一种用于智能制造生产用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于智能制造生产用打孔设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述底座的顶部且位于安装架的内部设置有放置台，所述放置台顶部的两侧均设置有卡块，所述安装架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿安装架并延伸至安装架的底部，所述电动伸缩杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二电机。本实用新型专利技术通过设置第一电机用于控制放置台的左右移动，通过设置放置台用于对卡块进行固定，通过放置台和卡块之间的配合实现对原件进行固定，通过放置台和第一电机之间的配合实现对原件进行移动，同时解决了现有原件由于支撑柱的阻挡导致放置慢的问题。撑柱的阻挡导致放置慢的问题。撑柱的阻挡导致放置慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能制造生产用打孔设备


[0001]本技术涉及智能制造生产
，具体为一种用于智能制造生产用打孔设备。

技术介绍

[0002]智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
[0003]现有的打孔装置在打孔时需要将原件放置于钻头的底部，由于支撑柱的阻挡不方便对原件进行放置与固定，从而降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于智能制造生产用打孔设备，具备方便原件的放置增加生产速度的优点，解决了现有原件由于支撑柱的阻挡导致放置慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于智能制造生产用打孔设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述底座的顶部且位于安装架的内部设置有放置台，所述放置台顶部的两侧均设置有卡块，所述安装架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿安装架并延伸至安装架的底部，所述电动伸缩杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装板并延伸至安装板的底部并通过连接器固定安装有钻头，所述底座的右侧固定安装有第一电机，所述放置台的右侧固定安装有第三电机。
[0006]优选的，所述底座的内部开设有第一通槽，所述第一通槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与放置台的底部固定连接。
[0007]优选的，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过螺纹贯穿第一滑块并延伸至底座左侧的内部，所述第一螺纹杆与底座之间通过第一轴承转动连接。
[0008]优选的，所述放置台的内部开设有第二通槽，所述第二通槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的顶部与卡块的底部固定连接，所述卡块相对靠近的一侧固定安装有支撑板。
[0009]优选的，所述第三电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面开设有正反螺纹，所述第二螺纹杆与第二滑块之间通过正反螺纹转动连接，所述第二螺纹杆与放置台之间通过第二轴承转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一电机用于控制放置台的左右移动，通过设置放置台用于对卡块进行固定，通过放置台和卡块之间的配合实现对原件进行固定，通过放置台和第
一电机之间的配合实现对原件进行移动，通过设置电动伸缩杆用于控制安装板和第二电机的高度，从而实现对原件进行打孔，同时解决了现有原件由于支撑柱的阻挡导致放置慢的问题。
[0012]2、本技术通过第一通槽和第一滑块之间的配合实现对放置台进行限位，同时方便放置台的移动，通过第一电机、第一螺纹杆和螺纹之间的配合实现对第一滑块的位置进行调节，从而对放置台的位置进行调节，通过放置台位置的移动方便对原件进行固定，通过设置第一轴承用于对第一螺纹杆进行固定，通过第二通槽和第二滑块之间的配合实现对卡块的固定，通过设置支撑板用于对原件进行支撑，通过第二螺纹杆、第三电机和正反螺纹之间的配合实现两个第二滑块之间的同步移动，从而实现对原件进行夹持固定，通过设置第二轴承用于对第二螺纹杆进行固定。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部截面结构示意图；
[0015]图3为本技术放置台截面结构示意图；
[0016]图4为本技术安装架侧面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、放置台；3、卡块；4、安装架；5、电动伸缩杆；6、第一电机；7、第一通槽；8、第一螺纹杆；9、第一滑块；10、第二通槽；11、第二螺纹杆；12、第二滑块；13、第二电机；14、第三电机；15、安装板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1-4，一种用于智能制造生产用打孔设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架4，底座1的顶部且位于安装架4的内部设置有放置台2，放置台2顶部的两侧均设置有卡块3，安装架4的顶部固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部贯穿安装架4并延伸至安装架4的底部，电动伸缩杆5的底部固定安装有安装板15，安装板15的顶部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴贯穿安装板15并延伸至安装板15的底部并通过连接器固定安装有钻头，底座1的右侧固定安装有第一电机6，放置台2的右侧固定安装有第三电
机14，通过设置第一电机6用于控制放置台2的左右移动，通过设置放置台2用于对卡块3进行固定，通过放置台2和卡块3之间的配合实现对原件进行固定，通过放置台2和第一电机6之间的配合实现对原件进行移动，通过设置电动伸缩杆5用于控制安装板15和第二电机13的高度，从而实现对原件进行打孔，底座1的内部开设有第一通槽7，第一通槽7的内部滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的顶部与放置台2的底部固定连接，通过第一通槽7和第一滑块9之间的配合实现对放置台2进行限位，同时方便放置台2的移动，第一电机6的输出轴固定安装有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8通过螺纹贯穿第一滑块9并延伸至底座1左侧的内部，第一螺纹杆8与底座1之间通过第一轴承转动连接，通过第一电机6、第一螺纹杆8和螺纹之间的配合实现对第一滑块9的位置进行调节，从而对放置台2的位置进行调节，通过放置台2位置的移动方便对原件进行固定，通过设置第一轴承用于对第一螺纹杆8进行固定，放置台2的内部开设有第二通槽10，第二通槽10的内部滑动连接有两个第二滑块12，第二滑块12的顶部与卡块3的底部固定连接，卡块3相对靠近的一侧固定安装有支撑板，通过第二通槽10和第二滑块12之间的配合实现对卡块3的固定，通过设置支撑板用于对原件进行支撑，第三电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于智能制造生产用打孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(4)，所述底座(1)的顶部且位于安装架(4)的内部设置有放置台(2)，所述放置台(2)顶部的两侧均设置有卡块(3)，所述安装架(4)的顶部固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的底部贯穿安装架(4)并延伸至安装架(4)的底部，所述电动伸缩杆(5)的底部固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)的顶部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴贯穿安装板(15)并延伸至安装板(15)的底部并通过连接器固定安装有钻头，所述底座(1)的右侧固定安装有第一电机(6)，所述放置台(2)的右侧固定安装有第三电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造生产用打孔设备，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有第一通槽(7)，所述第一通槽(7)的内部滑动连接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的顶部与放置台(2)的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小彬，
申请(专利权)人：李小彬，
类型：新型
国别省市：