冲旋压成型一体机制造技术

一种冲旋压成型一体机包括外壳，外壳内安装有冲压机、旋压机和液压站，其中外壳包括上下两层，上层为加工仓，下层为功能仓，上层和下层之间通过工作台隔开其中冲压机和旋压机安装在工作台上，所述冲压机包括冲压油缸，所述旋压机包括顶紧油缸和旋压油缸，所述液压站通过油管分别与冲压油缸、顶紧油缸、旋压油缸连接，以此驱动各油缸内的液压杆运动。本实用新型专利技术冲旋压成型一体机将冲压与旋压工序集成到一台设备中完成，减少了生产设备的投入成本，方便了工人操作，冲压机通过冲压夹具和定位卡套的设计提升了良品率，旋压机通过三个间隔120度的冲压油缸和可旋转的旋压轮实现旋压铆接，相较于传统机床旋压，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
冲旋压成型一体机


[0001]本技术涉及零件加工设备
，具体为一种冲旋压成型一体机。

技术介绍

[0002]柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，滑靴是连接斜盘和柱塞的中间环节。目前，柱塞和滑靴的组装需要先将柱塞用压机压进滑靴里，再用车床将组件旋压成型。按照这些工艺，在人员配备上需要3人，且旋压成型这道工序还需要熟练工种，这样会造成人工成本大量提高，另外因频繁加工，不良品率也随之上升。
[0003]由此可见，提供一种冲旋压成型一体机是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术冲旋压成型一体机将冲压与旋压工序集成到一台设备中完成，减少了生产设备的投入成本，方便了工人操作，冲压机通过冲压夹具和定位卡套的设计提升了良品率，旋压机通过三个间隔120度的冲压油缸和可旋转的旋压轮实现旋压铆接，相较于传统机床旋压，方便快捷。
[0005]为解决上述问题，本技术冲旋压成型一体机包括外壳，外壳内安装有冲压机、旋压机和液压站，其中外壳包括上下两层，上层为加工仓，下层为功能仓，上层和下层之间通过工作台隔开其中冲压机和旋压机安装在工作台上，所述冲压机包括冲压油缸，所述旋压机包括顶紧油缸和旋压油缸，所述液压站通过油管分别与冲压油缸、顶紧油缸、旋压油缸连接，以此驱动各油缸内的液压杆运动。
[0006]进一步的，所述冲压机包括安装在工作台上的冲压底板和连接在冲压底板上的冲压支架。
[0007]进一步的，所述冲压油缸内具有液压杆，液压杆穿过冲压支架后连接一个冲压头，且冲压头位于冲压夹具204的正上方。
[0008]进一步的，所述旋压机包括安装在工作台上的顶紧支架，顶紧支架上安装有顶紧油缸，顶紧油缸内具有液压杆，液压杆穿过顶紧支架后连接一个顶针。
[0009]进一步的，所述旋压机还包括安装在工作台上的旋压支座，所述旋压支座具有3个，相邻两个旋压支座之间的夹角为120度。
[0010]进一步的，所述旋压支座上安装有旋压油缸，旋压油缸内具有液压杆，每根液压杆的端部均连接有旋压轮，旋压轮与液压杆之间可旋转连接。
[0011]进一步的，所述旋压机还包括电机、与电机连接的减速机、与减速机通过皮带连接的轴承、套设在轴承外的轴承箱、安装在轴承上的三爪卡盘。
[0012]再者本技术冲旋压成型一体机将冲压与旋压工序集成到一台设备中完成，减少了生产设备的投入成本，方便了工人操作，冲压机通过冲压夹具和定位卡套的设计提升了良品率，旋压机通过三个间隔120度的冲压油缸和可旋转的旋压轮实现旋压铆接，相较于
传统机床旋压，方便快捷。
【附图说明】
[0013]图1是本技术冲旋压成型一体机的结构示意图。
[0014]图2是本技术冲旋压成型一体机中冲压机的结构示意图。
[0015]图3是本技术冲旋压成型一体机中旋压机的平面图。
[0016]图4是本技术冲旋压成型一体机中旋压机的立体图。
[0017]图5是图4中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0018]本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本技术，而不是用来限定本技术的保护范围。
