可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置，包括可移动式机架、安装在可移动式机架上的传动机构和执行机构、以及用于控制传动机构和执行机构的电气控制装置；传动机构包括机座、安装在机座上的变频电机、谐波传动减速器以及与谐波传动减速器连接的主轴，变频电机通过第一联轴器与谐波传动减速器连接；本实用新型专利技术通过多点取样，使样品更具有代表性，能够有效分析吸附槽内炭的分布情况，从而提高计算炭量和金属量的准确性，有利于搞好炭平衡；通过搞好炭平衡就可以掌握炭在工艺流程中的分布和损失情况，从而为指挥生产，稳定操作，降低成本，提高指标，强化管理提供可靠的依据。依据。依据。

【技术实现步骤摘要】
可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置


[0001]本技术属于金矿选矿设备
，尤其涉及可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置。

技术介绍

[0002]炭浆法提金：采用炭浆法提金的选矿厂一般简称炭浆厂。炭浆法提金是含金物料氰化完成之后，一价金氰化物〔KAu(CN)2〕进行炭吸附的工艺过程；氰化矿浆进入吸附槽，在槽中装有隔炭筛和矿浆提升装置(一般为空气提升器，或者提炭泵。)，实现活性炭和矿浆逆向流动，吸附矿浆中已溶的金(一般是每天提炭和串炭5次，每次30分钟左右。)；载金活性炭用氢氧化钠和氰化钠混合液解吸金银。炭浆法提金是一种针对原矿氧化程度较高，品位较低的含金矿物进行有效回收的常见黄金选矿工艺。
[0003]现在的炭浆厂吸附槽炭浓度检测方法多为人工用取样勺到吸附槽内取样。取样后经过水洗，倒入量杯检测炭浓度。这种手工操作方法存在有五点不足：
[0004]1、操作工工作强度大，存在取样时间不及时的情况；
[0005]2、人工取样时，受环境及其他条件的限制，存在取样深度不到位的现象；
[0006]3、在筛网上清洗矿浆时有人为给水压力不均，造成炭粒丢失的情况；
[0007]4、在把清洗后的炭粒倒入量杯过程中，有筛网剩炭粒或掉落的现象；
[0008]5、盛炭量杯口径小，对装入杯内水少时，有炭面不平而造成读取刻度不准的情况。
[0009]现有技术中，技术专利取样器(专利号：ZL201721183375.1)就是针对上述问题，提出的结构简单、使用方便的取炭器。在上述专利中，提取矿浆的方法为使用空气提升器，该空气提升器是用于炭浆厂吸附槽串炭和提炭的一种装置，为间断性工作。其原理为高压空气通过中心充气管充入空气提升器内，矿浆管内因进入空气后密度变小，管内与槽内的矿浆产生压力差，在压力的作用下，槽内矿浆通过空气提升器提升至高处。
[0010]但该空气提升器的主要缺点是只能提取吸附槽内固定深度的某处(一个固定位置)的矿浆样品，不能采集吸附槽内任意径向位置和深度的矿浆样品，因而不能有效分析吸附槽内总体的炭分布情况。
[0011]金属平衡是黄金生产企业管理水平的综台反映，而炭平衡是炭浆法金属平衡工作的重要组成部分。所以，作好炭平衡，对稳定生产操作、降低生产成本、提高黄金产量和技术经济指标，提高企业管理水平，都有着极为重要的作用。
[0012]炭平衡的计算包括整个工艺过程中(吸附、解吸，酸洗、再生等作业，各种炭贮槽及碎炭回收作业)的炭量平衡和金属量平衡。吸附槽内炭量及金属量的检测方法是按照吸附槽径向和深度布置若干个取样点，分别测定炭浆浓度、炭浓度并分析载金炭品位，然后计算炭量和金属量。
[0013]矿浆浓度对炭浓度测定的准确性有很大影响。矿浆浓度过高，比重增大，活性炭悬浮于矿浆表面，反之则沉降于矿浆下部。这些都使炭浓度测定不准确，影响炭平衡数据的准确性。
[0014]在生产实践中，由于取样点设置难度较大，同时取样、计量和分析的随机误差很大，在短期内炭量往往难以平衡。

