一种耐高温离心通风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温离心通风机，具体涉及通风机技术领域，包括底座，底座上侧面固定连接有机壳，机壳内部设置有吸风叶轮，吸风叶轮套接在连接轴上，连接轴左侧穿过机壳，并通过联轴器与电动机右侧的输出轴相连接，机壳左侧面固定连接有支撑框架，支撑框架内部固定连接有格栅，格栅套接在连接轴上，支撑框架内部设置有旋转叶轮，旋转叶轮套接固定在连接轴上，机壳外侧面固定连接有导热板，导热板外侧面焊接固定有散热翅片。本实用新型专利技术实现了同步带动旋转叶轮以及吸风叶轮进行运行，提高了电动机的运行效率，实现了节能环保的目的，而且便于对机壳以及电动机进行吹拂散热以及降温，提高了耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温离心通风机
本技术涉及通风机
，更具体地说，本实用涉及一种耐高温离心通风机。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有技术中，现有的钢化炉在进行运行时，一般需要用到离心风机对钢化炉进行进行送风以及排烟，从而导致了离心风机在进行运行过程中，其环境温度可达到200-800℃，进而造成离心风机受热严重，易损坏，降低了使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种耐高温离心通风机，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的离心风机耐热性能较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温离心通风机，包括底座，所述底座上侧面固定连接有机壳，所述机壳内部设置有吸风叶轮，所述机壳后侧一体连接有出气管，所述吸风叶轮套接在连接轴上，所述连接轴左侧穿过机壳，并通过联轴器与电动机右侧的输出轴相连接，所述电动机固定在底座上侧面，所述机壳左侧面固定连接有支撑框架，所述支撑框架内部固定连接有格栅，所述格栅套接在连接轴上，所述支撑框架内部设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮套接固定在连接轴上，所述机壳外侧面固定连接有导热板，所述导热板外侧面焊接固定有散热翅片。通过导热板以及散热翅片实现了对机壳以及吸风叶轮进行初步散热以及降温，而且通过电动机的运行同步带动旋转叶轮以及吸风叶轮进行同步运行，提高了电动机的运行效率，且带动空气流动，进而实现了对电动机进行吹拂散热，并通过导热铜管以及冷水箱对空气进行冷却降温，进而实现了冷空气对机壳进行吹拂降温，提高了离心通风机的耐高温性能，同时也实现了节能环保的目的，操作简单，使用效果好。在一个优选地实施方式中，所述底座上侧面设置有护壳，所述护壳上侧设置有冷水箱，所述冷水箱下侧面固定连接有两个以上导热铜管，两个以上所述导热铜管下部均穿过护壳，并与电动机上侧面相接触，所述电动机位于护壳内部，通过冷水箱内的冷水输送到导热铜管内，且通过导热铜管与电动机相接触，实现了对电动机进行散热的目的，同时通过空气流动，则便于通过导热铜柱上的冷量对空气进行降温，进而通过冷空气对机壳进行吹拂并散热降温。在一个优选地实施方式中，所述护壳上侧面加工有凹槽，所述冷水箱设置在凹槽上，便于对冷水箱进行稳定放置。在一个优选地实施方式中，所述护壳内左部固定连接有粗滤网，所述粗滤网位于电动机左侧，实现了对空气进行初步过滤，避免了灰尘落在电动机上。在一个优选地实施方式中，所述底座上侧面前后对称固定连接有两个挡块，所述挡块上通过螺纹与紧固螺栓相连接，所述紧固螺栓内侧面与护壳相接触，便于通过挡块以及紧固螺栓对护壳进行限位以及固定。在一个优选地实施方式中，所述护壳右侧面固定连接有连接条块，所述连接条块内部镶嵌固定有金属鹅颈管一端，所述金属鹅颈管另一端位于机壳右侧，且金属鹅颈管位于机壳上侧，便于通过金属鹅颈管对空气进行分流，同时也便于通过金属鹅颈管对机壳上的热量进行导热以及散热。在一个优选地实施方式中，所述支撑框架左侧面固定连接有细滤网，所述细滤网设置在支撑框架与格栅之间，实现了对空气中的杂质进行过滤。在一个优选地实施方式中，所述吸风叶轮、旋转叶轮以及机壳内壁均涂覆有耐热耐磨陶瓷涂层，提高了吸风叶轮、旋转叶轮以及机壳的耐热以及耐磨性能。本技术的技术效果和优点：本技术通过设有导热板、散热翅片、护壳、冷水箱、导热铜管以及旋转叶轮，实现了同步带动旋转叶轮以及吸风叶轮进行运行，提高了电动机的运行效率，且实现了节能环保的目的，而且便于对机壳以及电动机进行吹拂散热以及降温，提高了耐高温性能，延长了使用寿命，使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的右视示意图。图3为本技术中旋转叶轮的整体结构示意图。图4为本技术中冷水箱与导热铜管的整体结构示意图。图5为本技术中支撑框架与格栅的整体结构示意图。图6为本技术中导热板与散热翅片的整体结构示意图。