本实用新型专利技术公开了一种具有自融霜功能的油气冷凝回收机组，所述的油气冷凝机组包括油气压缩机、两个油冷凝室/融霜室、储液罐、冷凝器、制冷压缩机、气液分离器、齿轮泵、储油罐、电磁阀和电子膨胀阀；所述的油气压缩机分别通过第一电磁阀和第二电磁阀与两个油冷凝室/融霜室连接；本实用新型专利技术采用液管融霜、热气吹霜的内外组合融霜方式，利用储液罐内的制冷剂液体来融霜，不影响系统提供需要的冷量；热气吹霜能快速融化换热盘管表面的霜层，且回流进储液罐的制冷剂还能提供一定的过冷度，提高了制冷能力；该实用新型专利技术融霜效果更好、速度快，同时两个油冷凝室/融霜室轮换工作，实现油气冷凝回收的连续、稳定运行。稳定运行。稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自融霜功能的油气冷凝回收机组
[0001]本技术属于油气回收
，具体涉及一种具有自融霜功能的油气冷凝回收机组。
技术介绍
[0002]油气冷凝装置需要将油气冷凝到零下温度，很多情况下温度会更低，使得油气中的重组分或高沸点成分（如水、二甲苯）很容易凝固在冷凝器的换热管表面形成霜层，需要做融霜处理才能保持油气冷凝装置的持续、稳定运行。传统的除霜方法有热气旁通融霜、电伴热融霜、热泵融霜，但这些除霜方法均有明显的缺点：热气旁通融霜方式，虽然除霜效果好，但制冷系统输气量下降使冷量不足，油气冷凝效果不佳，而且热蒸气对换热器造成大的热应力而减小其使用寿命；电伴热融霜，也会造成换热管局部热应力过大；热泵融霜，对油气冷凝的连续性、稳定性有很大影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是设计一种具有自融霜功能的油气冷凝回收机组，该油气冷凝回收机组采用液管融霜、热气吹霜的内外组合融霜方式，液管融霜是利用储液罐内的制冷剂液体来融霜，不影响系统提供需要的冷量；热气吹霜可以很快地融化换热盘管表面的霜层，同时利用两个油冷凝室/融霜室轮换工作的方式，实现油气冷凝回收系统的连续运行。
[0004]本技术的目的可采用如下技术方案来实现：一种具有自融霜功能的油气冷凝回收机组，所述的油气冷凝机组包括油气压缩机、油冷凝室/融霜室Ⅰ、油冷凝室/融霜室Ⅱ、储液罐、冷凝器、制冷压缩机、气液分离器、齿轮泵、储油罐、电磁阀、电子膨胀阀和与电磁阀、膨胀阀电连接的控制单元；所述的油气压缩机分别通过第一电磁阀和第二电磁阀与油冷凝室/融霜室Ⅰ和油冷凝室/融霜室Ⅱ连接；所述的油冷凝室/融霜室Ⅰ通过第三电磁阀与油冷凝室/融霜室Ⅱ连接，油冷凝室/融霜室Ⅰ与油气出孔之间设置第五电磁阀；所述的油冷凝室/融霜室Ⅱ通过第六电磁阀与油气出口连接；所述的储液罐、冷凝器、制冷压缩机和气液分离器按序依次连接，储液罐的制冷剂出口分别通过第八电磁阀和第九电磁阀与油冷凝室/融霜室Ⅱ和油冷凝室/融霜室Ⅰ连接；所述的齿轮泵设置在储液罐与油冷凝室/融霜室Ⅰ和油冷凝室/融霜室Ⅱ之间，齿轮泵的入口与储液罐底部的出液口连接，齿轮泵的出口分别通过第十电磁阀和第十一电磁阀与油冷凝室/融霜室Ⅱ和油冷凝室/融霜室Ⅰ连接；所述的气液分离器分别通过第十三电磁阀和第十四电磁阀与油冷凝室/融霜室Ⅰ和油冷凝室/融霜室Ⅱ连接；所述的储油罐设置在油冷凝室/融霜室Ⅰ和油冷凝室/融霜室Ⅱ之间。
[0005]所述的油冷凝室/融霜室Ⅰ和油冷凝室/融霜室Ⅱ内设有换热盘管，油冷凝室/融霜室Ⅰ和油冷凝室/融霜室Ⅱ的顶端设有喷嘴，喷嘴朝下对应换热盘管。
