一种钢结构件翻转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构件翻转设备，包括底板、侧板、气缸、升降柱、固定座、支板、滑槽、滑块、连杆、连接齿、转齿、转轮、连轴、夹具、顶板和限位板，所述底板上端面设有侧板和气缸，所述气缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有固定座，所述固定座上端设有支板，所述支板外端面设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块外端设有连杆，所述连杆的外端与侧板的固定连接，所述连接齿设置在支板的内端面，连接齿与转齿相连接，所述转齿设置在转轮的外侧，所述连轴设置在转轮内部，所述连轴的内端固定连接夹具，所述顶板设置在侧板上端面，所述限位板设置在支板的上端面。述限位板设置在支板的上端面。述限位板设置在支板的上端面。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构件翻转设备


[0001]本技术涉及一种翻转设备
，具体是一种钢结构件翻转设备。

技术介绍

[0002]翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。
[0003]传统的翻转设备采用电动来驱动，通过电机、皮带轮和皮带共同驱动翻转架来实现翻转，在实际工作过程中皮带轮与皮带接触产生摩擦力，机构因接触摩擦力等问题降低了功率，导致驱动力度有限，翻转变位效果不佳，工作效率低，且设备的成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构件翻转设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构件翻转设备，包括底板、侧板、气缸、升降柱、固定座、支板、滑槽、滑块、连杆、连接齿、转齿、转轮、连轴、夹具、顶板和限位板，所述底板上端面设有侧板和气缸，所述气缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有固定座，所述固定座上端设有支板，所述支板外端面设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块外端设有连杆，所述连杆的外端与侧板的固定连接，所述连接齿设置在支板的内端面，连接齿与转齿相连接，所述转齿设置在转轮的外侧，所述连轴设置在转轮内部，所述连轴的内端固定连接夹具，所述顶板设置在侧板上端面，所述限位板设置在支板的上端面。
[0006]作为本技术进一步的方案：固定座下端面设有卡槽，升降柱的上端设有卡键，卡键设置在卡槽内，便于将固定座和升降柱进行拆分，在气缸和升降柱的伸缩能够带动固定座和支板沿垂直方向运动，从而能够带动支板内部的连接齿移动，连接齿带动转齿转动，转齿带动转轮转动，再由转轮带动连轴转动，连轴带动夹具转动，进而能够实现夹具内工件的翻转要求。
[0007]作为本技术进一步的方案：连接齿与转齿啮合连接，能够有效地保证传动过程中的稳固性。
[0008]作为本技术进一步的方案：连轴为侧置的T型结构，且连轴内端扣接在转轮的内，连轴的内端与夹具的外端固定连接，通过连轴的转动能够带动夹具的转动，操作简单。
[0009]作为本技术再进一步的方案：顶板的上端面设有沉槽，沉槽的直径与限位板的直径一致，当支板沿垂直方向运动时，通过设置沉槽能够对限位板进行限位，实用性强。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：固定座下端面设有卡槽，升降柱的上端设有卡键，卡键设置在卡槽内，便于将固定座和升降柱进行拆分，在气缸和升降柱的伸缩能够带动固定座和支板沿垂直方向运动，从而能够带动支板内部的连接齿移动，连接齿带
动转齿转动，转齿带动转轮转动，再由转轮带动连轴转动，连轴带动夹具转动，进而能够实现夹具内工件的翻转要求；顶板的上端面设有沉槽，沉槽的直径与限位板的直径一致，当支板沿垂直方向运动时，通过设置沉槽能够对限位板进行限位，实用性强；本技术摩擦阻力小，工作效率高，成本低，且其结构简单、操作方便，能够便捷地实现工件的翻转要求。
附图说明
[0011]图1为一种钢结构件翻转设备的结构示意图。
[0012]图2为一种钢结构件翻转设备的正视图。
