一种铸造用送丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸造用送丝机，包括第一工位，所述第一工位包括机架、进料机构、进料管、减速机、驱动电机，所述机架包括垂直安装于底板的第一侧板、第二侧板和安装于第一侧板顶部的盖板，所述第一侧板、第二侧板的数量均为两个，所述进料机构包括进料轴、进料对辊，所述进料轴分别与第一侧板、第二侧板转动连接，所述进料对辊沿周向均布有多根凸起部，进料对辊上辊与U型架转动连接，所述U型架经弹性构件与所述盖板活动连接，进料对辊下辊与进料轴一端连接，所述进料管包括多个管段，且各管段与各进料对辊上辊、下辊的间隙处呈直线形安装于机架上，所述驱动电机与减速机连接，减速机轴通过联轴器与所述进料轴连接。该送丝机送丝稳定，且效率高，并能实现对送丝量的精准计量。并能实现对送丝量的精准计量。并能实现对送丝量的精准计量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用送丝机


[0001]本技术涉及铸造领域，特别涉及一种铸造用送丝机。

技术介绍

[0002]在金属冶炼和铸造时，经常需要将包裹各种添加剂的包芯线送入熔炉中，不仅能净化钢液，改变夹杂物形态，提高钢水可铸性和力学性能，还能显著提高铁合金的收得率，降低炼钢成本，经济效果显著。
[0003]现有技术中通常采用人工或机器送丝，人工送丝速度慢，包芯线无法快速到达金属溶液底部，且危险性高容易伤害到人体；现有技术中的送丝机送丝不够平稳且缺乏精准的调速机构，难以实现对送丝量的准确计量。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中的上述不足，本技术提供一种送丝效率高，且能实现对送丝量实现精准计量的送丝机。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种铸造用送丝机，包括第一工位，所述第一工位包括机架、进料机构、进料管、减速机、驱动电机，所述机架包括垂直安装于底板的第一侧板、第二侧板和安装于第一侧板顶部的盖板，所述第一侧板、第二侧板的数量均为两个，所述进料机构包括进料轴、进料对辊，所述进料轴分别与第一侧板、第二侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用送丝机，包括第一工位，所述第一工位包括机架、进料机构、进料管(203)、减速机(110)、驱动电机(108)，所述机架包括垂直安装于底板(115)的第一侧板(105)、第二侧板(112)和安装于第一侧板(105)顶部的盖板(101)，所述第一侧板(105)、第二侧板(112)的数量均为两个，其特征在于，所述进料机构包括进料轴(106)、进料对辊，所述进料轴(106)分别与第一侧板(105)、第二侧板(112)转动连接，所述进料对辊沿周向均布有多根凸起部(201)，进料对辊上辊(104)与U型架(102)转动连接，所述U型架(102)经弹性构件(103)与所述盖板(101)活动连接，进料对辊下辊(114)与进料轴(106)一端连接；所述进料管(203)包括多个管段，且各管段与各进料对辊上辊(104)、下辊(114)的间隙处呈直线形安装于机架上；所述驱动电机(108)与减速机(110)连接，减速机轴(109)通过联轴器(111)与所述进料轴(106)连接。2.如权利要求1所述的送丝机，其特征在于，所述弹性构件(103)包括支杆(301)、弹簧(304)、安装套，所述支杆(301)顶部外壁设置有螺纹(305)，杆壁处设置有弹簧座(303)，弹簧座(303)的下方设置至少一根凸棱(302)，所述安装套顶部设置有供所述支杆(301)穿过的支杆安装孔(306)，底部设置有凸缘(307)。3.如权利要求2所述的送丝机，其特征在于，所述联轴器(111)为弹性柱销轴联轴器、梅花式联轴器、凸缘联轴器、套筒联轴器中的任意一种。4.如权利要求3所述的送丝机，其特征在于，还包括除铁装置(205)，所述除铁装置(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁刚，
申请(专利权)人：沧州科诺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：