[0006]所述的换热盘管表层设置有用于减小管壁对油滴的吸附力、促进油滴滑落的疏油涂层。
[0007]所述的油冷凝室/融霜室Ⅰ底部设有第一出油口，所述的油冷凝室/融霜室Ⅱ底部
设有第二出油口，第一出油口和第二出油口均与储油罐连通。
[0008]所述的第一出油口和第二出油口处分别设置有用于控制储油罐底部液位高度的第一浮球阀和第二浮球阀。
[0009]所述的油冷凝室/融霜室Ⅱ与储液罐之间设置用于制冷剂的切换和流路调节的第七电磁阀，油冷凝室/融霜室Ⅰ与储液罐之间设置用于制冷剂的切换和流路调节的第十二电磁阀。
[0010]所述的第一电磁阀和第六电磁阀之间设置有第四电磁阀，三者串联。
[0011]所述的电子膨胀阀包括第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，第一电子膨胀阀设置在第九电磁阀与油冷凝室/融霜室Ⅰ之间，第二电子膨胀阀设置在第八电磁阀与油冷凝室/融霜室Ⅱ之间。
[0012]本技术采用液管融霜、热气吹霜的内外组合融霜方式，液管融霜是利用储液罐内的制冷剂液体来融霜，热气吹霜可以很快地融化换热盘管表面的霜层，同时利用油冷凝室/融霜室Ⅰ、油冷凝室/融霜室Ⅱ轮换工作，实现油气冷凝回收的连续运行，具体包括如下过程：
[0013]a：当油冷凝室/融霜室Ⅰ作为融霜室、油冷凝室/融霜室Ⅱ作为油冷凝室时，通过控制单元打开油气回路的第一电磁阀、第三电磁阀、第六电磁阀，同时通过控制单元打开制冷剂回路的第八电磁阀、第十一电磁阀、第十二电磁阀、第十四电磁阀，其余电磁阀关断，油气从油气入口进入油气压缩机，受油气压缩机的压缩后压力升高、温度升高，然后进入到油冷凝室/融霜室Ⅰ，加压后的油气从油冷凝室/融霜室Ⅰ顶端的喷嘴喷出，喷出的气流向下流动掠过换热盘管表面并与霜层接触，霜层受到油气的加热后温度升高，加快霜层的融化，而油气温度受低温霜层的冷却后温度降低，与此同时，制冷剂液体从储液罐下部流出，受齿轮泵的驱动进入到油冷凝室/融霜室Ⅰ的换热盘管内，换热盘管表面的霜层受内部制冷剂液体和管外油气气流的加热作用而快速融化，霜层融化成小液滴后附在换热盘管表面上，小液滴受到油气气流的带动会汇聚成大的液滴并从换热盘管表面滴落，积存在油冷凝室/融霜室Ⅰ的底部；
[0014]b：储液罐中的制冷剂液体流经第八电磁阀和第二电子膨胀阀后，经第二电子膨胀阀的节流作用成为低温低压的状态，进入油冷凝室/融霜室Ⅱ的换热盘管中，制冷剂液体吸收油气热量发生汽化，未完全汽化就会带有部分液体，经第十四电磁阀进入到气液分离器后会分离得到制冷剂蒸气，制冷剂蒸气回到制冷压缩机中，经制冷压缩机后加压成为高温高压蒸气，进入冷凝器后受到冷媒的冷却，凝结成高压常温的制冷剂液体流进储液罐中；油冷凝室/融霜室Ⅰ内剩余的油气通过第三电磁阀进入到油冷凝室/融霜室Ⅱ中，通过油冷凝室/融霜室Ⅱ顶端的喷嘴将油气由上向下掠过换热盘管表面，与管内的低温制冷剂换热，油气在换热盘管表面冷凝成油滴，并在气流的带动下滴落在油冷凝室/融霜室Ⅱ的底部，当油冷凝室/融霜室Ⅰ和油冷凝室/融霜室Ⅱ底部的冷凝油液位升至某一高度时，第一浮球阀和第二浮球阀打开，冷凝油排至储油罐中；油冷凝室/融霜室Ⅱ内的不凝性气体经过第六电磁阀后从油气出口排出；
