠普通的传动轮和传送带不足以为整个装置提供动力。
[0007]因此，本技术提供一种变节距链轮结构来解决此问题。

技术实现思路

[0008]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种变节距链轮结构，有效的解决了当为了烘干更多的粪便时，或者需要将传送带传送的横向距离加长，那么两个传动轮之间的距离也要相应的变长，此时则需要更大的力来带动整个传送装置，仅靠普通的传动轮和传送带不足以为整个装置提供动力的问题。
[0009]一种变节距链轮结构，包括外壳，所述外壳的前后内壁上分别转动安装有两个链轮，每侧的两个所述链轮之间连接有链条，其特征在于，所述链轮，包括外轮廓呈正六边形的链轮本体，所述链轮本体的六个边的中间位置分别开有链齿槽，所述链轮本体的六个角分别开有大扭矩链齿槽，使得链轮本体的外边缘上形成多个链齿，每两个相邻的所述大扭矩链齿槽之间的链齿为大节距链齿，一个所述大扭矩链齿槽与相邻的一个所述链齿槽之间
的链齿为小节距链齿，所述链轮本体的多个链齿上均开有链轮倒角。
[0010]优选的，所述链轮本体的两个平行的边之间的距离为624mm，两个相邻的所述大扭矩链齿槽之间的中心距为320mm，每个所述大节距链齿的宽度小于320mm；
[0011]两个相邻的所述链齿槽之间的中心距为160mm，每个所述小节距链齿的宽度小于160mm。
[0012]优选的，所述链条有多个链节组成，每两个所述链节的铰接处均安装有受力轮，两个所述链轮带动链条转动时，多个所述受力轮能够依次与两个链轮上的链齿槽和大扭矩链齿槽相互配合并受到二者的扭力，使得多个所述链齿槽和大扭矩链齿槽通过多个受力轮带动链条运动。
[0013]优选的，所述链节，包括小节距链节和大节距链节，所述大节距链节两端的受力轮的中心距等于小节距链节两端的受力轮的中心距的两倍，所述大节距链轮两端的受力轮的中心距为320mm，所述小节距链轮两端的受力轮的中心距为160mm。
[0014]优选的，多个所述小节距链节组成的链条与两个链轮本体配合转动时，每个所述小节距链节左端的受力轮与链轮本体上的大扭矩链齿槽相配合，并受到大扭矩链齿槽的扭力；每个所述小节距链节右端的受力轮则与该大扭矩链齿槽顺时针方向相邻的链齿槽相配合。
[0015]优选的，多个所述大节距链节组成的链条与两个链轮本体配合转动时，每个所述大节距链节左右两端的受力轮分别与链轮本体上的每两个相邻的大扭矩链齿槽相互配合，并受到两个大扭矩链齿槽的扭力。
[0016]优选的，安装在外壳同一端且相互对峙的两个所述链轮本体之间通过同步轴连接。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]1. 采用呈正六边形且具有大扭矩的的链轮，能够带动大节距链条或者小节距链条，能够使传送装置保持足够的传动力，具有很强的实用性；
[0019]2.由于链轮本体上的多个链齿较大，且每个链齿的外边缘均开有链轮倒角，使得两个链轮在受力的同时，能够保证多个链齿不会发生断裂，还能够减少链齿与链条之间的磨损，从而提高使用寿命和大扭矩传输性能。
[0020]本技术设计思路清晰，结构简单，为养殖业的粪污处理提供了巨大的便利。
附图说明
[0021]图1为本技术两个链轮传送安装的平面示意图。
[0022]图2为本技术链轮与链带传动安装的立体示意图。
[0023]图3为本技术两个链轮同步固定安装的平面示意图。
[0024]图4为本技术链轮本体的平面示意图。
[0025]图5为本技术链条的立体示意图。
[0026]图6为本技术链轮与小节距链条传动安装立体示意图。
[0027]图7为本技术链轮与大节距链条传动安装立体示意图。
具体实施方式
[0028]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现,以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0029]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0030]实施例一，本技术为一种变节距链轮结构，包括外壳1，所述外壳1为后续结构提供固定基础，所述外壳1的前后内壁上分别转动安装有两个链轮2，四个所述链轮2能够在外壳1上转动，同一侧的两个所述链轮2之间连接有链条3，同一侧的两个链轮2转动时能够带动链条3运动，其特征在于，所述链轮2，包括外轮廓呈正六边形的链轮本体4，所述链轮本体4上开有若干个三角形的工艺孔，所述链轮本体4的六个边的中间位置分别开有链齿槽5，所述链轮本体4的六个角分别开有大扭矩链齿槽6，，使得链轮本体4的外边缘上形成多个链齿，每两个相邻的所述大扭矩链齿槽6之间的链齿为大节距链齿7，一个所述大扭矩链齿槽6与相邻的一个所述链齿槽5之间的链齿为小节距链齿8，所述链轮本体4的多个链齿上均开有链轮倒角9，所述大扭矩链齿槽6到链轮本体4圆心的距离大于链齿槽5到链轮本体4圆心的距离，所述大扭矩链齿槽6能够为链条3提供较大的扭矩，链条3围绕链轮本体4转弯时，分布在大半径上的大扭矩链齿槽6能够将更大的扭矩传递给链条3，同时粪板与链条3的转动连接处将沿着小半径上的链齿槽5的运动轨迹进行运动，从而将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变节距链轮结构，包括外壳（1），所述外壳（1）的前后内壁上分别转动安装有两个链轮（2），同一侧的两个所述链轮（2）之间连接有链条（3），其特征在于，所述链轮（2），包括外轮廓呈正六边形的链轮本体（4），所述链轮本体（4）的六个边的中间位置分别开有链齿槽（5），所述链轮本体（4）的六个角分别开有大扭矩链齿槽（6），使得链轮本体（4）的外边缘上形成多个链齿，每两个相邻的所述大扭矩链齿槽（6）之间的链齿为大节距链齿（7），一个所述大扭矩链齿槽（6）与相邻的一个所述链齿槽（5）之间的链齿为小节距链齿（8），所述链轮本体（4）的多个链齿上均开有链轮倒角（9）。2.根据权利要求1所述的一种变节距链轮结构，其特征在于，所述链轮本体（4）的两个平行的边之间的距离为624mm，两个相邻的所述大扭矩链齿槽（6）之间的中心距为320mm，每个所述大节距链齿（7）的宽度小于320mm；两个相邻的所述链齿槽（5）之间的中心距为160mm，每个所述小节距链齿（8）的宽度小于160mm。3.根据权利要求2所述的一种变节距链轮结构，其特征在于，所述链条（3）有多个链节（10）组成，每两个所述链节（10）的铰接处均安装有受力轮（11），两个所述链轮（2）带动链条（3）转动时，多个所述受力轮（11）能够依次与两个链轮（2）上的链齿槽（5）和大扭矩链齿槽（6）相互配合并受到二者的扭力，使得多个所述链齿槽（5）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张唯真，孙志强，张志辉，胡滨，刘圆，杨海辉，杜红伟，宋冰炎，李晨，寇向阳，张卫杰，孟帅，王康杰，张英波，李旭，闫若飞，
申请(专利权)人：河南万华畜牧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：