钢管检测装置制造方法及图纸

一种钢管检测装置包括底座，所述底座上安装有两根立柱，立柱的顶端连接一块顶板，顶板的下方安装有增压组件，底座上还安装有传输组件，待测钢管放置在传输组件上，且位于增压组件的下方，所述增压组件为可升降结构，以此满足不同直径钢管的检测。本实用新型专利技术钢管检测装置能够对整根钢管进行全面检测，以此避免取点检测带来的弊端，通过U形挡块、U形接头和滚轮的可拆卸设计满足各种尺寸钢管的检测需求。

【技术实现步骤摘要】
钢管检测装置
本技术涉及检测设备领域，具体为一种钢管检测装置。
技术介绍
钢管是一种常见的金属材料，常用于液体、气体等物质的运输，特别是化工厂尤为常见。钢管的抗变形能力是其重要的性能指标之一，特殊场景的钢管在安装使用前都应该做好抗变形能力检测，以此保证安全生产，避免管道变形发生安全事故。现阶段的钢管检测多采用取点检测，这种方式作用有限，不能够确保钢管的每一段都能够符合使用标准。由此可见，提供一种精准全面的钢管检测装置是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术钢管检测装置能够对整根钢管进行全面检测，以此避免取点检测带来的弊端，通过U形挡块、U形接头和滚轮的可拆卸设计满足各种尺寸钢管的检测需求。为解决上述问题，本技术钢管检测装置包括底座，所述底座上安装有两根立柱，立柱的顶端连接一块顶板，顶板的下方安装有增压组件，底座上还安装有传输组件，待测钢管放置在传输组件上，且位于增压组件的下方，所述增压组件为可升降结构，以此满足不同直径钢管的检测。进一步的，所述底座包括底板和安装在底板上的四块耳板，且四块耳板成对安装，所述耳板上开设有通孔，通孔内安装有轴承。进一步的，所述传输组件包括两根滚轴，所述滚轴穿插在两对耳板之间，并通过轴承与耳板可旋转连接。进一步的，所述传输组件包括两根滚轴、驱动电机和连接电机与滚轴的同步齿形带。进一步的，所述滚轴的其中一端穿过耳板后套设有齿轮，所述驱动电机的电机轴也套设有齿轮，通过驱动电机和同步齿形带驱动滚轴旋转，以此驱动待测钢管运动。进一步的，所述底座上还安装有U形挡块，所述U形挡块与底座之间通过螺纹可拆卸连接.进一步的，所述增压组件包括固定安装在顶板下方的气缸和推杆，推杆的下方固定安装有连接板，连接板与推杆之间通过端面轴承连接。进一步的，所述连接板的下方安装有U形接头，U形接头上安装有滚轮，所述滚轮自边缘向中间凹陷，形成弧面结构，以便与待测钢管贴合。再者，本技术钢管检测装置能够对整根钢管进行全面检测，以此避免取点检测带来的弊端，通过U形挡块、U形接头和滚轮的可拆卸设计满足各种尺寸钢管的检测需求。【附图说明】图1是本技术钢管检测装置的正视图。图2是本技术钢管检测装置的侧视图。【具体实施方式】本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本技术，而不是用来限定本技术的保护范围。参见图1和图2，给出了本技术钢管检测装置的组成结构，其包括底座1，所述底座1上安装有两根立柱2，立柱的顶端连接一块顶板3，顶板的下方安装有增压组件4，底座1上还安装有传输组件5，待测钢管6放置在传输组件5上，且位于增压组件4的下方，所述增压组件4为可升降结构，以此满足不同直径钢管的检测。所述底座1包括底板101和安装在底板上的四块耳板102，且四块耳板成对安装，所述耳板102上开设有通孔，通孔内安装有轴承103。所述传输组件5包括两根滚轴501、驱动电机502和连接电机与滚轴的同步齿形带503。其中滚轴501穿插在两对耳板之间，并通过轴承103与耳板102可旋转连接。所述滚轴501的其中一端穿过耳板后套设有齿轮504，所述驱动电机502的电机轴也套设有齿轮，通过驱动电机和同步齿形带驱动滚轴501旋转，以此驱动待测钢管运动。所述底座1上还安装有U形挡块104，所述U形挡块104与底座之间通过螺纹可拆卸连接，通过U形挡块防止钢管运动过程中出现偏移，针对不同尺寸的待测钢管更换相配套的U形挡块。所述增压组件4包括固定安装在顶板3下方的气缸401和推杆402，推杆402的下方固定安装有连接板403，连接板403与推杆之间通过端面轴承404连接，使连接板与推杆之间可旋转连接，避免钢管在发生轻微偏移的过程中因扭力过大导致连接处损坏。所述连接板的下方安装有U形接头405，U形接头上安装有滚轮406，所述滚轮406自边缘向中间凹陷，形成弧面结构，以便与待测钢管贴合，避免形成点接触。所述滚轮406与U形接头405成对使用，通过更换滚轮和U形接头实现不同尺寸钢管的检测。本技术钢管检测装置的工作原理如下，根据待测钢管的尺寸选择适用的U形挡块104、U形接头405和滚轮406，并将三者按照前文所述的方式进行安装，待测钢管由前端设备(传送带)进入传输组件5中，增压组件4中的气缸驱动推杆下压，使滚轮与待测钢管抵接，并设定实际使用要求的压力大小，启动驱动电机，待测钢管向前运动，待完全通过后进入下道工序进行超声波检测，确定钢管是否产生变形。本技术钢管检测装置能够对整根钢管进行全面检测，以此避免取点检测带来的弊端，通过U形挡块、U形接头和滚轮的可拆卸设计满足各种尺寸钢管的检测需求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管检测装置，其特征在于，所述钢管检测装置包括底座(1)，所述底座(1)上安装有两根立柱(2)，立柱的顶端连接一块顶板(3)，顶板的下方安装有增压组件(4)，底座(1)上还安装有传输组件(5)，待测钢管(6)放置在传输组件(5)上，且位于增压组件(4)的下方，所述增压组件(4)为可升降结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管检测装置，其特征在于，所述钢管检测装置包括底座(1)，所述底座(1)上安装有两根立柱(2)，立柱的顶端连接一块顶板(3)，顶板的下方安装有增压组件(4)，底座(1)上还安装有传输组件(5)，待测钢管(6)放置在传输组件(5)上，且位于增压组件(4)的下方，所述增压组件(4)为可升降结构。


2.根据权利要求1所述的钢管检测装置，其特征在于，所述底座(1)包括底板(101)和安装在底板上的四块耳板(102)，且四块耳板成对安装，所述耳板(102)上开设有通孔，通孔内安装有轴承(103)。


3.根据权利要求2所述的钢管检测装置，其特征在于，所述传输组件(5)包括两根滚轴(501)，所述滚轴(501)穿插在两对耳板之间，并通过轴承(103)与耳板(102)可旋转连接。


4.根据权利要求1所述的钢管检测装置，其特征在于，所述传输组件(5)包括两根滚轴(501)、驱动电机(502)和连接电机与滚轴的同步齿形带(503)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁杰，
申请(专利权)人：南京康筹工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32