电子雾化装置及其雾化器和雾化组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化组件，该雾化组件包括多孔陶瓷体以及发热元件，所述发热元件与多孔陶瓷体通过烧结的方式一体成型，所述多孔陶瓷体包括一个雾化面，所述发热元件包括一个部分地或全部地嵌置于所述雾化面上的发热部；所述发热部呈板状，并朝向所述多孔陶瓷体内凹弯曲。本实用新型专利技术的有益效果：雾化组件在烧结成型时，陶瓷收缩会压紧发热元件的发热部，防止发热元件的发热部翘起。热部翘起。热部翘起。

【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置及其雾化器和雾化组件


[0001]本技术涉及一种雾化器，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

技术介绍

[0002]电子烟已经成为市场上的一种比较成熟的吸烟替代品。目前陶瓷发热体被广泛用于电子烟中作为雾化组件。陶瓷发热体式雾化组件一般包括导液的多孔陶瓷体及设置多孔陶瓷体上的发热元件。目前的有些发热元件是通过冲压或激光切割等工艺形成的片状结构，发热元件设置于多孔陶瓷体的一个表面上，发热元件与多孔陶瓷体通过烧结的方式一体成型。
[0003]然而，由于在烧结成型过程中，多孔陶瓷体会在高温烧结过程中，蒸发掉造孔剂等材料，以及本身会有化学反应等综合原因，导致多孔陶瓷体会有较大收缩，从而容易出现成型的陶瓷发热体上发热元件会有部分相对于多孔陶瓷体表面翘起的现象。发热元件翘起部分由于不与多孔陶瓷体接触，在发热元件加热过程中，烟液难以到达发热元件翘起部分上，导致翘起部分干烧，浪费能量同时会产生焦味等问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器和雾化组件。
[0005]本技术解决其一技术问题所采用的技术方案是：提供一种雾化组件，用于电子雾化装置，包括多孔陶瓷体以及发热元件，所述发热元件与多孔陶瓷体通过烧结的方式一体成型，所述多孔陶瓷体包括一个雾化面，所述发热元件包括一个部分地或全部地嵌置于所述雾化面上的发热部；所述发热部呈板状，并朝向所述多孔陶瓷体内凹弯曲。
[0006]在一些实施例中，所述发热部朝向所述多孔陶瓷体内呈弧形弯曲。
[0007]在一些实施例中，所述发热部被镂空呈S型。
[0008]在一些实施例中，所述发热元件包括平板状的第一导电部和平板状的第二导电部，所述第一导电部和所述第二导电部分别连接于所述发热部的两端。
[0009]在一些实施例中，所述发热元件包括一对第一固定部和一对第二固定部；该一对第一固定部分别垂直设置于所述第一导电部的两相对侧边；该一对第二固定部分别垂直设置于该第二导电部的两相对侧边；该一对第一固定部和该一对第二固定部分别嵌置于所述多孔陶瓷体中。
[0010]在一些实施例中，所述发热元件采用金属发热片通过冲压等方式一体成型。
[0011]在一些实施例中，该多孔陶瓷体包括用于吸液的第一表面以及与该第一表面相对的第二表面，该第一表面中部朝向第二表面内凹形成有一个凹槽，使得该多孔陶瓷体大致呈碗型。
[0012]在一些实施例中，该多孔陶瓷体包括用于吸液的第一表面以及与该第一表面相对的第二表面，该第二表面的第二表面中部朝向所述第一表面内凹形成所述雾化面。
[0013]在一些实施例中，所述雾化面呈与所述发热部相适配的内凹弧形。
[0014]在一些实施例中，所述多孔陶瓷体包括一对挡墙，该一对挡墙分别设置于该雾化面的两相对长边上，以分别抵挡在所述发热部的两相对侧上。
[0015]在一些实施例中，所述多孔陶瓷体和所述发热元件通过烧结的方式一体成型。
[0016]在一些实施例中，所述发热部部分地或全部地嵌置于所述雾化面上。
[0017]在一些实施例中，所述发热部贴合于所述雾化面上。
[0018]提供一种雾化器，包括上述任一项所述的雾化组件。
[0019]提供一种电子雾化装置，包括上述任一项所述的雾化组件。
[0020]本技术的有益效果：雾化组件在烧结成型时，陶瓷收缩会压紧发热元件的发热部，防止发热元件的发热部翘起。
附图说明
[0021]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0022]图1是本技术一些实施例中的电子雾化装置的立体组合结构示意图；
[0023]图2是图1所示电子雾化装置的立体分解结构示意图；
[0024]图3是图1所示电子雾化装置的雾化器的立体分解结构示意图；
[0025]图4是图1所示电子雾化装置的雾化器进一步细分解的立体分解结构示意图；
