一种耐高温轴流风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温轴流风机，包括风机外壳，所述风机外壳内部设有圆柱体，所述圆柱体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通，所述第二凹槽远离第一凹槽一侧开设有第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽连通，所述第三凹槽远离第二凹槽一侧开设有条形槽。本实用新型专利技术通过在支撑套外壁设置卡合块，卡合块和卡合槽的加入，使支撑套的位置可固定，弹簧的加入，使滑板可以回归原来位置，滑块和滑槽的加入，使滑杆可以带动第二活动杆运动，第二活动杆的加入，使第一活动杆可以转动运动，第一活动杆带动第一叶片转动，使第一叶片的角度可调节，固定块的加入，使第一活动杆的稳定性增加。使第一活动杆的稳定性增加。使第一活动杆的稳定性增加。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温轴流风机


[0001]本技术涉及轴流风机
，具体涉及一种耐高温轴流风机。

技术介绍

[0002]轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。特别是在工业上，得到广泛运用，目前，市面上的轴流风机，不能根据使用环境，进行调节叶片的角度，改变轴流风机的转化效率，使用一段时间，电机会发生过载现象。
[0003]因此，专利技术一种耐高温轴流风机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种耐高温轴流风机，通过在支撑套外壁设置卡合块，使支撑套的位置可固定，在滑板和条形槽内壁之间设置弹簧，在第二活动杆外壁设置滑槽，使滑杆可以带动第二活动杆运动，在第一活动杆一端设置第二活动杆，使第一活动杆可以转动运动，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温轴流风机，包括风机外壳，所述风机外壳内部设有圆柱体，所述圆柱体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连通，所述第二凹槽远离第一凹槽一侧开设有第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽连通，所述第三凹槽远离第二凹槽一侧开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有滑板，所述滑板外壁一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离滑板一端贯穿于第三凹槽内部，所述支撑杆与圆柱体滑动连接，所述滑板与条形槽内壁之间设有弹簧，所述第三凹槽内部开设有卡合槽，所述第二凹槽内部设有支撑套，所述支撑套一端与支撑杆一端滑动连接，所述支撑套外壁固定连接有卡合块，所述卡合块与卡合槽相卡合，所述圆柱体外壁固定连接有固定块，所述固定块内部贯穿有连接杆，所述连接杆与固定块转动连接，所述连接杆远离固定块一端固定连接有第一叶片，所述连接杆远离第一叶片一端贯穿于圆柱体内部，所述连接杆与圆柱体转动连接，所述连接杆贯穿于第一凹槽内部，所述连接杆远离第一叶片一端铰接有第一活动杆，所述第一活动杆远离连接杆一端固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆外壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块外壁一侧转动连接有滑杆，所述滑杆远离滑块一端滑动连接有滑套，所述滑套一端与滑套外壁铰接，所述滑套贯穿于圆柱体外壁，所述滑套与圆柱体滑动连接。
[0006]优选的，所述风机外壳内部设有箱体，所述箱体外壁固定连接有支撑板，所述支撑板远离箱体一侧与风机外壳内壁固定连接，所述箱体内部设有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁固定连接有第二叶片，所述主动轴贯穿于箱体内部，所述主动轴与箱体转动连接，所述主动轴一端与圆柱体外壁固定连接。
[0007]优选的，所述卡合槽的数量设置为多个，多个所述卡合槽环形阵列分布于第三凹槽内部。
[0008]优选的，所述第二凹槽直径大于第三凹槽直径，所述第一凹槽的截面形状设置为圆形。
[0009]优选的，所述固定块的数量设置为多个，多个所述固定块环形阵列分布于圆柱体外壁。
[0010]优选的，所述弹簧一端与滑板固定连接，所述弹簧另一端与条形槽内壁固定连接。
[0011]优选的，所述支撑板的数量设置为两个，两个所述支撑板对称分布于箱体外壁。
[0012]优选的，所述滑槽的截面形状设置为方形，所述卡合块长度小于卡合槽长度。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过在支撑套外壁设置卡合块，卡合块和卡合槽的加入，使支撑套的位置可固定，弹簧的加入，使滑板可以回归原来位置，滑块和滑槽的加入，使滑杆可以带动第二活动杆运动，第二活动杆的加入，使第一活动杆可以转动运动，第一活动杆带动第一叶片转动，使第一叶片的角度可调节，固定块的加入，使第一活动杆的稳定性增加，该轴流风机可以改变叶片的角度，进行控制该轴流风机的转变效率；
