回转窑原料运送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑原料运送装置，包括传送带；所述传送带两侧设置有倾斜的挡板，挡板与传送带形成上宽下窄且两端和顶部开口的槽道结构；传送带与第一电机连接。解决原料不易运送的问题。原料不易运送的问题。原料不易运送的问题。

【技术实现步骤摘要】
回转窑原料运送装置


[0001]本技术涉及运送装置
，具体涉及回转窑原料运送装置。

技术介绍

[0002]色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如：铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等专利技术了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广， 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种回转窑原料运送装置，解决原料不易运送的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种回转窑原料运送装置，包括传送带；所述传送带两侧设置有倾斜的挡板，挡板与传送带形成上宽下窄且两端和顶部均开口的槽道结构；
[0006]传送带与第一电机连接。
[0007]进一步；所述传送带一端设置有进料装置；
[0008]进料装置包括料斗、中间箱、下料槽，料斗内设置有震动网，震动网与第二电机连接，料斗底部设置有进料管，进料管上设置有电磁阀，电磁阀与第一控制器连接，进料管连接中间箱，中间箱一端连接倾斜的下料槽。
[0009]进一步；所述中间箱中设置有竖直的隔板，隔板将中间箱分为推料区、空置区；
[0010]推料区的中间箱侧壁设置有滑槽，滑槽内设置有固定板，固定板一端连接设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆与第三电机连接，第三电机与第二控制器连接；
[0011]隔板上开有孔槽，孔槽的大小与固定板的大小相匹配，第一伸缩杆设置在空置区的中间箱内；
[0012]固定板上设置有压力传感器，压力传感器与第三控制器连接。
[0013]进一步；所述第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器四者之间连接；
[0014]隔板上开有孔口，孔口的大小与第二伸缩杆的大小相匹配。
[0015]进一步；所述下料槽顶板下部设置有刮板。
[0016]进一步；所述下料槽固定设置在传送带上，下料槽顶板末端连接设置有刮网，刮网设置为网状结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0018]1、第一电机使得传送带正常工作，原料在上运送，挡板的设置可以使得原料在运输时较好的在传送带上，便于运送。
[0019]2、原料由进料装置输入，料斗内的原料经过震动网利于原料均匀较好的进入，原料由料斗通过进料管进入到中间箱内，再进入到下料槽内，最后在传送带运送。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术中的刮板的连接示意图。
[0022]图中：传送带（1）、挡板（2）、第一电机（3）、进料装置（4）、料斗（5）、中间箱（6）、下料槽（7）、震动网（8）、第二电机（9）、进料管（10）、电磁阀（11）、第一控制器（12）、滑槽（13）、固定板（14）、第一伸缩杆（15）、第三电机（16）、第二控制器（17）、压力传感器（18）、第三控制器（19）、第二伸缩杆（20）、第四电机（21）、第四控制器（22）、推板（23）、刮板（24）、刮网（25）、隔板（26）、推料区（27）、空置区（28）。
具体实施方式
[0023]图1-2所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]一种回转窑原料运送装置，包括传送带1；传送带1两侧设置有倾斜的挡板2，挡板2与传送带1形成上宽下窄且两端和顶部均开口的槽道结构；
[0026]传送带1与第一电机3连接；第一电机3使得传送带1正常工作，原料在上运送，挡板2的设置可以使得原料在运输时较好的在传送带1上，便于运送。
[0027]实施例2：
[0028]在实施例1的基础上，传送带1一端设置有进料装置4；
[0029]进料装置4包括料斗5、中间箱6、下料槽7，料斗5内设置有震动网8，震动网8与第二电机9连接，料斗5底部设置有进料管10，进料管10上设置有电磁阀11，电磁阀11与第一控制器12连接，进料管10连接中间箱6，中间箱6一端连接倾斜的下料槽7；原料由进料装置4输入，料斗5内的原料经过震动网8利于原料均匀较好的进入，原料由料斗5通过进料管10进入到中间箱6内，再进入到下料槽7内，最后在传送带1运送。
[0030]实施例3：
[0031]在实施例1-2的基础上，中间箱6中设置有竖直的隔板26，隔板26将中间箱6分为推料区27、空置区28；
[0032]推料区27的中间箱6侧壁设置有滑槽13，滑槽13内设置有固定板14，固定板14一端连接设置有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15与第三电机16连接，第三电机16与第二控制器17连接；
[0033]隔板26上开有孔槽，孔槽的大小与固定板14的大小相匹配，第一伸缩杆15设置在空置区28的中间箱6内；
[0034]固定板14上设置有压力传感器18，压力传感器18与第三控制器19连接；料斗5进入的原料在固定板14上，当固定板14上的压力传感器18监测的压力达到一定值时，第一伸缩杆15连接固定板14在第一伸缩杆15的作用下固定板14通过孔槽在空置区28内，便于控制进入的原料量。
[0035]实施例4：
[0036]在实施例1-3的基础上，中间箱6内设置有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20与第四电机21连接，第四电机21与第四控制器22连接，第二伸缩杆20连接推板23；
[0037]隔板26上开有孔口，孔口的大小与第二伸缩杆20的大小相匹配；原料进入到中间箱6底部时，第二伸缩杆20连接的推板23推动原料进入到下料槽7内。
[0038]实施例5：
[0039]在实施例1-4的基础上，第一控制器12、第二控制器17、第三控制器19、第四控制器22四者之间连接；第一控制器12连接的电磁阀11打开，便于原料的进入，固定板14上的压力传感器18监测的压力达到一定值时，第三控制器19连接的第一控制器12使得电磁阀11关闭，第三控制器19连接的第二控制器17使得第一伸缩杆15连接固定板14在第一伸缩杆15的作用下固定板14通过孔槽在空置区28内，便于控制进入的原料量；第一伸缩杆15伸缩停止后，第四控制器22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑原料运送装置，包括传送带（1）；其特征在于：所述传送带（1）两侧设置有倾斜的挡板（2），挡板（2）与传送带（1）形成上宽下窄且两端和顶部均开口的槽道结构；传送带（1）与第一电机（3）连接。2.根据权利要求1所述的回转窑原料运送装置，其特征在于：所述传送带（1）一端设置有进料装置（4）；进料装置（4）包括料斗（5）、中间箱（6）、下料槽（7），料斗（5）内设置有震动网（8），震动网（8）与第二电机（9）连接，料斗（5）底部设置有进料管（10），进料管（10）上设置有电磁阀（11），电磁阀（11）与第一控制器（12）连接，进料管（10）连接中间箱（6），中间箱（6）一端连接倾斜的下料槽（7）。3.根据权利要求2所述的回转窑原料运送装置，其特征在于：所述中间箱（6）中设置有竖直的隔板（26），隔板（26）将中间箱（6）分为推料区（27）、空置区（28）；推料区（27）的中间箱（6）侧壁设置有滑槽（13），滑槽（13）内设置有固定板（14），固定板（14）一端连接设置有第一伸缩杆（15），第一伸缩杆（15）与第三电机（16）连接，第三电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤明，李良高，
申请(专利权)人：易门共创资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：