技术实现思路

[0015]基于以上现有技术的不足，本技术所解决的技术问题在于提供可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置，能够采集吸附槽内任意径向位置和深度的矿浆样品，通过多点取样，使样品更具有代表性，因而能有效分析吸附槽内总体的炭分布情况。该取样装置解决了由于炭浓度测定不准确，进而影响炭浆法金属平衡的关键性技术难题。
[0016]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：本技术提供可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置，包括可移动式机架、安装在可移动式机架上的传动机构和执行机构以及用于控制传动机构和执行机构的电气控制装置。
[0017]进一步地，所述传动机构包括机座、安装在机座上的变频电机、谐波传动减速器以及与谐波传动减速器连接的主轴，所述变频电机通过第一联轴器与谐波传动减速器连接，所述谐波传动减速器通过第二联轴器与主轴连接，所述主轴由间隔设置的第一轴承座和第二轴承座支撑，所述主轴的端部设有计数盘和光电耦合器，所述计数盘的外侧设有弹性垫圈、平垫圈和螺母。
[0018]进一步地，所述执行机构包括安装在导轨上的执行机构本体，所述执行机构本体包括通过键与主轴固定连接的主动同步带轮、通过同步带与主动同步轮连接的从动同步带轮，所述同步带的底端连接平衡锤；所述主动同步带轮和同步带的外侧紧贴一竖直设置的钓线，所述钓线的一端绕过导向轮与电液推杆连接，所述钓线的另一端连接取样壶。
[0019]进一步地，所述钓线和同步带的侧部分别设有取样壶行程开关和平衡锤行程开关。
[0020]进一步地，所述取样壶包括取样壶身、设于取样壶身内的小筒，所述取样壶身的上方设有一开壶吊耳，所述开壶吊耳通过连杆架和套件与壶耳连接，所述取样壶身顶部设有一取样壶盖，所述取样壶盖上设有一铁环，所述取样壶盖的一侧设有衔接片与取样壶身连接，所述取样壶盖的另一侧通过锁紧皮筋与取样壶身底端连接，所述取样壶身底部通过圆环和短接与球阀连接，所述球阀连接出料管。
[0021]进一步地，所述电气控制装置包括电控箱、以及安装在电控箱内的电气元器件，所述电控箱通过电控箱支架与可移动式机架连接。
[0022]进一步地，所述可移动式机架包括钢结构支架、设于钢结构支架底部的车轮，所述车轮通过车轮支架与钢结构支架连接，所述钢结构支架下部设有一导轨槽，所述导轨槽上设有止动楔块。
[0023]进一步地，所述电液推杆通过推杆支架与可移动式机架连接，所述取样壶行程开关和平衡锤行程开关分别通过取样壶行程开关支架和平衡锤行程开关支架与可移动式机架连接。
[0024]由上，本技术提供的可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置至少具有如下有益效果：
[0025](1)使用本取样装置，通过多点取样，使样品更具有代表性，结合技术专利取样器(专利号：ZL201721183375.1)，能够有效分析吸附槽内炭的分布情况，从而提高计算炭
量和金属量的准确性，有利于搞好炭平衡。
[0026](2)通过搞好炭平衡就可以掌握炭在工艺流程中的分布和损失情况，从而为指挥生产，稳定操作，降低成本，提高指标，强化管理提供可靠的依据。
[0027]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而且可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0029]图1为本技术的整体结构示意图；
[0030]图2为图1中A-A向的剖面图；
[0031]图3为本技术中传动机构的示意图；
[0032]图4为本技术中执行机构的示意图；
[0033]图5为本技术中执行机构取样壶的示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置，其特征在于，包括可移动式机架、安装在所述可移动式机架上的传动机构和执行机构以及用于控制所述传动机构和执行机构的电气控制装置。2.如权利要求1所述的可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置，其特征在于，所述传动机构包括机座、安装在机座上的变频电机、谐波传动减速器以及与谐波传动减速器连接的主轴；所述变频电机通过第一联轴器与谐波传动减速器连接，所述谐波传动减速器通过第二联轴器与主轴连接，所述主轴由间隔设置的第一轴承座和第二轴承座支撑；所述主轴的端部设有计数盘和光电耦合器，所述计数盘的外侧设有弹性垫圈、平垫圈和螺母。3.如权利要求2所述的可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置，其特征在于，所述执行机构包括安装在导轨上的执行机构本体，所述执行机构本体包括通过键与主轴固定连接的主动同步带轮、通过同步带与主动同步带轮连接的从动同步带轮，所述同步带的底端连接平衡锤；所述主动同步带轮和同步带的外侧紧贴一竖直设置的钓线，所述钓线的一端绕过导向轮与电液推杆连接，所述钓线的另一端连接取样壶。4.如权利要求3所述的可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置，其特征在于，所述钓线和同步带的侧部分别设有取样壶行程开关和平衡锤行程...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴，苑兴伟，梁国海，包刚，吴畏，邵帅，杨刚，姜欣泽，
申请(专利权)人：辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：