[0013]图中：底板1、侧板2、气缸3、升降柱4、固定座5、支板6、滑槽7、滑块8、连杆9、连接齿10、转齿11、转轮12、连轴13、夹具14、顶板15、限位板16。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种钢结构件翻转设备，包括底板1、侧板2、气缸3、升降柱4、固定座5、支板6、滑槽7、滑块8、连杆9、连接齿10、转齿11、转轮12、连轴13、夹具14、顶板15和限位板16，所述底板1上端面设有侧板2和气缸3，所述气缸3上端设有升降柱4，所述升降柱4上端设有固定座5，固定座5下端面设有卡槽，升降柱4的上端设有卡键，卡键设置在卡槽内，便于将固定座5和升降柱4进行拆分，所述固定座5上端设有支板6，所述支板6外端面设有滑槽7，所述滑槽7内部设有滑块8，所述滑块8外端设有连杆9，所述连杆9的外端与侧板2的固定连接，通过滑块8在滑槽7内滑动，在滑块8和连杆9的作用下能够保证支板6运动时的稳固性，不易发生移动，所述连接齿10设置在支板6的内端面，连接齿10与转齿11相连接，连接齿10与转齿11啮合连接，能够有效地保证传动过程中的稳固性，所述转齿11设置在转轮12的外侧，所述连轴13设置在转轮12内部，所述连轴13的内端固定连接夹具14，连轴13为侧置的T型结构，且连轴13内端扣接在转轮12的内，连轴13的内端与夹具14的外端固定连接，通过连轴13的转动能够带动夹具14的转动，操作简单，在气缸3和升降柱4的伸缩能够带动固定座5和支板6沿垂直方向运动，从而能够带动支板6内部的连接齿10移动，连接齿10带动转齿11转动，转齿11带动转轮12转动，再由转轮12带动连轴13转动，连轴13带动夹具14转动，进而能够实现夹具14内工件的翻转要求，所述顶板15设置在侧板2上端面，所述限位板16设置在支板6的上端面，顶板15的上端面设有沉槽，沉槽的直径与限位板16的直径一致，当支板6沿垂直方向运动时，通过设置沉槽能够对限位板16进行限位，实用性强，本技术摩擦阻力小，工作效率高，成本低，且其结构简单、操作方便，能够便捷地实现工件的翻转要求。
[0016]本技术的工作原理是：气缸3上端设有升降柱4，升降柱4上端设有固定座5，固定座5下端面设有卡槽，升降柱4的上端设有卡键，卡键设置在卡槽内，便于将固定座5和升降柱4进行拆分，固定座5上端设有支板6，支板6外端面设有滑槽7，滑槽7内部设有滑块8，滑块8外端设有连杆9，连杆9的外端与侧板2的固定连接，通过滑块8在滑槽7内滑动，在滑块8
和连杆9的作用下能够保证支板6运动时的稳固性，不易发生移动，连接齿10设置在支板6的内端面，连接齿10与转齿11相连接，连接齿10与转齿11啮合连接，能够有效地保证传动过程中的稳固性，转齿11设置在转轮12的外侧，连轴13设置在转轮12内部，连轴13的内端固定连接夹具14，连轴13为侧置的T型结构，且连轴13内端扣接在转轮12的内，连轴13的内端与夹具14的外端固定连接，通过连轴13的转动能够带动夹具14的转动，操作简单，在气缸3和升降柱4的伸缩能够带动固定座5和支板6沿垂直方向运动，从而能够带动支板6内部的连接齿10移动，连接齿10带动转齿11转动，转齿11带动转轮12转动，再由转轮12带动连轴13转动，连轴13带动夹具14转动，进而能够实现夹具14内工件的翻转要求，顶板15设置在侧板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构件翻转设备，包括底板、侧板、气缸、升降柱、固定座、支板、滑槽、滑块、连杆、连接齿、转齿、转轮、连轴、夹具、顶板和限位板，其特征在于，所述底板上端面设有侧板和气缸，所述气缸上端设有升降柱，所述升降柱上端设有固定座，所述固定座上端设有支板，所述支板外端面设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块外端设有连杆，所述连杆的外端与侧板的固定连接，所述连接齿设置在支板的内端面，连接齿与转齿相连接，所述转齿设置在转轮的外侧，所述连轴设置在转轮内部，所述连轴的内端固定连接夹具，所述顶板设置在侧板上端面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文伟，
申请(专利权)人：无锡文汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：