一种变频空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频空压机，包括变频空压机主体，所述变频空压机主体的顶端固定连接有第一固定框，且第一固定框的内部安装有散热机构，所述变频空压机主体的底端安装有过滤网。本实用新型专利技术通过设置有第一挡板与限位杆，通过将第一挡板可以将第二挡板限位在变频空压机主体的内部，通过限位杆，可以将第一挡板固定在变频空压机主体的内部，从而可以方便第一挡板与第二挡板的拆卸，便于变频空压机主体内部的维修，通过设置有散热机构，可以将变频空压机主体内部在工作时产生的热量减弱，防止变频空压机主体内部热量过高，造成变频空压机主体内部零件损坏，影响变频空压机主体的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种变频空压机


[0001]本技术涉及变频空压机
，具体为一种变频空压机。

技术介绍

[0002]变频空压机和风机电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，其能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能，随着我国经济的飞快发展，国家越来越关注高效低耗的技术，而这种技术已受到人们的关注，在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能的同时也能改善空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。
[0003]当变频空压机在日常使用时，空压机的内部会产生大量的热量，但现有的空压机的散热效率不高，造成空压机内部热量无法快速的散发，从而会导致空压机内部零件长期受到高温而损坏，因此亟需一种变频空压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变频空压机，以解决上述
技术介绍
中提出的空压机内部热量无法快速的散发问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变频空压机，包括变频空压机主体，所述变频空压机主体的顶端固定连接有第一固定框，且第一固定框的内部安装有散热机构，所述变频空压机主体的底端安装有过滤网，所述变频空压机主体的内部插设有第一挡板，且第一挡板的内部胶合有导热胶，所述第一挡板靠近第一固定框的一侧表面与第二挡板的表面相抵触，所述第一挡板的顶端内部插设有限位杆，且限位杆远离第一挡板的一端表面与固定转杆的内壁相抵触，所述固定转杆通过轴承安装在第二固定框的内部，所述限位杆的表面固定连接有滑块。
[0006]优选的，所述变频空压机主体的内部开设有凹槽，且变频空压机主体内部开设的凹槽内壁尺寸大小大于第一挡板与第二挡板的表面尺寸。
[0007]优选的，所述散热机构包括电机、第一转轴、第一风扇、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮、第三转轴和第二风扇，所述电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴远离电机的一端固定连接有第一风扇，所述第一转轴的表面套接有第一齿轮，且第一齿轮的表面与第二齿轮的表面相抵触，并且第二齿轮的内部套接有第二转轴，所述第二齿轮的表面与第三齿轮的表面相抵触，且第三齿轮的内部套接有第三转轴，且第三转轴远离第三齿轮的一端固定连接有第二风扇。
[0008]优选的，所述限位杆的表面设置有外螺纹，所述固定转杆的内壁设置有内螺纹，所述限位杆表面设置的外螺纹与固定转杆内壁设置的内螺纹相配合使用。
[0009]优选的，所述滑块对称设置有两组，所述变频空压机主体的顶端内部开设有滑槽，且变频空压机主体顶端内部开设的滑槽与两组滑块组成滑动式结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有第一挡板与
限位杆，通过将第一挡板可以将第二挡板限位在变频空压机主体的内部，通过限位杆，可以将第一挡板固定在变频空压机主体的内部，从而可以方便第一挡板与第二挡板的拆卸，便于变频空压机主体内部的维修，通过设置有散热机构，可以将变频空压机主体内部在工作时产生的热量减弱，防止变频空压机主体内部热量过高，造成变频空压机主体内部零件损坏，影响变频空压机主体的使用。
[0011]1、该装置设置有第一挡板与限位杆，通过第二挡板插设在变频空压机主体的内部，并通过第一挡板可以将第二挡板限位在变频空压机主体的内部，通过限位杆插设在第一挡板的内部，可以将第一挡板固定在变频空压机主体的内部，从而通过在变频空压机主体内部需要维护时，方便第一挡板与第二挡板的拆卸，便于变频空压机主体的维护。
