一种集约化制鞋流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及制鞋生产领域，具体涉及一种集约化制鞋流水线，包括前段流水线、中段流水线和后段流水线，所述前段流水线和后段流水线平行设置连接，且前段流水线和后段流水线之间设有回楦输送通道，所述中段流水线独立设置，所述前段流水线包括制鞋加工模块，所述中段流水线包括自动烘干模块、所述后段流水线包括冷却除皱模块和除菌消毒模块，本实用新型专利技术区别于传统一条龙的制鞋流水线，将制鞋流水线呈平行线设置，既减少了制鞋设备占用面积，使一个厂房能加倍容纳制鞋流水线，也节约了制造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种集约化制鞋流水线


[0001]本技术涉及制鞋生产领域，具体的涉及一种集约化制鞋流水线。

技术介绍

[0002]现如今全自动化的制鞋流水线越来越多，所以制鞋设备也越来越多，根据工厂所需购买相应制鞋设备，市面上的制鞋设备普遍都比较大，所以占地空间也会很大，一连串的排列放置的方式会占用更大的放置面积，再加上设备间都采用传送带进行连接，所以一个厂房只能容纳极少的制鞋流水线，提高了制鞋成本。
[0003]在鞋子生产过程中，进行鞋底鞋帮胶合时，需要经过涂药剂、上胶水，并使药剂和胶水达到一定的温度，再进行人工合底，经人工合底后的鞋子，再输送到压合设备进行压合。现有的制鞋流水线，由于没有单独设置输送机构输送合底后的鞋子，因此，将合底后的鞋子运送到压合设备，通常是靠人工拿取输送，或者延长输送鞋底和/或鞋帮的输送机构，直接采用该输送机构将合底后的鞋子输送到压合设备进行压合。因此，现有的输送方式速度和效率均偏低，影响了鞋子胶合的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服制鞋流水线占地面积大、生产成本高、鞋子粘合性不强等技术问题提出一种集约化制鞋流水线。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种集约化制鞋流水线，包括前段流水线、中段流水线和后段流水线，所述前段流水线和后段流水线平行设置连接，且前段流水线和后段流水线之间设有回楦输送通道，所述中段流水线独立设置，所述前段流水线包括制鞋加工模块，所述中段流水线包括自动烘干模块、所述后段流水线包括冷却除皱模块和除菌消毒模块。
[0006]进一步的，所述制鞋加工模块包括鞋架、第一传送机构和单边加硫箱，所述第一传送机构包括两条上下设置的传送链条，所述鞋架固定安装在上下传送链条上，并可进出所述单边加硫箱。
[0007]进一步的，所述鞋架包括等间距设置的上托盘和下托盘，所述上托盘上表面固定安装上模具，所述下托盘上表面固定安装下磨具，分别放置鞋面和鞋底。
[0008]进一步的，所述自动烘干模块包括若干烤箱、若干支撑机构、第二传送机构和控制单元，所述烤箱横跨第二传送机构设置，且两端分别设有烤箱进口和烤箱出口，各所述烤箱间由第二传送机构顺次连接，所述支撑机构相邻固定设置在第二传送机构上，并由第二传送机构传送至各烤箱中。
[0009]进一步的，所述第二传送机构相对于地面垂直设置构成环形传输带，所述支撑机构上设有挂钩，挂设在第二传送机构上。
[0010]进一步的，还包括感应单元，所述感应单元与控制单元连接，感应单元包括设置在各烤箱进口处的第一感应器，设置在各烤箱内角位置的第二感应器、第三感应器，以及设置
在各烤箱出口处的第四感应器。
[0011]进一步的，所述各烤箱均包括上层内箱和下层内箱，所述控制单元分别控制上层内箱和下层内箱的温度，所述烤箱内壁上固定连接红外线灯。
[0012]进一步的，所述烤箱沿第二传送机构顺次连接方向，包括第一烤箱、第二烤箱、第三烤箱和第四烤箱，所述第一烤箱为硫化烤箱，所述第二烤箱和第三烤箱为胶水活化烤箱，所述第四烤箱为压合烤箱。
[0013]进一步的，所述支撑机构包括托板、托杆和固定面板，所述托板为簸箕型结构，用于放置鞋底，所述托杆有四根，间隔设置在上托板下方，用于放置鞋面，所述托板和托杆分别设置在固定面板的上下端。
[0014]进一步的，所述冷却除皱模块包括EVA大底除皱机、单螺旋冷冻机，所述除菌消毒模块包括消毒箱，还包括第三传送机构，所述EVA大底除皱机设置在靠近单边加硫箱的一侧，所述EVA大底除皱机、单螺旋冷冻机和消毒箱由第三传送机构顺次连接。
