一种振动流化床干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动流化床干燥机，包括上床体及下床体，所述上床体顶部设有一体化排气装置，所述下床体侧面设有一体化进气装置，所述下床体一端设有进料口，另一端设有出料口，且出料口位置处设有微波测水装置，所述下床体的两侧分别设有振动电机，所述下床体上设有减震底座，并通过减震底座固定设置在地面上。本实用新型专利技术的有益效果是：1）该振动流化床的前后端空气处理较为简单可靠，便于操作，节能环保；2）该振动流化床在干燥过程中增加了物料辅助振动的功能，下床体传热均匀，流化均匀，可以获得均匀的干燥冷却制品，热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可以节能30%

【技术实现步骤摘要】
一种振动流化床干燥机


[0001]本技术涉及食品、药品及化工干燥设备
，具体涉及一种振动流化床干燥机。

技术介绍

[0002]在食品药品及化工等领域中，干燥通常指加热湿固体物料，使其中所含的水分或溶剂蒸发去除。我国近代干燥技术是从20世纪60年代开始逐渐发展起来的，到目前为止常用的干燥设备有气流干燥，喷雾干燥，旋转闪蒸干燥，红外干燥，微波干燥，冷冻干燥，沸腾干燥等设备；这些干燥技术已广泛应用，但是这些设备有传热不均与，热交换效率低，设备能耗高、噪音大，生产维护费用高等劣势，且产量和干燥效率普遍较低，不利于大规模连续化生产；因此在工业化应用方面仍有待完善。
[0003]流化床干燥是现代干燥技术的一种，是60年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材等方面都得到了广泛的应用。现有的干燥机设备产量普遍较低，不适用于大批量的连续化生产；且设备较高，后续维修保养比较困难，费用较高。在食品药品行业的应用中，传统干燥设备普遍能耗高，噪音大，且对后端颗粒粉尘的处理效果不好；传统设备传热不均匀，换热效果不好，热能损失比较大物料烘干不充分，从而导致干燥效率低。这些有时候是很看不起眼的缺陷，但是却对生产和设备寿命造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了结构设计合理的一种振动流化床干燥机。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种振动流化床干燥机，其特征在于，包括上床体及下床体，所述上床体顶部设有一体化排气装置，所述下床体侧面设有一体化进气装置，所述下床体一端设有进料口，另一端设有出料口，且出料口位置处设有微波测水装置，所述下床体的两侧分别设有振动电机，所述下床体上设有减震底座，并通过减震底座固定设置在地面上。
[0007]所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述一体化进气装置包括一体化气源及一体化进气管道，所述一体化进气管道包括加热管道及冷却管道，所述加热管道上设有电动蝶阀，并通过电动蝶阀来控制加热管道的开度；所述加热管道及冷却管道的末端分别设有气源软连接，并通过气源软连接与下床体相连。
[0008]所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述一体化排气装置包括主排风管、旋风分离器、排风管道及布袋除尘器，所述主排风管设置在上床体顶部，并与上床体相连通，所述主排风管通过排风软连接与旋风分离器相连，所述旋风分离器通过排风管道与布袋除尘器相连。
[0009]所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述出料口下方设有固定架，所述微波测水装置设置在固定架上，所述微波测水装置包括微波测水仪、测试仓室、下料仓室及旋
转气缸，所述测试仓室与下料仓室之间通过隔板分隔，所述测试仓室底部设有测试仓挡料板，所述测试仓挡料板通过连接臂与旋转气缸相连。
[0010]所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述上床体上设有自动翻转装置，所述自动翻转装置包括翻转座、翻转支架及电动推杆，所述翻转支架与下床体固定连接，所述电动推杆底端活动设置在翻转座上，所述电动推杆顶端设有铰接座，并通过铰接座与上床体活动连接。
[0011]所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述上床体上设有在线清洗装置，所述线清洗装置包括清洗主管道及设置在清洗主管道上的清洗支管道，所述清洗主管道及清洗支管道上分别设有喷淋孔。
[0012]所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述下床体上设有排污管道。
[0013]所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述下床体上开口边沿位置设有充气密封圈，所述充气密封圈上设有气嘴，所述下床体与上床体之间采用充气密封圈密封。
[0014]所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述上床体上设有带刷人孔视镜。