图7为本技术中底座与固定块的剖面结构示意图。附图标记为：1、底座；2、电动机；3、护壳；4、导热铜管；5、冷水箱；6、连接条块；7、金属鹅颈管；8、出气管；9、机壳；10、旋转叶轮；11、支撑框架；12、吸风叶轮；13、导热板；14、散热翅片；15、格栅；16、细滤网；17、挡块；18、紧固螺栓；31、粗滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种耐高温离心通风机，包括底座1，底座1上侧面固定连接有机壳9，机壳9内部设置有吸风叶轮12，机壳9后侧一体连接有出气管8，吸风叶轮12套接在连接轴上，连接轴左侧穿过机壳9，并通过联轴器与电动机2右侧的输出轴相连接，电动机2固定在底座1上侧面，机壳9左侧面固定连接有支撑框架11，支撑框架11内部固定连接有格栅15，格栅15套接在连接轴上，支撑框架11内部设置有旋转叶轮10，旋转叶轮10套接固定在连接轴上，机壳9外侧面固定连接有导热板13，导热板13外侧面焊接固定有散热翅片14。底座1上侧面设置有护壳3，护壳3上侧设置有冷水箱5，冷水箱5下侧面固定连接有两个以上导热铜管4，两个以上导热铜管4下部均穿过护壳3，并与电动机2上侧面相接触，电动机2位于护壳3内部。护壳3上侧面加工有凹槽，冷水箱5设置在凹槽上。护壳3内左部固定连接有粗滤网31，粗滤网31位于电动机2左侧。底座1上侧面前后对称固定连接有两个挡块17，挡块17上通过螺纹与紧固螺栓18相连接，紧固螺栓18内侧面与护壳3相接触。支撑框架11左侧面固定连接有细滤网16，细滤网16设置在支撑框架11与格栅15之间。吸风叶轮12、旋转叶轮10以及机壳9内壁均涂覆有耐热耐磨陶瓷涂层。如图1-7所示的，实施方式具体为：通过耐热耐磨陶瓷涂层提高了吸风叶轮12、旋转叶轮10以及机壳9的耐高温以及耐磨性能，而且通过导热板13以及散热翅片14实现了对机壳9进行快速散热的目的，进一步提高了机壳9的耐高温性能，同时通过电动机2的运行实现了同步带动旋转叶轮10以及吸风叶轮12进行转动，既实现了对空气进行输送，也便于外界空气进入护壳3内，并对电动机2进行吹拂散热，同时通过冷水箱5内的冷却水以及导热铜管4实现了对空气进行冷却降温，且便于通过导热铜管4对电动机2进行散热降温，然后在旋转叶轮10的旋转作用下带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温离心通风机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧面固定连接有机壳(9)，所述机壳(9)内部设置有吸风叶轮(12)，所述机壳(9)后侧一体连接有出气管(8)，所述吸风叶轮(12)套接在连接轴上，所述连接轴左侧穿过机壳(9)，并通过联轴器与电动机(2)右侧的输出轴相连接，所述电动机(2)固定在底座(1)上侧面，所述机壳(9)左侧面固定连接有支撑框架(11)，所述支撑框架(11)内部固定连接有格栅(15)，所述格栅(15)套接在连接轴上，所述支撑框架(11)内部设置有旋转叶轮(10)，所述旋转叶轮(10)套接固定在连接轴上，所述机壳(9)外侧面固定连接有导热板(13)，所述导热板(13)外侧面焊接固定有散热翅片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温离心通风机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧面固定连接有机壳(9)，所述机壳(9)内部设置有吸风叶轮(12)，所述机壳(9)后侧一体连接有出气管(8)，所述吸风叶轮(12)套接在连接轴上，所述连接轴左侧穿过机壳(9)，并通过联轴器与电动机(2)右侧的输出轴相连接，所述电动机(2)固定在底座(1)上侧面，所述机壳(9)左侧面固定连接有支撑框架(11)，所述支撑框架(11)内部固定连接有格栅(15)，所述格栅(15)套接在连接轴上，所述支撑框架(11)内部设置有旋转叶轮(10)，所述旋转叶轮(10)套接固定在连接轴上，所述机壳(9)外侧面固定连接有导热板(13)，所述导热板(13)外侧面焊接固定有散热翅片(14)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温离心通风机，其特征在于：所述底座(1)上侧面设置有护壳(3)，所述护壳(3)上侧设置有冷水箱(5)，所述冷水箱(5)下侧面固定连接有两个以上导热铜管(4)，两个以上所述导热铜管(4)下部均穿过护壳(3)，并与电动机(2)上侧面相接触，所述电动机(2)位于护壳(3)内部。


3.根据权利要求2所述的一种耐高温离心通风机，其特征在于：所述护壳(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁金国，袁晴川，曹为洋，
申请(专利权)人：张家港市众兴成特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32