一种管圈切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种管圈切割设备，包括工作台，所述工作台上通过支架连接一定位轴，定位轴上端放置工件，定位轴下端连接步进电机并通过皮带轮组连接旋转电机，步进电机带动定位轴上下运动，旋转电机带动定位轴旋转；定位轴一侧设有进刀装置，进刀装置可伸缩并切割定位轴上的工件。本实用新型专利技术的优点为：操作简单，夹装方便，夹装一次直到工件切割完成；切割速度快，效率高，产品光洁，能切割直径为200mm至500mm、壁厚1mm至4mm的钢管管圈；成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种管圈切割设备


[0001]本技术涉及管圈切割
，具体涉及一种钢制管圈切割装置。

技术介绍

[0002]在液化石油气钢瓶制造行业，气瓶的底圈一般由钢板或带钢剪切成条状，再经冲缺口、卷圆、焊接、冲压成型，整改过程时间周期长，成本高。随着模具技术的发展，原来的废旧钢瓶经过反拉伸技术能把直径320mm的封头挤压成直径240mm的封头，再把封头切割成高63mm的管圈，就能直接冲压成底圈，废物利用不仅有较大的经济效应，也有较大的社会效益。
[0003]然而管圈现有的切割方法只有锯床切割、等离子切割、线切割、火焰切割、挤压切割等，这些切割技术存在材料浪费、成本高、不环保、效率低下、产品有毛刺的问题，不能满足流水线生产需要。
[0004]因此，要求一种成本低、效率高、产品光洁的切割技术来满足此类产品开发的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种成本低、效率高、产品光洁且能切割直径200mm至500mm、壁厚1mm至4mm钢管的管圈切割装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0007]一种管圈切割设备，包括工作台，所述工作台上通过支架连接一定位轴，定位轴上端放置工件，定位轴下端连接步进电机并通过皮带轮组连接旋转电机，步进电机带动定位轴上下运动，旋转电机带动定位轴旋转；定位轴一侧设有进刀装置，进刀装置可伸缩并切割定位轴上的工件。
[0008]进一步地，所述进刀装置包括进刀平台和进刀平台上的进刀气缸、进刀架、外刀，进刀气缸与进刀架连接，进刀架上固定连接外刀，进刀气缸带动外刀伸缩切割工件外侧。
[0009]进一步地，所述支架上设有内刀，内刀平行于外刀，内刀切割工件内侧。
[0010]进一步地，所述工件上端设有压紧块，压紧块通过支架连接一压紧气缸，压紧块与工件接触的一侧设有压力传感器。
[0011]进一步地，所述传导装置为皮带轮组或齿轮组。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0013]本技术一种管圈切割设备，操作简单，夹装方便，夹装一次直到工件切割完成；切割速度快，效率高，产品光洁，能切割直径为200mm至500mm、壁厚1mm至4mm的钢管管圈；成本低。相比于锯床切割，本技术的设备切割直径为240mm、厚度为3mm管圈的成本约为0.05元，而锯床切割的成本为1元；本设备用时10秒，而锯床切割用时3分钟；本设备切割后管圈表面光滑，而锯床切割后管圈表面有锯痕及毛刺。
附图说明
[0014]图1是本技术一种管圈切割设备的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，对本技术的实施例作进一步详细的描述。
[0016]如图1所示，一种管圈切割设备，包括工作台1，工作台1为一块横板，工作台1外侧设有横梁2及支架将本设备中所有零部件置于其内，所述工作台1上通过支架连接一定位轴3，支架与工作台1通过螺栓固定。定位轴3贯穿工作台1，定位轴3上端放置待切割的工件4，工件4上端压设有压紧块5，压紧块5通过支架连接一压紧气缸6，压紧气缸6通过螺栓固定于横梁2上，压紧块5通过压紧气缸6来压紧工件4，压紧块5与工件4接触的一侧设有压力传感器；定位轴3下端连接步进电机7并通过皮带轮组8连接旋转电机9，步进电机7带动定位轴3上下运动，步进电机7的转子与定位轴3下端螺杆螺接，旋转电机9通过皮带轮组8带动定位轴3旋转。定位轴3一侧设有进刀装置，进刀装置可伸缩并切割定位轴3上的工件4。具体地，所述进刀装置包括进刀平台10和进刀平台10上的进刀气缸11、进刀架12、外刀13，进刀气缸11与进刀架12相连，进刀架12上固定连接外刀13，进刀气缸11带动外刀13伸缩并切割工件4外侧。所述连接定位轴3的支架上设有内刀14，内刀14与外刀13平行设置，内刀14切割工件4内侧。
[0017]进一步地，所述定位轴3上端和压紧块5形状可根据工件4形状做成平型或弧形，以适应不同工件4的使用。
[0018]本技术一种管圈切割设备，内置控制器，控制器分别与压力传感器、步进电机7、旋转电机9、进刀气缸11通讯连接，内置电源分别为控制器、压力传感器、步进电机7、旋转电机9、进刀气缸11提供电源。本设备在进刀装置处还设有限位开关，控制器与限位开关通讯连接。
[0019]本技术一种管圈切割设备的操作过程如下：将工件4放在定位轴3上端，通过压紧气缸6带动压紧块5压紧工件4，当压力传感器感受到一定压力后向控制器发出信号，控制器控制旋转电机9高速运转，同时控制进刀气缸11推动外刀13前移向工件4，此时工件4旋转并在外刀13、内刀14的剪切力作用下被切割成管圈；切割完一个管圈后，按下限位开关，控制器控制进刀气缸11后退，外刀13离开工件4，延时0.5秒后，步进电机7启动，带动定位轴3上的工件4下降到所需高度，下降高度由控制器输入数据，再次压紧工件4，并通过压力传感器的信号传输启动旋转电机9再次高速旋转和进刀气缸11向前推进，进行第二次管圈切割；如此往复，完成第三、第四次切割，直至切割完成。
[0020]进一步地，通过对步进电机7中步进距离的设置，即通过控制器数据输入设置步进距离，可以满足切割不同长度管圈的需求。
[0021]以上所述仅是本技术优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管圈切割设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上通过支架连接一定位轴，定位轴上端放置工件，定位轴下端连接步进电机并通过传导装置连接旋转电机，步进电机带动定位轴上下运动，旋转电机带动定位轴旋转；定位轴一侧设有进刀装置，进刀装置可伸缩并切割定位轴上的工件。2.根据权利要求1所述的一种管圈切割设备，其特征在于：所述进刀装置包括进刀平台和进刀平台上的进刀气缸、进刀架、外刀，进刀气缸与进刀架连接，进刀架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海斌，
申请(专利权)人：浙江省特种设备科学研究院，
类型：新型
国别省市：