一种电容器定型上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电容器定型上料系统，包括上料单元、储料单元、分料单元；上料单元包括一上料板以及安装上料板的上料支架，所述上料板沿着竖直方向倾斜设置，且位于高度低的一侧为出料侧；储料单元包括一设置于上料板出料侧的储料箱，分料单元包括上下依次设置的分料筛板、分料垫板，分料垫板放置在上料板的上表面上，分料筛板上具有多列并列分布并用于容纳电容器的腰形通孔，且腰形通孔沿着分料筛板的长轴方向延伸，分料筛板的厚度小于电容器的厚度，上料板开口的上方设有两个固定分料板的限位卡扣，卡扣通过螺栓固定在上料板上，分料垫板底部设有两个把手，本实用新型专利技术使用便捷，可实现高效率的电容器定型上料。实现高效率的电容器定型上料。实现高效率的电容器定型上料。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器定型上料系统


[0001]本技术涉及电容器制造领域，尤其涉及一种电容器定型上料系统。

技术介绍

[0002]电容器是两个相互靠近的导体，夹一层不导电的介质；当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用；随着电子信息技术的不断发展，对电容器的需求也不断加大，电容器产业不断增长。电容器的生产过程中，电容器的定型是其中重要的一个步骤，传统的电容器定型方法是采用人工排列的方式，过程繁琐，需要耗费大量的时间以及较大的人工成本；电容器定型上料的系统流程繁琐，造成大量的成本损失。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种使用便捷，高效率的电容器定型上料系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电容器定型上料系统，其创新点在于：包括上料单元、储料单元、分料单元；
[0005]所述上料单元包括一上料板以及安装上料板的上料支架，所述上料板沿着竖直方向倾斜设置，且位于高度低的一侧为出料侧；
[0006]所述储料单元包括一设置于上料板出料侧的储料箱，该储料箱为一上端开口的空心箱体；
[0007]所述分料单元包括上下依次设置的分料筛板、分料垫板，所述分料垫板放置在上料板的上表面上，所述分料筛板上具有多列并列分布并用于容纳电容器的腰形通孔，且腰形通孔沿着分料筛板的长轴方向延伸，所述分料筛板的厚度小于电容器的厚度。
[0008]进一步地，所述上料板的上表面上位于靠近出料侧的一侧还设置有一对并列分布的限位卡扣，所述限位卡扣包括一与上料板紧密贴合并固定的固定板以及一对分料垫板进行限位支撑的支撑板，所述固定板与支撑板呈L形分布。
[0009]进一步地，所述分料垫板底部设置有两个伸出分料垫板外且并列分布的把手。
[0010]进一步地，所述上料板位于出料口的两侧还分别设置有一向上设置的挡板，且挡板沿着上料板的外沿延伸。
[0011]进一步地，所述两个挡板位于靠近上料板出料侧的间距逐渐减小。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]1） 上料板倾斜设置，出料侧下方设置有储料箱；在上料的过程中，未能进入分料筛板通孔内的电容器从上料板上滑落，经开口进入储料箱内，便于下次继续上料，操作简单便捷；分料筛板上具有多个互相平行的通孔，电容器一一限位排列放置在分料筛板的通孔内，后续直接将分料筛板拿开，使得电容器能够保持这种排序，避免了人工排列的费时费力，节省了时间成本和人力成本；分料筛板的厚度小于电容器的厚度，电容器排列整理更方
便。
[0014]2） 上料板开口的上方设有两个固定分料板的卡扣，通过限位卡扣的设置，从而对分料垫板的底侧位置进行限位，避免分料垫板从倾斜设置的上料板上滑落。
[0015]3） 分料垫板底部设有两个把手，方便人员手持分料垫板，从而将电容器送至定型设备，避免人员直接手持分料垫板，而出现耗力大、晃动等现象，进而影响到电容器的排布。
[0016]4） 上料板位于出料口的两侧还分别设置有一向上设置的挡板，且挡板沿着上料板的外沿延伸，在上料的过程中能有效防止电容器从上料板的两侧滑落，两个挡板位于靠近上料板出料侧的间距逐渐减小，方便出料侧出料准确落入储料箱内。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术一种电容器定型上料系统箱的结构示意图。
[0019]图2为本技术一种电容器定型上料系统分料筛板的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种电容器定型上料系统分料垫板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0022]如图1所示的一种电容器定型上料系统，包括上料单元1、储料单元3、分料单元2；
[0023]上料单元1包括一上料板11以及安装上料板的上料支架13，上料板11沿着竖直方向倾斜设置，且位于高度低的一侧为出料侧；
[0024]储料单元包括一设置于上料板出料侧的储料箱3，该储料箱3为一上端开口的空心箱体；
[0025]分料单元2包括上下依次设置的分料筛板21、分料垫板22，分料垫板22放置在上料板11的上表面上，分料筛板21上具有多列并列分布并用于容纳电容器的腰形通孔211，且腰形通孔211沿着分料筛板21的长轴方向延伸，分料筛板21的厚度小于电容器的厚度。
[0026]上料板11的上表面上位于靠近出料侧的一侧还设置有一对并列分布的限位卡扣12，限位卡扣12包括一与上料板11紧密贴合并固定的固定板以及一对分料垫板22进行限位支撑的支撑板，固定板与支撑板呈L形分布。
[0027]本实施例中，分料垫板22底部设置有两个伸出分料垫板外且并列分布的把手221。
[0028]本实施例中，上料板11位于出料口的两侧还分别设置有一向上设置的挡板111，且挡板111沿着上料板11的外沿延伸。
[0029]本实施例中，两个挡板111位于靠近上料板11出料侧的间距逐渐减小。
[0030]本实施例中，电容器存放于储料箱3内，然后由人工将分料单元2放置在上料板11上，再由人工抓取若干的电容器，并放置在分料单元2上，其中，部分电容器会嵌入孔内，其余的，沿着上料板11滑落至储料箱3内，电容器被均摊在上料板11上的分料单元2上，通过分料筛板21的腰形通孔211被一一固定，未被固定的电容器从上料板11的出料侧落入储料箱3内，均摊完成后将分料单元2拿起，放置于平面上，拿起分料筛板21，此时电容器整齐排列在分料垫板22上，完成电容器定型，握住分料垫板22底部的两个把手221可将垫板上的电容器
元件整体移动，从而进行下一步制作。
[0031]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器定型上料系统，其特征在于：包括上料单元、储料单元、分料单元；所述上料单元包括一上料板以及安装上料板的上料支架，所述上料板沿着竖直方向倾斜设置，且位于高度低的一侧为出料侧；所述储料单元包括一设置于上料板出料侧的储料箱，该储料箱为一上端开口的空心箱体；所述分料单元包括上下依次设置的分料筛板、分料垫板，所述分料垫板放置在上料板的上表面上，所述分料筛板上具有多列并列分布并用于容纳电容器的腰形通孔，且腰形通孔沿着分料筛板的长轴方向延伸，所述分料筛板的厚度小于电容器的厚度。2.根据权利要求1所述的电容器定型上料系统，其特征在于：所述上料板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建红，姜燚，姜佳佳，
申请(专利权)人：南通日精电子有限公司，
类型：新型
国别省市：