本实用新型专利技术公开了一种不干胶标签模切排废装置，涉及标签加工及其相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括气缸、支柱、第一压辊、不锈钢工作台和支架，支柱的上方固定有气缸，凸块的内侧固定有模切板，模切板的底部固定有模切刀组，支柱内侧的不锈钢工作台上以横向中心线对称连接有导向夹条，支柱两侧的导向夹条上皆转动连接头第一压辊和第二压辊，支架内侧的上端转动连接有排废辊，支架内侧的下端转动连接有成料辊。本实用新型专利技术通过设置气缸、不锈钢工作台、第一电机、成料辊、排废辊、第二电机、模切刀组、导向夹条、第一压辊和第二压辊，解决了不干胶标签的生产作业中模切和排废工序无法同时进行和模切时容易粘附在模切刀上的问题。进行和模切时容易粘附在模切刀上的问题。进行和模切时容易粘附在模切刀上的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种不干胶标签模切排废装置
[0001]本技术属于标签加工及其相关设备
，特别是涉及一种不干胶标签模切排废装置。
技术介绍
[0002]现在的标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。而不干胶标签在成品前是需要进行模切作业的，在现有的模切工艺中，仅仅是在不干胶标签的表面切出印痕，但是多余的废料仍然残留在原料表面，及其的不美观，无法将模切和排废同步进行，而在模切时，不干胶标签的背面具有底纸，在模切时不干胶容易粘附模切刀，模切刀上升后带动标签一起上升，导致直接混乱后续的模切作业，造成材料浪费，没有一个外力进行阻挡，导致操作的局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不干胶标签模切排废装置，通过设置气缸、不锈钢工作台、第一电机、成料辊、排废辊、第二电机、模切刀组、导向夹条、第一压辊和第二压辊，解决了不干胶标签的生产作业中模切和排废工序无法同时进行和不干胶标签模切时容易粘附在模切刀上的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种不干胶标签模切排废装置，包括气缸、支柱、第一压辊、不锈钢工作台和支架，不锈钢工作台的上方以中心对称固定有支柱，支柱的上方固定有气缸，气缸的输出端伸入支柱内连接有活塞杆，活塞杆的外侧连接有凸块，凸块的内侧固定有模切板，模切板的底部固定有模切刀组，支柱内侧的不锈钢工作台上以横向中心线对称连接有导向夹条，支柱两侧的导向夹条上皆转动连接头第一压辊和第二压辊，不锈钢工作台的尾端两侧固定有支架，支架内侧的上端转动连接有排废辊，支架内侧的下端转动连接有成料辊。
[0006]进一步地，不锈钢工作台首端的上方固定有支座，支座的上端固定有套环，套环内套设有原料辊，原料辊的表面缠绕有待切标签料，且待切标签料导入导向夹条内侧，利用支座及套环的配合限定原料辊的位置，使其表面的待切标签料导出。
[0007]进一步地，导向夹条前端的不锈钢工作台上通过第一基块转动连接有导向辊，且导向辊的底面与导向夹条的凹口位置齐平，导向夹条的侧剖面为直角形结构，利用导向辊
对待切标签料进行导向，使其进入导向夹条内进行限位运行，避免直接进入而导致对待切标签料进行破坏。
[0008]进一步地，导向夹条外侧的不锈钢工作台上固定有螺母，螺母的内侧螺纹连接有螺杆，螺杆的内端与导向夹条的外侧转动连接，通过螺杆的旋转，能够调节导向夹条的位置，从而使用各种尺寸的标签模切使用。
[0009]进一步地，支柱的内部开设有开槽，开槽在支柱的内侧贯通，模切板前后侧的凸块伸入开槽内与活塞杆的外侧固定连接，采用气缸驱动活塞杆工作，使其带动模切板升降。
[0010]进一步地，导向夹条上皆固定有第二基块，其中一根导向夹条上通过第二基块转动连接有第一压辊，另一根导向夹条上通过第二基块转动连接头有第二压辊，第一压辊的内端固定有插杆，第二压辊的内端开设有插槽，插杆插入插槽内，利用第一压辊和第二压辊的配合，能够对模切刀组两侧的待切标签料进行压制，保持位置的稳定，不会轻易的粘上模切刀组而上升，保证模切的准确性，不会轻易地损坏原料。
[0011]进一步地，不锈钢工作台尾端的两侧通过定位销固定有支架，位于不锈钢工作台后侧的支架后侧上端固定有第一电机，位于不锈钢工作台后侧的支架后侧下端固定有第二电机，第一电机与排废辊固定连接，第二电机与成料辊固定连接，采用支架固定第一电机和第二电机，分别连接排废辊和成料辊，用于收集废料和成品料使用。
[0012]进一步地，排废辊和成料辊的一端皆开设有钩槽，第一电机和第二电机的输出轴上皆固定有限位凸起，限位凸起卡接如钩槽内分别于排废辊和成料辊固定，且排废辊和成料辊结构一致，方便排废辊和成料辊与第一电机和第二电机的拆装使用。