[0012]2、该装置设置有散热机构，通过电机的转动，可以带动第一风扇与第二风扇转动，通过第一风扇与第二风扇转动产生的风力，可以将变频空压机主体内部的热量吹至变频空压机主体底端，并通过过滤网可以将热量排出，从而可以防止变频空压机主体内部温度过高，造成内部零件受损，影响变频空压机主体的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术的变频空压机主体与第一固定框结构正视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的导热胶与第二挡板结构俯视剖面示意图；
[0016]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、变频空压机主体；2、第一固定框；3、散热机构；31、电机；32、第一转轴；33、第一风扇；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第二转轴；37、第三齿轮；38、第三转轴；39、第二风扇； 4、过滤网；5、第一挡板；6、导热胶；7、第二挡板；8、限位杆； 9、固定转杆；10、第二固定框；11、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0020]一种变频空压机，包括变频空压机主体1，变频空压机主体1 的顶端固定连接有第一固定框2，且第一固定框2的内部安装有散热机构3，散热机构3包括电机31、第一转轴32、第一风扇33、第一齿轮34、第二齿轮35、第二转轴36、第三齿轮37、第三转轴38和第二风扇39，电机31的输出端连接有第一转轴32，且第一转轴32 远离电机31的一端固定连接有第一风扇33，第一转轴32的表面套接有第一齿轮34，且第一齿轮34的表面与第二齿轮35的表面相抵触，并且第二齿轮35的内部套接有第二转轴36，第二齿轮35的表面与第三齿轮37的表面相抵触，且第三齿轮37的内部套接有第三转轴38，且第三转轴38远离第三齿轮37的一端固定连接有第二风扇39，通过第一转轴32可以带动第一齿轮34转动，通过第一齿轮 34可以带动第二齿轮35转动，当第二齿轮35转动时可以带动第三齿轮37转动，通过第二齿轮35可
以使第一齿轮34与第三齿轮37 的转动方向相同，变频空压机主体1的底端安装有过滤网4，变频空压机主体1的内部插设有第一挡板5，且第一挡板5的内部胶合有导热胶6。
[0021]第一挡板5靠近第一固定框2的一侧表面与第二挡板7的表面相抵触，变频空压机主体1的内部开设有凹槽，且变频空压机主体1 内部开设的凹槽内壁尺寸大小大于第一挡板5与第二挡板7的表面尺寸，通过变频空压机主体1内部开设的凹槽，可以方便第一挡板5 与第二挡板7的拆卸与安装，第一挡板5的顶端内部插设有限位杆8，且限位杆8远离第一挡板5的一端表面与固定转杆9的内壁相抵触，限位杆8的表面设置有外螺纹，固定转杆9的内壁设置有内螺纹，限位杆8表面设置的外螺纹与固定转杆9内壁设置的内螺纹相配合使用，通过固定转杆9内部设置的内螺纹，可以在固定转杆9转动时，限位杆8在其内部移动，固定转杆9通过轴承安装在第二固定框10的内部，限位杆8的表面固定连接有滑块11，滑块11对称设置有两组，变频空压机主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频空压机，包括变频空压机主体(1)，其特征在于：所述变频空压机主体(1)的顶端固定连接有第一固定框(2)，且第一固定框(2)的内部安装有散热机构(3)，所述变频空压机主体(1)的底端安装有过滤网(4)，所述变频空压机主体(1)的内部插设有第一挡板(5)，且第一挡板(5)的内部胶合有导热胶(6)，所述第一挡板(5)靠近第一固定框(2)的一侧表面与第二挡板(7)的表面相抵触，所述第一挡板(5)的顶端内部插设有限位杆(8)，且限位杆(8)远离第一挡板(5)的一端表面与固定转杆(9)的内壁相抵触，所述固定转杆(9)通过轴承安装在第二固定框(10)的内部，所述限位杆(8)的表面固定连接有滑块(11)。2.根据权利要求1所述的一种变频空压机，其特征在于：所述变频空压机主体(1)的内部开设有凹槽，且变频空压机主体(1)内部开设的凹槽内壁尺寸大小大于第一挡板(5)与第二挡板(7)的表面尺寸。3.根据权利要求1所述的一种变频空压机，其特征在于：所述散热机构(3)包括电机(31)、第一转轴(32)、第一风扇(33)、第一齿轮(34)、第二齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹兴亮，
申请(专利权)人：紫气压缩机上海有限公司，
类型：新型
国别省市：