本实用新型专利技术涉及一种安装座以及风门执行器和阀门的安装结构，属于执行器领域。其安装座包括安装块，所述安装块具有靠近风门执行器的上安装面以及靠近阀门的下安装面，所述安装块的下安装面凸设有至少两个定位凸起，阀门的安装座开设有供定位凸起嵌入的安装孔，阀杆穿过安装块的中间孔和风门执行器的轴孔，阀杆与风门执行器通过螺钉连接。通过定位凸起与安装孔的配合，使风门执行器与阀门连接方便。使风门执行器与阀门连接方便。使风门执行器与阀门连接方便。
【技术实现步骤摘要】
一种安装座以及风门执行器和阀门的安装结构
[0001]本技术涉及执行器领域，特别涉及一种安装座以及风门执行器和阀门的安装结构。
技术介绍
[0002]风门执行器也称电动执行机构，是工业自动控制系统中常用的阀门驱动装置，广泛应用于石油化工、天然气、冶金冶炼、电力、造纸、钢铁、水泥、市政环保等行业生产过程的自动控制系统，以满足工业生产日趋提高的自动化控制需求。
[0003]风门执行器1用于连接阀体。参见图1，现有的风门执行器1通过安装座2与阀门3连接，阀门3具有阀座31，阀座31为板状，阀座31开设有供阀杆34穿出的转动孔32与围绕转动孔32设置的若干安装孔33，安装座2与风门执行器1的底部固定连接，安装座2上开设有与轴孔11同轴设置的中间孔21与围绕中间孔21设置的若干沉孔22，若干沉孔22与若干安装孔33一一对应，沉孔22内穿设有与阀座31连接的螺栓。风门执行器1安装时，安装座2与阀座31相贴合，阀门3的阀杆34穿设于安装座2的中间孔21内并与风门执行器1通过螺钉连接，将螺栓穿过沉孔22以及与沉孔22相对应的安装孔33，并与螺母通过螺纹连接。
[0004]由于安装座与阀座连接时需要穿设若干螺栓，且每个螺栓都要连接一个螺母，使得风门执行器与阀座之间连接过于繁琐。
技术实现思路
[0005]本技术的目的一是提供一种安装座，使风门执行器与阀门连接方便。
[0006]本技术的目的一是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种安装座，包括连接于风门执行器底部的安装块，所述安装块具有靠近风门执行器的上安装面以及靠近阀门的下安装面，所述安装块开设有贯通上安装面与下安装面的中间孔，所述安装块的下安装面凸设有至少两个定位凸起，至少两个所述定位凸起沿所述中间孔周向间隔设置。
[0008]通过采用上述技术方案，由于安装块与风门执行器固定连接，风门执行器与阀门连接时，将安装块的定位凸起嵌入安装座的安装孔内，实现预定位，使阀杆穿过安装块的中间孔后，随后阀杆与风门执行器通过螺钉连接。风门执行器与阀门连接后，通过定位凸起与安装孔的配合，避免风门执行器以阀杆轴向为中心轴转动，使风门执行器与阀门连接更加稳定。
[0009]本技术进一步设置为：所述安装块的下安装面开设有空腔。
[0010]通过采用上述技术方案，空腔可节省安装块的材料，降低成本，同时减轻安装块的重量，使工作人员安装时更加方便。
[0011]本技术进一步设置为：所述定位凸起外一体设置有加强套筒，所述加强套筒与空腔底部一体连接，所述加强套筒凸出于所述安装块的下安装面。
[0012]通过采用上述技术方案，加强套筒增加定位凸起的结构强度，使定位凸起于空腔
内更加稳定。加强套筒与空腔底部一体连接使加强套筒于空腔内结构强度更高且更加稳定，同时进一步提高定位凸起于空腔内的稳定性。当安装块的定位凸起嵌入安装座的安装孔内后，加强套筒的端面与安装座的表面相贴合，避免安装块的下安装面与安装座直接接触，防止下安装面与安装座发生磨损。
[0013]本技术进一步设置为：所述安装块开设有若干螺钉孔。
[0014]通过采用上述技术方案，螺钉穿过螺钉孔后与风门执行器连接，使安装块与风门执行器连接安装与拆卸方便。
[0015]本技术进一步设置为：所述空腔底部延伸有与所述螺钉孔同轴设置的连接套筒，所述空腔内设置有连接所述加强套筒与所述连接套筒的若干加强板。
[0016]通过采用上述技术方案，安装块开设空腔之后形成了壳体，连接加强套筒与连接套筒的加强板可提高壳体的结构强度，使安装块整体更加牢固。
[0017]本技术进一步设置为：所述安装座还包括从所述安装块侧面一体延伸的抵接板，所述抵接板远离所述定位凸起的侧面与所述安装块的上安装面相平齐。
[0018]通过采用上述技术方案，安装块与风门执行器连接后，抵接板与安装块相平齐的侧面也会与风门执行器相抵接，提高安装座与风门执行器之间连接的稳定性。
[0019]本技术进一步设置为：所述抵接板背离与所述安装块相平齐的侧面设置有与所述安装块连接的加强筋。