[0019]参见图1和图2，给出了本技术冲旋压成型一体机的组成结构，其包括外壳1，外壳1内安装有冲压机2、旋压机3和液压站4。其中外壳1包括上下两层，上层为加工仓101，下层为功能仓102，上层和下层之间通过工作台103隔开。其中冲压机2安装在工作台103上，所述冲压机2包括安装在工作台103上的冲压底板201、连接在冲压底板201上的冲压支架202和安装在冲压支架上的冲压油缸203,其中冲压支架202为L形结构，所述冲压底板201上还安装有冲压夹具204，冲压油缸203内具有液压杆，液压杆穿过冲压支架后连接一个冲压头205，且冲压头205位于冲压夹具204的正上方，所述冲压支架202上安装有定位卡套206，待加工的滑靴5夹紧在冲压夹具204上，待加工的柱塞6放置在滑靴5的上方，并通过定位卡套206夹紧，通过冲压油缸203驱动冲压头205向下运动，将柱塞5的底端压进滑靴6中。
[0020]参见图3至图5，给出了旋压机3的组成结构，所述旋压机3包括安装在工作台103上的顶紧支架301，顶紧支架上安装有顶紧油缸302，顶紧油缸内具有液压杆，液压杆穿过顶紧支架后连接一个顶针303。所述旋压机3还包括安装在工作台103上的旋压支座304，所述旋压支座具有3个，相邻两个旋压支座之间的夹角为120度，且每个旋压支座上安装有旋压油缸305，旋压油缸内具有液压杆，每根液压杆的端部均连接有旋压轮306，旋压轮306与液压杆之间可旋转连接。所述旋压机3还包括电机307、与电机307连接的减速机308、与减速机通过皮带连接的轴承309、套设在轴承外的轴承箱310、安装在轴承上的三爪卡盘311，通过三爪卡盘将经过冲压的柱塞和滑靴夹紧，并通过上方的顶针303固定，电机307通过皮带和轴承驱动三爪卡盘旋转，液压杆推动旋压轮306顶紧柱塞和滑靴的连接处，以此将柱塞和滑靴压紧。所述液压站4通过油管分别与冲压油缸203、顶紧油缸302、旋压油缸305连接，以此驱动各油缸内的液压杆运动。
[0021]本技术冲旋压成型一体机的工作原理如下：将滑靴6安装在冲压夹具204中，将柱塞5的底端放置在滑靴上，柱塞的顶端通过定位卡套206夹紧，通过液压站4向冲压油缸203中注油，推动冲压头将柱塞5压进滑靴6中。冲压完成后取出柱塞和滑靴，将其夹紧在三爪卡盘311中，并通过上方的顶针303压紧，通过液压站4向旋压油缸305中注油，推动旋压轮306压紧在柱塞与滑靴的连接处，启动电机307驱动三爪卡盘带动柱塞和滑靴旋转，以此完成旋压工序。本技术冲旋压成型一体机将冲压与旋压工序集成到一台设备中完成，减
少了生产设备的投入成本，方便了工人操作，冲压机通过冲压夹具和定位卡套的设计提升了良品率，旋压机通过三个间隔120度的冲压油缸和可旋转的旋压轮实现旋压铆接，相较于传统机床旋压，方便快捷。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲旋压成型一体机，其特征在于，所述冲旋压成型一体机包括外壳(1)，外壳(1)内安装有冲压机(2)、旋压机(3)和液压站(4)，其中外壳(1)包括上下两层，上层为加工仓(101)，下层为功能仓(102)，上层和下层之间通过工作台(103)隔开其中冲压机(2)和旋压机(3)安装在工作台(103)上，所述冲压机(2)包括冲压油缸(203)，所述旋压机包括顶紧油缸(302)和旋压油缸(305)，所述液压站(4)通过油管分别与冲压油缸(203)、顶紧油缸(302)、旋压油缸(305)连接，以此驱动各油缸内的液压杆运动。2.根据权利要求1所述的冲旋压成型一体机，其特征在于，所述冲压机(2)包括安装在工作台(103)上的冲压底板(201)和连接在冲压底板上的冲压支架(202)。3.根据权利要求1所述的冲旋压成型一体机，其特征在于，所述冲压油缸(203)内具有液压杆，液压杆穿过冲压支架后连接一个冲压头(205)，且冲压头(205)位于冲压夹具204的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁杰，
申请(专利权)人：南京康筹工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：