本实用新型专利技术提供了一种铸铁管内衬缺陷清理装置，包括固定座、插杆、击打组件和支撑驱动组件；固定座上连接有座体驱动组件；插杆一端用于插入管体，另一端通过转动电机与固定座相连，该转动电机沿上下方向滑动设置于固定座上且用于驱动插杆沿自身轴向旋转；插杆的插入端设有连接件，击打组件与连接件可拆卸连接；支撑驱动组件与转动电机连接，在使用时，通过座体驱动组件令插杆插入管体，通过支撑驱动组件驱动插杆沿上下方向移动，使击打组件移动至管体中心处，转动电机带动击打组件沿管体的周向转动并对内衬进行全方位的击打；与现有技术相比，免除人工进行内衬清理，提高了清理效率。提高了清理效率。提高了清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管内衬缺陷清理装置
[0001]本技术属于铸铁管生产
，更具体地说，是涉及一种铸铁管内衬缺陷清理装置。
技术介绍
[0002]依据《输水和输气用球墨铸铁管、管件、附件及其接头》和《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》等标准要求，在生产离心球墨铸铁管(包括承口和管体)时，管体的内表面必须进行涂覆处理，本领域技术人员将涂覆的表面层称为内衬。
[0003]在生产过程中，受工艺、设备及人员操作等因素的影响，前述内衬表面容易出现凸起、滴流、皱皮、漏砂、起皮和起泡等缺陷，对产品质量造成不利影响，降低了产品的使用性能。
[0004]针对以上问题，现有技术中主要采取的处理方法是人工钻入铸铁管内并对内壁进行击打、磨形和清理(≥DN1200)。在采用这种方式进行铸铁管清理时，铸铁管的清理效率难以保证，造成清理时占用人员多，清理效率低的问题；并且由于人工清理时会有遗漏，因此铸铁管内衬的清理质量也无法得到有效保证。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铸铁管内衬缺陷清理装置，旨在代替人工对铸铁管的内衬进行缺陷清理，以提高铸铁管的生产效率和产品质量。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种铸铁管内衬缺陷清理装置，包括：
[0007]固定座，用于滑动设置在地面上，连接有用于驱动所述固定座沿管体轴向移动的座体驱动组件；
[0008]插杆，一端用于插入所述管体，另一端通过转动电机与所述固定座相连，所述转动电机沿上下方向滑动设置于所述固定座上且用于驱动所述插杆沿自身轴向旋转；所述插杆的插入端设有连接件；
[0009]击打组件，与所述连接件可拆卸连接，动力输出端用于沿所述管体的径向往复运动且击打内衬；以及
[0010]支撑驱动组件，与所述转动电机连接，固定设置于所述固定座上，用于驱动所述转动电机、所述插杆、所述连接件和所述击打组件沿上下方向滑动。
[0011]作为本申请另一实施例，所述连接件上设有沿所述插杆径向贯穿的安装孔，所述击打组件包括：
[0012]风镐，用于击打所述内衬；
[0013]套筒，套设于所述风镐上，沿所述安装孔的径向滑动插设于所述安装孔内；以及
[0014]锁止件，贯穿所述连接件并与所述套筒的外壁抵接，用于限制所述套筒移动。
[0015]作为本申请另一实施例，所述连接件上设有沿所述安装孔的径向贯穿的螺纹孔，
所述锁止件包括：
[0016]锁止螺栓，与所述螺纹孔螺纹连接，用于与所述套筒抵接。
[0017]作为本申请另一实施例，所述套筒的外壁上设有沿其轴向呈螺旋状延伸的卡接槽，所述卡接槽用于与所述锁止件插接。
[0018]作为本申请另一实施例，所述转动电机的动力输出端通过连接套与所述插杆相连；所述连接套的两端分别套置于所述转动电机的动力输出端和所述插杆上，在所述转动电机的动力输出端转动时，所述连接套能够驱动所述插杆转动。
[0019]作为本申请另一实施例，所述转动电机的动力输出端和所述插杆上均设有凸齿；所述连接套包括：
[0020]多个轴套，沿所述插杆的轴向间隔设置，并且位于两端的两个所述轴套分别与所述转动电机的动力输出端和所述插杆插接；
[0021]多个连接杆，沿所述插杆的轴向间隔设置；每个所述连接杆的两端分别与相邻的两个所述轴套插接。
[0022]作为本申请另一实施例，所述固定座上设有沿上下方向延伸的第一滑槽，所述转动电机上设有与所述第一滑槽插接的第一滑块。
[0023]作为本申请另一实施例，所述支撑驱动组件包括：
[0024]第一直线电机，固定设置于所述固定座上，动力输出端与所述转动电机相连，用于支撑所述转动电机并驱动所述转动电机沿上下方向移动。
[0025]作为本申请另一实施例，所述固定座通过底板设置于地面上，所述底板用于固定于地面上；所述底板的上表面设有第二滑块，所述固定座的底面上设有与所述第二滑块插接的第二滑槽。