[0015]所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述上床体侧面安装有温度在线监测装置。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1）该振动流化床的前后端空气处理较为简单可靠，便于操作，节能环保；
[0018]2）该振动流化床在干燥过程中增加了物料辅助振动的功能，下床体传热均匀，流化均匀，可以获得均匀的干燥冷却制品，热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可以节能30%-60%；
[0019]3）该振动流化床设备产量大，适用于大批量的连续化生产，设备运转平稳，维修方便，噪音低、寿命长；且整机采用全封闭结构，作业环境清洁。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构三维图；
[0021]图2为本技术的自动翻转装置安装图；
[0022]图3为本技术的自动翻转装置结构示意图；
[0023]图4为本技术的一体化进气装置结构示意图；
[0024]图5为本技术的微波测水装置安装图；
[0025]图6为本技术的微波测水装置结构示意图；
[0026]图7为本技术的充气密封圈结构示意图；
[0027]图8为本技术的充气密封圈局部放大图；
[0028]图9为本技术的一体化排气装置结构示意图；
[0029]图10为本技术的在线清洗装置结构示意图；
[0030]图中：1-进料口，2-上床体，3-下床体，4-减震底座，5-振动电机，6-带刷人孔视镜，7-排污管道，8-出料口，9-电动蝶阀，10-一体化进气管道，11-一体化气源，12-在线清洗装置，13-温度在线监测装置，15-自动翻转装置，16-充气密封圈，17-微波测水装置，18-固定架，19-主排风管，20-旋风分离器，21-排风管道，22-布袋除尘器。
具体实施方式
[0031]以下结合说明书附图，对本技术作进一步描述。
[0032]如图1-10所示，一种振动流化床干燥机，包括进料口1、上床体2、下床体3、减震底座4、振动电机5、带刷人孔视镜6、排污管道7、出料口8、电动蝶阀9、一体化进气管道10、一体化气源11、在线清洗装置12、温度在线监测装置13、自动翻转装置15、充气密封圈16、微波测水装置17、固定架18、主排风管19、旋风分离器20、排风管道21及布袋除尘器22。
[0033]上床体2与下床体3尺寸形状相吻合，上床体2盖在下床体3，形成全封闭结构。
[0034]上床体2顶部设有一体化排气装置，一体化排气装置包括主排风管19、旋风分离器20、排风管道21及布袋除尘器22，主排风管19设置在上床体2顶部，并与上床体2相连通，主排风管19通过排风软连接1901与旋风分离器20相连，旋风分离器20通过排风管道21与布袋除尘器22相连；上床体2顶部设有排风口，并通过排风口与主排风管19对接，上床体2内部的废气通过主排风管19、旋风分离器20、排风管道21、布袋除尘器22后被排出。
[0035]下床体3侧面设有一体化进气装置，一体化进气装置包括一体化气源11及一体化进气管道10，一体化气源11采用空气处理单元，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动流化床干燥机，其特征在于，包括上床体（2）及下床体（3），所述上床体（2）顶部设有一体化排气装置，所述下床体（3）侧面设有一体化进气装置，所述下床体（3）一端设有进料口（1），另一端设有出料口（8），且出料口（8）位置处设有微波测水装置（17），所述下床体（3）的两侧分别设有振动电机（5），所述下床体（3）上设有减震底座（4），并通过减震底座（4）固定设置在地面上。2.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述一体化进气装置包括一体化气源（11）及一体化进气管道（10），所述一体化进气管道（10）包括加热管道（1001）及冷却管道（1003），所述加热管道（1001）上设有电动蝶阀（9），并通过电动蝶阀（9）来控制加热管道（1001）的开度；所述加热管道（1001）及冷却管道（1003）的末端分别设有气源软连接（1002），并通过气源软连接（1002）与下床体（3）相连。3.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述一体化排气装置包括主排风管（19）、旋风分离器（20）、排风管道（21）及布袋除尘器（22），所述主排风管（19）设置在上床体（2）顶部，并与上床体（2）相连通，所述主排风管（19）通过排风软连接（1901）与旋风分离器（20）相连，所述旋风分离器（20）通过排风管道（21）与布袋除尘器（22）相连。4.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥机，其特征在于，所述出料口（8）下方设有固定架（18），所述微波测水装置（17）设置在固定架（18）上，所述微波测水装置（17）包括微波测水仪（1701）、测试仓室（1702）、下料仓室（1703）及旋转气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成华，方正，张啸龙，江聪聪，黄建民，
申请(专利权)人：南京迦南比逊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：