[0015]c：当油冷凝室/融霜室Ⅰ融霜后，更换油冷凝室/融霜室Ⅰ和油冷凝室/融霜室Ⅱ的工作模式，即油冷凝室/融霜室Ⅰ为油冷凝室、油冷凝室/融霜室Ⅱ为融霜室，此种工作模式下，油气回路的第二电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀打开；制冷剂回路的第七电磁阀、第九
电磁阀、第十电磁阀、第十三电磁阀打开，其余电磁阀关断，油气回路和制冷剂回路的工作流程与上面a、b的情况相同，不再赘述。
[0016]本技术的有益效果是，与现有技术相比：
[0017]1、本技术采用液管融霜、热气吹霜的内外组合融霜方式，融霜效果更好、速度更快；
[0018]2、本技术的液管融霜是利用储液罐内的制冷剂液体来融霜，不影响系统提供需要的冷量，而且回流进储液罐的制冷剂还能提供一定的过冷度，提高了制冷能力；热气吹霜方式可以很快地融化换热盘管表面的霜层，热气还可带走霜层融化形成的液滴；
[0019]3、本油气冷凝机组设置的油气压缩机，可提升喷嘴出口油气的速度，还可提高油气温度，加快除霜速度；
[0020]4、在换热盘管表面设置疏水涂层，可减小液滴对管壁的附着力，加快油液的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自融霜功能的油气冷凝回收机组，其特征是：所述的油气冷凝回收机组包括油气压缩机（1）、油冷凝室/融霜室Ⅰ（3）、油冷凝室/融霜室Ⅱ（8）、储液罐（17）、冷凝器（18）、制冷压缩机（19）、气液分离器（20）、齿轮泵（21）、储油罐（31）、电磁阀、电子膨胀阀和与电磁阀、膨胀阀电连接的控制单元；所述的油气压缩机（1）分别通过第一电磁阀（2）和第二电磁阀（4）与油冷凝室/融霜室Ⅰ（3）和油冷凝室/融霜室Ⅱ（8）连接；所述的油冷凝室/融霜室Ⅰ（3）通过第三电磁阀（6）与油冷凝室/融霜室Ⅱ（8）连接，油冷凝室/融霜室Ⅰ（3）与油气出口（30）之间设置第五电磁阀（9）；所述的油冷凝室/融霜室Ⅱ（8）通过第六电磁阀（10）与油气出口（30）连接；所述的储液罐（17）、冷凝器（18）、制冷压缩机（19）和气液分离器（20）按序依次连接，储液罐（17）的制冷剂出口分别通过第八电磁阀（13）和第九电磁阀（16）与油冷凝室/融霜室Ⅱ（8）和油冷凝室/融霜室Ⅰ（3）连接；所述的齿轮泵（21）设置在储液罐（17）与油冷凝室/融霜室Ⅰ（3）和油冷凝室/融霜室Ⅱ（8）之间，齿轮泵（21）的入口与储液罐（17）底部的出液口连接，齿轮泵（21）的出口分别通过第十电磁阀（22）和第十一电磁阀（23）与油冷凝室/融霜室Ⅱ（8）和油冷凝室/融霜室Ⅰ（3）连接；所述的气液分离器（20）分别通过第十三电磁阀（26）和第十四电磁阀（27）与油冷凝室/融霜室Ⅰ（3）和油冷凝室/融霜室Ⅱ（8）连接；所述的储油罐（31）设置在油冷凝室/融霜室Ⅰ（3）和油冷凝室/融霜室Ⅱ（8）之间。2.根据权利要求1所述的一种具有自融霜功能的油气冷凝回收机组，其特征是：所述的油冷凝室/融霜室...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶青，薛恒，陈经，赵强，朱新华，吕林梅，汪剑辉，
申请(专利权)人：中国人民解放军军事科学院国防工程研究院工程防护研究所，
类型：新型
国别省市：
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