[0026]作为本申请另一实施例，所述座体驱动组件包括：
[0027]第二直线电机，固定设置于所述底板上，动力输出端与所述固定座相连，用于驱动所述固定座沿所述管体的轴向移动。
[0028]本技术提供的一种铸铁管内衬缺陷清理装置的使用过程为：
[0029]首先，通过座体驱动组件驱动固定座移动，使插杆插入管体内；之后，通过支撑驱动组件带动插杆沿上下方向移动，令连接件处于管体的中心位置；最终，人工调整击打组件与连接件的相对位置，使得击打组件的动力输出端伸出长度能够击打到内衬并使内衬被击打至标准厚度，与此同时通过转动电机带动击打组件沿管体周向旋转，通过座体驱动组件带动击打组件沿管体轴向移动，从而使击打组件旋转，对管体的内衬进行全方位的击打。
[0030]与现有技术相比，免除了人工清理，节约了人力，提高了内衬清理的效率。
附图说明
[0031]图1为本技术实施例提供的一种铸铁管内衬缺陷清理装置的结构示意图之一；
[0032]图2为本技术实施例提供的一种铸铁管内衬缺陷清理装置的结构示意图之二；
[0033]图3为本技术实施例提供的一种铸铁管内衬缺陷清理装置的结构示意图之三；
[0034]图4为本技术实施例所采用的击打组件的结构爆炸示意图；
[0035]图5为本技术实施例所采用的连接套的结构爆炸示意图。
[0036]图中，1、固定座；11、第一滑槽；12、底板；121、第二滑块；13、第二滑槽；2、插杆；21、转动电机；211、第一滑块；22、连接件；221、安装孔；222、螺纹孔；3、击打组件；31、风镐；311、卡接槽；32、套筒；33、锁止螺栓；4、支撑驱动组件；41、第一直线电机；5、座体驱动组件；51、第二直线电机；6、连接套；61、轴套；611、插槽；62、连接杆；63、凸齿；100、管体。
具体实施方式
[0037]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的一种铸铁管内衬缺陷清理装置进行说明。所述一种铸铁管内衬缺陷清理装置，包括固定座1、插杆2、击打组件3和支撑驱动组件4。
[0039]固定座1用于滑动设置在地面上，具体是设置在管体100的一侧。在固定座1上连接有用于驱动固定座1沿着管体100的轴向移动的座体驱动组件5。
[0040]插杆2的一端用于插入管体100，另一端通过转动电机21与固定座1相连，该转动电机21沿着上下方向滑动设置于固定座1上且用于驱动插杆2沿着自身周向旋转；并且插杆2的插入端(特指插杆2插入管体100的一端)设有连接件22。
[0041]击打组件3与连接件22可拆卸连接，并且击打组件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁管内衬缺陷清理装置，其特征在于，包括：固定座，用于滑动设置在地面上，连接有用于驱动所述固定座沿管体轴向移动的座体驱动组件；插杆，一端用于插入所述管体，另一端通过转动电机与所述固定座相连，所述转动电机沿上下方向滑动设置于所述固定座上且用于驱动所述插杆沿自身轴向旋转；所述插杆的插入端设有连接件；击打组件，与所述连接件可拆卸连接，动力输出端用于沿所述管体的径向往复运动且击打内衬；以及支撑驱动组件，与所述转动电机连接，固定设置于所述固定座上，用于驱动所述转动电机、所述插杆、所述连接件和所述击打组件沿上下方向滑动。2.如权利要求1所述的一种铸铁管内衬缺陷清理装置，其特征在于，所述连接件上设有沿所述插杆径向贯穿的安装孔，所述击打组件包括：风镐，用于击打所述内衬；套筒，套设于所述风镐上，沿所述安装孔的径向滑动插设于所述安装孔内；以及锁止件，贯穿所述连接件并与所述套筒的外壁抵接，用于限制所述套筒移动。3.如权利要求2所述的一种铸铁管内衬缺陷清理装置，其特征在于，所述连接件上设有沿所述安装孔的径向贯穿的螺纹孔，所述锁止件包括：锁止螺栓，与所述螺纹孔螺纹连接，用于与所述套筒抵接。4.如权利要求2或3所述的一种铸铁管内衬缺陷清理装置，其特征在于，所述套筒的外壁上设有沿其轴向呈螺旋状延伸的卡接槽，所述卡接槽用于与所述锁止件插接。5.如权利要求1所述的一种铸铁管内衬缺陷清理装置，其特征在于，所述转动电机的动力...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟军超，温海军，李志杰，
申请(专利权)人：河北新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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