本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜生产中的边材回收装置。本实用新型专利技术中，包括，切割台、边材回收装置，所述切割台中部设置有输送多个输送辊，所述输送辊上端设置有输送带，所述切割台后端固定安装有原料桶，所述原料桶内部滑动安装有第一导向压轮，所述切割台前端固定安装有成品桶，所述成品桶内部滑动安装有第二导向压轮，所述切割台两端固定设置有切割刀，所述切割刀一侧固定安装有切割电机，所述切割电机固定安装在切割台两端外表面上，所述切割刀后端设置有回收口，所述回收口后端固定连接有回收管，所述回收管固定安装在边材回收装置上，边材回收装置A上端固定安装有抽风管B，本装置增加了粉碎和压缩的功能。增加了粉碎和压缩的功能。增加了粉碎和压缩的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产中的边材回收装置
[0001]本技术属于废旧塑料回收
，具体为一种塑料薄膜生产中的边材回收装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜就是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，其中聚丙烯薄塑料薄膜应用最为广泛。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]在塑料薄膜加工的过程中，会切割出许多的废料和碎屑，不仅造成材料的浪费，而且会污染环境，现有的设备对这些飞散的废屑的重视程度不够，无法有效的将切割出现的废料和碎屑汇集吸附，由于切割作业时间长，切割产生的边角料较多，导致后期的清洁工作劳动量非常大，而且现有的回收装置结构复杂且功能单一，大大降低了实用性能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种塑料薄膜生产中的边材回收装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种塑料薄膜生产中的边材回收装置，包括，切割台、边材回收装置，所述切割台中部设置有输送多个输送辊，所述输送辊上端设置有输送带，所述切割台后端固定安装有原料桶，所述原料桶内部滑动安装有第一导向压轮，所述切割台前端固定安装有成品桶，所述成品桶内部滑动安装有第二导向压轮，所述切割台两端固定设置有切割刀，所述切割刀一侧固定安装有切割电机，所述切割电机固定安装在切割台两端外表面上，所述切割刀后端设置有回收口，所述回收口后端固定连接有回收管，所述回收管固定安装在边材回收装置上。
[0006]在一优选的实施方式中，所述边材回收装置上端固定安装有抽风管，所述抽风管下端固定安装废料回收桶，所述废料回收桶固定安装在边材回收装置外壳上。
[0007]在一优选的实施方式中，所述边材回收装置外壳上内壁上端设置有粉碎槽，所述粉碎槽内部固定安装有粉碎刀，所述粉碎刀外端设置有多个粉碎刀片，且粉碎刀为多个。
[0008]在一优选的实施方式中，所述粉碎槽两端固定安装有支撑装置，所述支撑装置一侧固定安置有粉碎电机，所述支撑装置一侧固定安装在边材回收装置外壳内壁上，且粉碎电机一侧贯穿边材回收装置外壳与粉碎槽相连。
[0009]在一优选的实施方式中，所述粉碎槽下端设置有压缩槽，所述压缩槽两端固定安装有压缩块，所述压缩块一侧通过伸缩柱固定安装有压缩电机，所述边材回收装置外壳下端设置有存料槽，且存料槽外端设置有出料门。
[0010]在一优选的实施方式中，所述抽风管包括抽风口、抽风槽和抽风扇叶，所述抽风槽
内部固定安装有抽风扇叶，所述抽风扇叶中部下端固定安装有抽风口，且抽风扇叶环绕在抽风槽内端。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，切割电机上电带动切割刀将塑料薄膜进行切割加工，下端的抽风管开始运动，通过抽风管内部的抽风扇叶运动产生吸力，将切割之后的废料通过回收口吸入到回收管中，然后通过回收管下端的抽风口排入到边材回收装置中的废料回收桶中，大大提高了工作效率。
[0013]2、本技术中，粉碎电机上电，带动粉碎刀对废料进行切割粉碎，方便后阶段的废料重塑，粉碎刀外端的多个粉碎刀片大大提高了粉碎效果。
[0014]3、本技术中，粉碎完毕的废料到达下端的压缩槽中，两端的压缩电机上电，带动伸缩柱伸缩，伸缩柱带动前端的压缩块对废料进行挤压，以达到节省空间的效果，大大提高了下端的存料槽的废料存储量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意简图；
[0016]图2为本技术中A处的结构示意简图；