[0015]2、通过在主动轴外壁设置第二叶片，第二叶片的加入，可以有效对电机进行降温，主动轴的加入，使电机可以带动圆柱体运动，支撑板的加入，使箱体的稳定性增加，箱体的加入，使主动轴的稳定性增加，该轴流风机可以对电机温度进行降温，使电机过载几率大大降低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的圆柱体主剖视图；
[0019]图3为本技术的箱体侧剖视图；
[0020]图4为本技术的条形槽仰视图；
[0021]图5为本技术的卡合槽主视图；
[0022]图6为本技术的第二活动杆仰视图；
[0023]图7为本技术的第二活动杆侧视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1风机外壳、2圆柱体、3第一凹槽、4第二凹槽、5第三凹槽、6条形槽、7滑板、8支撑杆、9弹簧、10卡合槽、11支撑套、12卡合块、13固定块、14连接杆、15第一叶片、16第一活动杆、17第二活动杆、18滑槽、19滑块、20滑杆、21滑套、22箱体、23支撑板、24电机、25主动轴、26第二叶片。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对
本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1-7所示的一种耐高温轴流风机，包括风机外壳1，所述风机外壳1内部设有圆柱体2，所述圆柱体2内部开设有第一凹槽3，所述第一凹槽3一侧开设有第二凹槽4，所述第一凹槽3与第二凹槽4连通，所述第二凹槽4远离第一凹槽3一侧开设有第三凹槽5，所述第二凹槽4与第三凹槽5连通，所述第三凹槽5远离第二凹槽4一侧开设有条形槽6，所述条形槽6内部滑动连接有滑板7，所述滑板7外壁一侧固定连接有支撑杆8，所述支撑杆8远离滑板7一端贯穿于第三凹槽5内部，所述支撑杆8与圆柱体2滑动连接，所述滑板7与条形槽6内壁之间设有弹簧9，所述第三凹槽5内部开设有卡合槽10，所述第二凹槽4内部设有支撑套11，所述支撑套11一端与支撑杆8一端滑动连接，所述支撑套11外壁固定连接有卡合块12，所述卡合块12与卡合槽10相卡合，所述圆柱体2外壁固定连接有固定块13，所述固定块13内部贯穿有连接杆14，所述连接杆14与固定块13转动连接，所述连接杆14远离固定块13一端固定连接有第一叶片15，所述连接杆14远离第一叶片15一端贯穿于圆柱体2内部，所述连接杆14与圆柱体2转动连接，所述连接杆14贯穿于第一凹槽3内部，所述连接杆14远离第一叶片15一端铰接有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温轴流风机，包括风机外壳(1)，其特征在于：所述风机外壳(1)内部设有圆柱体(2)，所述圆柱体(2)内部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)一侧开设有第二凹槽(4)，所述第一凹槽(3)与第二凹槽(4)连通，所述第二凹槽(4)远离第一凹槽(3)一侧开设有第三凹槽(5)，所述第二凹槽(4)与第三凹槽(5)连通，所述第三凹槽(5)远离第二凹槽(4)一侧开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)内部滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)外壁一侧固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)远离滑板(7)一端贯穿于第三凹槽(5)内部，所述支撑杆(8)与圆柱体(2)滑动连接，所述滑板(7)与条形槽(6)内壁之间设有弹簧(9)，所述第三凹槽(5)内部开设有卡合槽(10)，所述第二凹槽(4)内部设有支撑套(11)，所述支撑套(11)一端与支撑杆(8)一端滑动连接，所述支撑套(11)外壁固定连接有卡合块(12)，所述卡合块(12)与卡合槽(10)相卡合，所述圆柱体(2)外壁固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)内部贯穿有连接杆(14)，所述连接杆(14)与固定块(13)转动连接，所述连接杆(14)远离固定块(13)一端固定连接有第一叶片(15)，所述连接杆(14)远离第一叶片(15)一端贯穿于圆柱体(2)内部，所述连接杆(14)与圆柱体(2)转动连接，所述连接杆(14)贯穿于第一凹槽(3)内部，所述连接杆(14)远离第一叶片(15)一端铰接有第一活动杆(16)，所述第一活动杆(16)远离连接杆(14)一端固定连接有第二活动杆(17)，所述第二活动杆(17)外壁开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内部滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)外壁一侧转动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)远离滑块(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晴川，袁金国，曹为洋，
申请(专利权)人：张家港市众兴成特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：