[0013]进一步地，不锈钢工作台的底部固定有控制器，控制器的输出端与气缸、第一电机和第二电机的输入端并联连接，且四组气缸之间串联连接，不锈钢工作台底部的四角固定有支腿，利用控制器进行总体控制使用，而支腿用于支撑使用。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置气缸、不锈钢工作台、第一电机、成料辊、排废辊、第二电机、模切刀组，解决了不干胶标签的生产作业中模切和排废工序无法同时进行的问题，使本技术能够一次性的完成放料、模切、排废和收集的同步操作，节省时间和工序，提高工作效率，降低成本，是的成品更加美观，便于使用，利用原料辊套设在套环内，进行放料，提高导向辊进入导向夹条进行导向，进入模切刀组下方，通过气缸的循环往复动作进行模切作业，使模切刀组对待切标签料进行模切，随后继续导向，将切出的多余物料取出，缠绕在排废辊表面，利用第一电机的驱动进行缠绕，而模切成型的成品料缠绕在成料辊的表面，利用第二电机驱动进行缠绕，实现稳定的排废和成料收集作业，实现一体化的作业。
[0016]2、本技术通过设置导向夹条、第一压辊和第二压辊，解决了不干胶标签模切时容易粘附在模切刀上的问题，使本技术能够针对不干胶标签进行稳定的模切作业，使其在模切时不会使不干胶粘接在模切刀组上同步运动，不会损坏标签原料，保证良好的模切效果，减少成本浪费，提高生产效率，利用导向夹条限定待切标签料的位置，并通过螺杆的调节改变导向夹条的位置，从而适应不同宽度的标签料限位导向使用，而配合的第一压辊和第二压辊会压在标签料的表面，使其位置固定，避免过长的距离导致张力不足，同时能够压制标签料，使其在模切时，其内的不干胶粘接在模切刀组上，避免模切刀组将其拉起而损坏。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种不干胶标签模切排废装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术不锈钢工作台的俯视图；
[0021]图3为本技术模切板的俯视图；
[0022]图4为本技术的侧视图；
[0023]图5为本技术的A处结构放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不干胶标签模切排废装置，包括气缸（12）、支柱（13）、第一压辊（15）、不锈钢工作台（18）和支架（21），其特征在于：不锈钢工作台（18）的上方以中心对称固定有支柱（13），支柱（13）的上方固定有气缸（12），气缸（12）的输出端伸入支柱（13）内连接有活塞杆（11），活塞杆（11）的外侧连接有凸块（9），凸块（9）的内侧固定有模切板（14），模切板（14）的底部固定有模切刀组（8），支柱（13）内侧的不锈钢工作台（18）上以横向中心线对称连接有导向夹条（17），支柱（13）两侧的导向夹条（17）上皆转动连接头第一压辊（15）和第二压辊（26），不锈钢工作台（18）的尾端两侧固定有支架（21），支架（21）内侧的上端转动连接有排废辊（20），支架（21）内侧的下端转动连接有成料辊（23）。2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签模切排废装置，其特征在于，不锈钢工作台（18）首端的上方固定有支座（1），支座（1）的上端固定有套环（4），套环（4）内套设有原料辊（2），原料辊（2）的表面缠绕有待切标签料（3），且待切标签料（3）导入导向夹条（17）内侧。3.根据权利要求1所述的一种不干胶标签模切排废装置，其特征在于，导向夹条（17）前端的不锈钢工作台（18）上通过第一基块（5）转动连接有导向辊（6），且导向辊（6）的底面与导向夹条（17）的凹口位置齐平，导向夹条（17）的侧剖面为直角形结构。4.根据权利要求1所述的一种不干胶标签模切排废装置，其特征在于，导向夹条（17）外侧的不锈钢工作台（18）上固定有螺母（24），螺母（24）的内侧螺纹连接有螺杆（25），螺杆（25）的内端与导向夹条（17）的外侧转动连接。5.根据权利要求1所述的一种不干胶标签模切排废装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁胜利，李政，梁新雨，
申请(专利权)人：河南省方向标印务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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