[0017]图3为本技术中B处的结构示意简图。
[0018]图中标记：1、第二导向压轮；2、切割台；3、切割电机；4、回收口；5、回收管；6、输送带；7、第一导向压轮；8、原料桶；9、输送辊；10、切割刀；11、成品桶；12、废料回收桶；13、粉碎刀；14、支撑装置；15、压缩槽；16、压缩电机；17、存料槽；18、伸缩柱；19、压缩块；20、粉碎电机；21、粉碎槽；22、边材回收装置外壳；23、抽风扇叶；24、抽风槽；25、抽风口。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1-3，一种塑料薄膜生产中的边材回收装置，包括，切割台2、边材回收装置A，切割台2中部设置有输送多个输送辊9，输送辊9上端设置有输送带6，切割台2后端固定安装有原料桶8，原料桶8内部滑动安装有第一导向压轮7，切割台2前端固定安装有成品桶11，成品桶11内部滑动安装有第二导向压轮1，切割台2两端固定设置有切割刀10，切割刀10一侧固定安装有切割电机3，切割电机3固定安装在切割台2两端外表面上，通过第一导向轮7带动原料桶8运动，然后塑料薄膜放置在切割台2中输送辊9上端的输送带6上，然后第二导向轮1带动成品桶11运动，将塑料薄膜固定安装在切割台2上，然后切割电机3上电带动切割刀2将塑料薄膜进行切割加工，切割刀10后端设置有回收口4，回收口4后端固定连接有回收管5，回收管5固定安装在边材回收装置A上，切割之后的废料通过回收口4吸入到回收管5中。
[0021]参见图1至图2，本申请中，边材回收装置A上端固定安装有抽风管B，抽风管B下端固定安装废料回收桶12，废料回收桶12固定安装在边材回收装置外壳22上，边材回收装置外壳22上内壁上端设置有粉碎槽21，粉碎槽21内部固定安装有粉碎刀13，粉碎刀13外端设
置有多个粉碎刀片，粉碎刀13为多个，粉碎槽21两端固定安装有支撑装置14，支撑装置14一侧固定安置有粉碎电机20，支撑装置14一侧固定安装在边材回收装置外壳22内壁上，粉碎电机20一侧贯穿边材回收装置外壳22与粉碎槽21相连，粉碎槽21下端设置有压缩槽15，压缩槽15两端固定安装有压缩块19，压缩块19一侧通过伸缩柱18固定安装有压缩电机16，边材回收装置外壳22下端设置有存料槽17，存料槽17外端设置有出料门，废料回收桶12中边材废料排入到粉碎槽21中，粉碎电机20上电，带动粉碎刀13对废料进行切割粉碎，方便后阶段的废料重塑，粉碎刀13外端的多个粉碎刀片大大提高了粉碎效果，粉碎完毕的废料到达下端的压缩槽15中，两端的压缩电机16上电，带动伸缩柱18伸缩，伸缩柱18带动前端的压缩块19对废料进行挤压，以达到节省空间的效果，大大提高了下端的存料槽17的废料存储量，当需要清理内部压缩完毕的废料，可以通过出料门外端的把手打开出料门，对存料槽17内部的废料进行处理。
[0022]参见图1至图3，本申请中,抽风管B包括抽风口2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产中的边材回收装置，包括，切割台(2)、边材回收装置(A)，其特征在于：所述切割台(2)中部设置有输送多个输送辊(9)，所述输送辊(9)上端设置有输送带(6)，所述切割台(2)后端固定安装有原料桶(8)，所述原料桶(8)内部滑动安装有第一导向压轮(7)，所述切割台(2)前端固定安装有成品桶(11)，所述成品桶(11)内部滑动安装有第二导向压轮(1)，所述切割台(2)两端固定设置有切割刀(10)，所述切割刀(10)一侧固定安装有切割电机(3)，所述切割电机(3)固定安装在切割台(2)两端外表面上，所述切割刀(10)后端设置有回收口(4)，所述回收口(4)后端固定连接有回收管(5)，所述回收管(5)固定安装在边材回收装置(A)上。2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜生产中的边材回收装置，其特征在于：所述边材回收装置(A)上端固定安装有抽风管(B)，所述抽风管(B)下端固定安装废料回收桶(12)，所述废料回收桶(12)固定安装在边材回收装置外壳(22)上。3.如权利要求2所述的一种塑料薄膜生产中的边材回收装置，其特征在于：所述边材回收装置外壳(22)上内壁上端设置有粉碎槽(21)，所述粉碎槽(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊荣，
申请(专利权)人：乐山翔宇包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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