[0020]通过采用上述技术方案，加强筋使抵接板与安装块之间连接更加牢固，进一步提高安装座整体的结构强度。
[0021]本技术进一步设置为：所述抵接板与所述安装块的上安装面相平齐的侧面凸设有可与风门执行器侧面相抵接的限位块。
[0022]通过采用上述技术方案，安装座与风门执行器连接时，抵接板的限位块与风门执行器抵接，使安装座刚好移动到风门执行器的预设位置，方便安装座与风门执行器连接。
[0023]本技术的目的二是提供一种风门执行器和阀门的安装结构，使风门执行器与阀门连接方便。
[0024]本技术的目的二是通过以下技术方案得以实现的：
[0025]一种风门执行器和阀门的安装结构，阀门具有阀座，包括安装座，所述螺钉孔穿设有与所述风门执行器通过螺纹连接的螺钉，所述风门执行器开设有与所述中间孔同轴的轴孔，所述阀座开设有供所述定位凸起嵌入的安装孔，阀杆穿过所述轴孔并与所述风门执行器通过螺钉连接。
[0026]通过采用上述技术方案，风门执行器与阀门安装时，先将风门执行器设与安装座通过螺钉连接，再将安装座的定位凸起嵌入安装座的安装孔内，此时阀杆穿过中间孔后进入轴孔内，阀杆与风门执行器通过螺钉连接，方便风门执行器与阀门连接。
[0027]本技术进一步设置为：所述风门执行器底部水平延伸有延伸块，所述延伸块开设有供所述限位块嵌入的限位槽。
[0028]通过采用上述技术方案，安装座与风门执行器连接时，安装座的限位块嵌入延伸块的限位槽内，通过限位槽槽壁的限制，避免限位块在限位槽内移动，使安装座刚好位于风门执行器的预设位置。
[0029]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0030]1.风门执行器与阀门连接时，将安装块的定位凸起嵌入安装座的安装孔内，实现预定位，使风门执行器与阀门连接方便；
[0031]2.风门执行器和阀门连接后，通过定位凸起与定位槽的配合，避免风门执行器以阀杆轴向为中心轴转动，使电动执行器与阀门连接更加稳定；
[0032]3.通过限位块与限位槽的配合，使安装座位于风门执行器的预设位置，方便安装座与风门执行器连接。
附图说明
[0033]图1为
技术介绍
中风门执行器与阀门的爆炸图；
[0034]图2为实施例一中风门执行器与阀门连接后的结构示意图；
[0035]图3为实施例一中风门执行器、安装座与阀门的爆炸图；
[0036]图4为实施例一中风门执行器、安装座与阀门的爆炸图的另一视角；
[0037]图5为实施例一中安装座的结构示意图；
[0038]图6为实施例二中安装座与风门执行器的爆炸图；
[0039]图7为实施例二中安装座与风门执行器爆炸图的另一个视角。
[0040]图中，1、风门执行器；11、轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装座，包括连接于风门执行器（1）底部的安装块（23），所述安装块（23）具有靠近风门执行器（1）的上安装面（231）以及靠近阀门（3）的下安装面（232），所述安装块（23）开设有贯通上安装面（231）与下安装面（232）的中间孔（21），其特征在于，所述安装块（23）的下安装面（232）凸设有至少两个定位凸起（26），至少两个所述定位凸起（26）沿所述中间孔（21）周向间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种安装座，其特征在于，所述安装块（23）的下安装面（232）开设有空腔。3.根据权利要求2所述的一种安装座，其特征在于，所述定位凸起（26）外一体设置有加强套筒（261），所述加强套筒（261）与空腔底部一体连接，所述加强套筒（261）凸出于所述安装块（23）的下安装面（232）。4.根据权利要求3所述的一种安装座，其特征在于，所述安装块（23）开设有若干螺钉孔（25）。5.根据权利要求4所述的一种安装座，其特征在于，所述空腔底部延伸有与所述螺钉孔（25）同轴设置的连接套筒（251），所述空腔内设置有连接所述加强套筒（261）与所述连接套筒（251）的若干加强板（233）。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫冠均，周中岳，胡武，
申请(专利权)人：宁波浒江自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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