[0015]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种集约化制鞋流水线，包括前段流水线、中段流水线和后段流水线，所述前段流水线和后段流水线平行设置连接，且前段流水线和后段流水线之间设有回楦输送通道，所述中段流水线独立设置，所述前段流水线包括制鞋加工模块，所述中段流水线包括自动烘干模块、所述后段流水线包括冷却除皱模块和除菌消毒模块，本技术区别于传统一条龙的制鞋流水线，将制鞋流水线呈平行线设置，既减少了制鞋设备占用面积，使一个厂房能加倍容纳制鞋流水线，也节约了制造成本。
附图说明
[0016]图1为本技术集约化制鞋流水线的结构示意图；
[0017]图2为本技术自动烘干模块的局部结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下将结合本技术实施例中的附图对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0020]如图1至图2所示，一种集约化制鞋流水线，包括前段流水线1、中段流水线2和后段流水线3，所述前段流水线1和后段流水线3平行设置连接，且前段流水线1和后段流水线3之间设有回楦输送通道，所述中段流水2线独立设置，所述前段流水线1包括制鞋加工模块，所述中段流水线2包括自动烘干模块、所述后段流水线3包括冷却除皱模块和除菌消毒模块，将流水线分为三段设置，这样既节约了占地空间，又能更集中化的进行每一步的加工制作。
[0021]所述制鞋加工模块包括鞋架4、第一传送机构和单边加硫箱5，所述第一传送机构
包括两条上下设置的传送链条6，所述鞋架4固定安装在上下传送链条6 上，并可进出所述单边加硫箱5，所述鞋架4包括等间距设置的上托盘41和下托盘42，所述上托盘41上表面固定安装上模具，所述下托盘42上表面固定安装下磨具，分别放置鞋面和鞋底，可以使鞋面和鞋底更加均匀的在单边加硫箱5 内硫化。
[0022]所述自动烘干模块包括若干烤箱7、若干支撑机构、第二传送机构8和控制单元，所述烤箱7横跨第二传送机构8设置，且两端分别设有烤箱进口和烤箱出口，各所述烤箱7间由第二传送机构8顺次连接，所述支撑机构相邻固定设置在第二传送机构8上，并由第二传送机构8传送至各烤箱7中，所述第二传输机构8相对于地面垂直设置构成环形传输带，所述支撑机构上设有挂钩，挂设在第二传输机构8上，还包括感应单元，所述感应单元与控制单元连接，感应单元包括设置在各烤箱进口处的第一感应器，设置在各烤箱内角位置的第二感应器、第三感应器，以及设置在各烤箱出口处的第四感应器，所述各烤箱7 均包括上层内箱75和下层内箱76，所述控制单元分别控制上层内箱75和下层内箱76的温度，所述烤箱内壁上固定连接红外线灯，所述烤箱7沿第二传送机构顺次连接方向，包括第一烤箱71、第二烤箱72、第三烤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集约化制鞋流水线，其特征在于：包括前段流水线、中段流水线和后段流水线，所述前段流水线和后段流水线平行设置连接，且前段流水线和后段流水线之间设有回楦输送通道，所述中段流水线独立设置，所述前段流水线包括制鞋加工模块，所述中段流水线包括自动烘干模块、所述后段流水线包括冷却除皱模块和除菌消毒模块。2.根据权利要求1所述的集约化制鞋流水线，其特征在于：所述制鞋加工模块包括鞋架、第一传送机构和单边加硫箱，所述第一传送机构包括两条上下设置的传送链条，所述鞋架固定安装在上下传送链条上，并可进出所述单边加硫箱。3.根据权利要求2所述的集约化制鞋流水线，其特征在于：所述鞋架包括等间距设置的上托盘和下托盘，所述上托盘上表面固定安装上模具，所述下托盘上表面固定安装下磨具，分别放置鞋面和鞋底。4.根据权利要求1所述的集约化制鞋流水线，其特征在于：所述自动烘干模块包括若干烤箱、若干支撑机构、第二传送机构和控制单元，所述烤箱横跨第二传送机构设置，且两端分别设有烤箱进口和烤箱出口，各所述烤箱间由第二传送机构顺次连接，所述支撑机构相邻固定设置在第二传送机构上，并由第二传送机构传送至各烤箱中。5.根据权利要求4所述的集约化制鞋流水线，其特征在于：所述第二传送机构相对于地面垂直设置构成环形传输带，所述支撑机构上设有挂钩，挂设在第二传送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏先才，卢云华，
申请(专利权)人：懋达泉州鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：