[0026]图5是图1所示电子雾化装置的雾化器的平面分解结构示意图；
[0027]图6是图1所示电子雾化装置的雾化器的总剖面分解结构示意图
[0028]图7是图1所示电子雾化装置的雾化器的纵向剖面组合结构示意图；
[0029]图8是图3所示雾化器的雾化组件的立体结构示意图；
[0030]图9是图8所示雾化组件另一角度下的立体结构示意图；
[0031]图10是图9所示雾化组件的立体分解结构示意图，该图省略了一些嵌置槽；
[0032]图11是图9所示雾化组件A-A向的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0034]图1及图2示出了本技术一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可用于雾化烟油、液体药物等气溶胶生成基质。该电子雾化装置在一些实施例中可呈扁平状，其可包括雾化器1以及与该雾化器1可拆卸地连接的电池组件2，该雾化器1用于收容气溶胶生成基质并加热生成气溶胶，该电池组件2用于给雾化器1供电。如图所示，该雾化器1的下端插置于电池组件2的上端，且两者可通过磁吸的方式相结合。
[0035]如图3所示，该雾化器1在一些实施例中可包括雾化单元10以及套接在该雾化单元10上的储液单元20。雾化单元10可用于对气溶胶生成基质进行加热雾化，储液单元20可用于存储气溶胶生成基质，以供应给雾化单元10。
[0036]一同参阅图4至图7，该雾化单元10在一些实施例中可包括下座体11、设置于该下座体11上的雾化组件12、套设于该雾化组件12上的密封套13、设置于该下座体11上并抵压在密封套13上的上座体14以及套设在上座体14 上的套体15。上座体14抵压在密封套13上
后，将雾化组件12紧密地夹持在下座体11和上座体14之间，密封套13的存在可以实现雾化组件12与上座体14之间的密封，防止漏液；还可以使雾化组件12在水平方向上的定位更加紧密。
[0037]下座体11在一些实施例中可包括基座111、立于该基座111顶面的第一支撑臂112、立设于基座111顶面且与第一支撑臂112相对设置的第二支撑臂 113。雾化组件12支撑于该第一支撑臂112和该第二支撑臂113之间，其雾化面1211正对基座111，且与基座111具有一定的间隔，该间隔形成雾化腔110，用于实现气溶胶与空气的混合。
[0038]基座111在一些实施例可呈矩形平板状，其底面内凹形成有两个容置槽 1110，以供两个磁吸元件16分别容置于其中，该磁吸元件16用于将该雾化器1与电池组件2磁吸在一起。基座111的两相对端面上还分别设有用来与储液单元20卡扣连接的卡勾1112。基座111的底部还可以设置与雾化组件12 电性连接的两个电极柱1114，用于分别与电池组件2的正负极电连接。
[0039]该第一支撑臂112和该第二支撑臂1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，用于电子雾化装置，包括多孔陶瓷体以及发热元件，所述发热元件与所述多孔陶瓷体通过烧结的方式一体成型，所述多孔陶瓷体包括一个雾化面，所述发热元件包括一个结合于所述雾化面上的发热部；其特征在于，所述发热部呈板状，并朝向所述多孔陶瓷体内凹弯曲。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热部朝向所述多孔陶瓷体内呈弧形弯曲。3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述发热部被镂空呈S型。4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述发热元件包括平板状的第一导电部和平板状的第二导电部，所述第一导电部和所述第二导电部分别连接于所述发热部的两端。5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述发热元件包括一对第一固定部和一对第二固定部；该一对第一固定部分别垂直设置于所述第一导电部的两相对侧边；该一对第二固定部分别垂直设置于该第二导电部的两相对侧边；该一对第一固定部和该一对第二固定部分别嵌置于所述多孔陶瓷体中。6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述发热元件采用金属发热片通过冲压或激光切割的方式一体成型。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：